CN218467099U - 一种后浇带模板支撑体系用顶托装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后浇带模板支撑体系用顶托装置，包括：中部U托，其底部固定连接有丝杆，丝杆设置在后浇带下方两侧的立杆中，中部U托开设有第一凹槽，用于设置后浇带两侧顶板模板支撑主龙骨；加长U托，其设置在中部U托的下方，并套设在丝杆上，加长U托两侧伸出中部U托外侧的部分对称开设有第二凹槽，用于设置后浇带底部主龙骨；第一固定螺母，其套设在丝杆上，并设置在加长U托的底部；以及第二固定螺母，其套设在丝杆上，并设置在立杆的顶部。本实用新型保证后浇带独立支撑不改变原框架受力的前提下，采用两次分段安装同时拆除的方式进行施工，避免了后浇带两侧楼板质量隐患，且施工简单快捷。

Description

一种后浇带模板支撑体系用顶托装置

技术领域

本实用新型涉及后浇带施工技术领域，具体涉及一种后浇带模板支撑体系用顶托装置。

背景技术

现有技术中，后浇带模板支撑体系在搭设过程中，因后浇带两侧的板不能呈悬臂状态，故至少要支撑一个完整的跨，且与主体脚手架分开搭设，当顶板后浇带两侧不同时施工时，施工一侧后浇带模板支撑整跨不得拆除。从而造成了后浇带两侧楼板施工时端部封堵安装及后浇带施工前垃圾清理的两大难题，导致工人为清理后浇带垃圾而违规拆除两侧悬挑而带来质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后浇带模板支撑体系用顶托装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种后浇带模板支撑体系用顶托装置，包括：中部U托，其底部固定连接有丝杆，丝杆设置在后浇带下方两侧的立杆中，中部U托开设有第一凹槽，用于设置后浇带两侧顶板模板支撑主龙骨；加长U托，其设置在中部U托的下方，并套设在丝杆上，加长U托两侧伸出中部U托外侧的部分对称开设有第二凹槽，用于设置后浇带底部主龙骨；第一固定螺母，其套设在丝杆上，并设置在加长U托的底部；以及第二固定螺母，其套设在丝杆上，并设置在立杆的顶部。

在一优选实施方式中，加长U托的中部竖直开设有直径与丝杆直径相匹配的圆形通孔，加长U托的顶部中间位置开设有第三凹槽，中部U托设置在第三凹槽内，第三凹槽的宽度大于中部U托的宽度，且第三凹槽的深度大于第二凹槽的深度。

在一优选实施方式中，第三凹槽的深度大于第二凹槽的深度至少5mm。

在一优选实施方式中，中部U托的底部为水平面，其与第三凹槽底部内壁相贴合，加长U托的中部为中空圆筒状结构，加长U托的两侧为竖向板状结构，且中空圆筒状结构的底部为水平面。

在一优选实施方式中，加长U托两侧采用厚度为8-10mm的钢板，两侧钢板与中部的中空圆筒状结构两侧焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置加长U托和原来的中部U托成套叠状设置，使得在搭设后浇支撑时，可以提前在中间跨两侧立杆上部的丝杆中先套入加长U托和第一固定螺母，支设后浇带模板时只安装两侧悬挑板的底模，待两楼板施工完成后满足设计时间后，进行清理后浇带垃圾完成后再进行后浇带底部模板支撑，将后浇带底部主龙骨固定于两侧提前安装上的加长U托上，拧紧第一固定螺母，使其主次龙骨模板与两侧模板同一水平面，直至后浇带混凝土施工完成且强度达到100%后，整体支撑架一次拆除，从而避免了后浇带两侧楼板质量隐患，且施工简单快捷，显著提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的后浇带模板支撑体系用顶托装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的加长U托前视结构示意图；

图3为本实用新型的加长U托俯视结构示意图；

图4为本实用新型的中部U托前视结构示意图；

图5为本实用新型的后浇带水平主龙骨组装示意图；

图6为本实用新型的后浇带两侧顶板支撑示意图。

附图标记说明：

1-中部U托、11-第一凹槽、2-丝杆、3-加长U托、31-第二凹槽、32-通孔、33-第三凹槽、4-第一固定螺母、5-第二固定螺母、6-两侧顶板模板支撑主龙骨、7-后浇带底部主龙骨、8-立杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型优选实施方式的后浇带模板支撑体系用顶托装置，包括：中部U托1、丝杆2、加长U托3、第一固定螺母4以及第二固定螺母5。中部U托1底部固定连接有丝杆2，丝杆2设置在后浇带下方两侧的立杆8中，中部U托1开设有第一凹槽11，用于设置后浇带两侧顶板模板支撑主龙骨6。加长U托3设置在中部U托1的下方，并套设在丝杆2上，加长U托3两侧伸出中部U托1外侧的部分对称开设有第二凹槽31，用于设置后浇带底部主龙骨7。第一固定螺母4套设在丝杆2上，并设置在加长U托3的底部。第二固定螺母5套设在丝杆2上，并设置在立杆8的顶部，通过第二固定螺母5顶托装置的自由端高度进行调整。

进一步的，加长U托3的中部竖直开设有直径与丝杆2直径相匹配的圆形通孔32，加长U托3的顶部中间位置开设有第三凹槽33，中部U托1设置在第三凹槽33内，第三凹槽33的宽度大于中部U托1的宽度，且第三凹槽33的深度大于第二凹槽31的深度。

在一优选实施方式中，中部U托1的底部为水平面，其与第三凹槽33底部内壁相贴合，加长U托3的中部为中空圆筒状结构，加长U托3的两侧为竖向板状结构，且中空圆筒状结构的底部为水平面。

实施例2

在本实施例中，加长U托3根据丝杆2的直径，以8-10mm厚钢板为材料加工制作的长270mm的加长U托3，中部的中空圆筒状结构的内径为34mm，两侧钢板与中部的中空圆筒状结构两侧焊接连接。加长U托3下边套入M30第一固定螺母4，用以固定穿过丝杆2的加长U托3，加长U托3两侧对称开设长50mm、深15mm的第二凹槽31，使后浇带两侧的立杆顶部可支撑后浇带底部主龙骨7。

进一步的，加长U托3的顶部中间位置开设的第三凹槽33的深度大于第二凹槽31的深度至少5mm。

实施例3

下面介绍采用本实用新型的后浇带模板支撑体系用顶托装置的施工方法：

后浇带支撑一般为三跨（后浇带为一跨，后浇带两侧各为一跨），只是在搭设后浇带支撑时，提前在中间跨两侧立杆8上部丝杆2中先套入加长U托3和第一固定螺母4，支设后浇带模板时只安装两侧悬挑板的底模，两端头采用上下梳子板进行封堵，待两楼板施工完成后满足设计时间后，进行清理后浇带垃圾完成后再进行后浇带底部模板支撑，将后浇带底部主龙骨7固定于两侧提前安装上的加长U托3上，拧紧第一固定螺母4，第一固定螺母4和加长U托3底部必须顶紧，使其主次龙骨模板与两侧模板同一水平面，直至后浇带混凝土施工完成且强度达到100%后，整体支撑架一次拆除。本实用新型保证后浇带独立支撑不改变原框架受力的前提下，采用两次分段安装同时拆除的方式进行施工，解决了后浇带两侧楼板施工时端部封堵安装及后浇带施工前垃圾清理的两大难题，同时也避免了工人为清理后浇带垃圾而违规拆除两侧悬挑所带来的质量隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种后浇带模板支撑体系用顶托装置，其特征在于：包括：

中部U托（1），其底部固定连接有丝杆（2），所述丝杆（2）设置在后浇带下方两侧的立杆（8）中，所述中部U托（1）开设有第一凹槽（11），用于设置后浇带两侧顶板模板支撑主龙骨（6）；

加长U托（3），其设置在所述中部U托（1）的下方，并套设在所述丝杆（2）上，所述加长U托（3）两侧伸出所述中部U托（1）外侧的部分对称开设有第二凹槽（31），用于设置后浇带底部主龙骨（7）；

第一固定螺母（4），其套设在所述丝杆（2）上，并设置在所述加长U托（3）的底部；以及

第二固定螺母（5），其套设在所述丝杆（2）上，并设置在所述立杆（8）的顶部。

2.根据权利要求1所述的后浇带模板支撑体系用顶托装置，其特征在于：所述加长U托（3）的中部竖直开设有直径与丝杆（2）直径相匹配的圆形通孔（32），所述加长U托（3）的顶部中间位置开设有第三凹槽（33），所述中部U托（1）设置在所述第三凹槽（33）内，所述第三凹槽（33）的宽度大于所述中部U托（1）的宽度，且所述第三凹槽（33）的深度大于所述第二凹槽（31）的深度。

3.根据权利要求2所述的后浇带模板支撑体系用顶托装置，其特征在于：所述第三凹槽（33）的深度大于所述第二凹槽（31）的深度至少5mm。

4.根据权利要求2所述的后浇带模板支撑体系用顶托装置，其特征在于：所述中部U托（1）的底部为水平面，其与所述第三凹槽（33）底部内壁相贴合，所述加长U托（3）的中部为中空圆筒状结构，所述加长U托（3）的两侧为竖向板状结构，且中空圆筒状结构的底部为水平面。

5.根据权利要求4所述的后浇带模板支撑体系用顶托装置，其特征在于：所述加长U托（3）两侧采用厚度为8-10mm的钢板，两侧钢板与中部的中空圆筒状结构两侧焊接连接。

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