CN218465963U - 一种吸收-电解法循环处理固废焚烧废气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸收‑电解法循环处理固废焚烧废气的装置，包括吸收塔、反应池、沉降槽、电解槽，吸收塔上连接有气相进料管、气相出料管，吸收塔经液相出料管连接反应池，反应池上连接有进料管，反应池经出料管连接沉降槽，沉降槽上连接有排浆管，沉降槽经澄清液出料管连接电解槽，电解槽上连接有氯气出料管、氢气出料管，电解槽与吸收塔之间经液相进料管相连接。该装置能够实现不产生氯化钠、硫酸钠固体废物，无需进行填埋，不占用土地资源，产生的氯气可用于制备次氯酸钠，产生的氢气可输送到固废焚烧炉作为焚烧助剂，具有巨大的环境效益和社会经济效益。

Description

一种吸收-电解法循环处理固废焚烧废气的装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸收-电解法循环处理固废焚烧废气的装置，属于废气处理领域。

背景技术

工业固废含有聚氯乙烯、橡胶等高分子材料，在进行固废焚烧处理时，产生的废气中含有大量酸性气体，主要成分为二氧化硫、三氧化硫和氯化氢等，若直接排到大气中将形成工业烟雾，产生的酸雨等严重污染环境并危害人体健康，因此需对酸性气体进行处理。

现有的固废焚烧废气处理方法是通过吸收塔利用氢氧化钠进行中和反应去除酸性气体，生成的氯化钠、硫酸钠等含盐溶液进入三效蒸发脱水和结晶，得到含氯化钠、硫酸钠的固体废物，然后进入填埋场进行填埋，严重占用土地资源，并且可能给填埋场渗滤液的后续处理带来困难。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸收-电解法循环处理固废焚烧废气的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吸收-电解法循环处理固废焚烧废气的装置，包括吸收塔、反应池、沉降槽、电解槽，吸收塔上连接有气相进料管、气相出料管，吸收塔经液相出料管连接反应池，反应池上连接有进料管，反应池经出料管连接沉降槽，沉降槽上连接有排浆管，沉降槽经澄清液出料管连接电解槽，电解槽上连接有氯气出料管、氢气出料管，电解槽与吸收塔之间经液相进料管相连接。

优选的，所述气相进料管连接在吸收塔的下部周侧，所述液相进料管连接在吸收塔的上部周侧，所述气相出料管连接在吸收塔的顶部，所述液相出料管连接在吸收塔的底部。

优选的，所述液相出料管连接在反应池的上部周侧，所述进料管连接在反应池的下部周侧，所述出料管连接在反应池的上部周侧。

优选的，所述出料管连接在沉降槽的上部周侧，所述澄清液出料管连接在沉降槽的上部周侧，所述排浆管连接在沉降槽的底部。

优选的，所述澄清液出料管连接在电解槽的下部周侧，所述氯气出料管与氢气出料管连接在电解槽的顶部，所述液相进料管连接在电解槽的上部周侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）吸收液氢氧化钠在固废焚烧废气处理过程中循环使用，有效降低了固废焚烧废气的处理成本；

（2）该装置能够实现不产生氯化钠、硫酸钠固体废物，无需进行填埋，不占用土地资源，产生的氯气可用于制备次氯酸钠，产生的氢气可输送到固废焚烧炉作为焚烧助剂，具有巨大的环境效益和社会经济效益。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示，本实施例提供了一种吸收-电解法循环处理固废焚烧废气的装置，包括吸收塔T1、反应池V1、沉降槽V2、电解槽V3，吸收塔T1上连接有气相进料管PL1、气相出料管PL2，吸收塔T1经液相出料管PL3连接反应池V1，反应池V1上连接有进料管PL4，反应池V1经出料管PL5连接沉降槽V2，沉降槽V2上连接有排浆管PL6，沉降槽V2经澄清液出料管PL7连接电解槽V3，电解槽V3上连接有氯气出料管PL8、氢气出料管PL9，电解槽V3与吸收塔T1之间经液相进料管PL10相连接。

在本实用新型实施例中，所述气相进料管PL1连接在吸收塔T1的下部周侧，所述液相进料管PL10连接在吸收塔T1的上部周侧，所述气相出料管PL2连接在吸收塔T1的顶部，所述液相出料管PL3连接在吸收塔T1的底部。

在本实用新型实施例中，所述液相出料管PL3连接在反应池V1的上部周侧，所述进料管PL4连接在反应池V1的下部周侧，所述出料管PL5连接在反应池V1的上部周侧。

在本实用新型实施例中，所述出料管PL5连接在沉降槽V2的上部周侧，所述澄清液出料管PL7连接在沉降槽V2的上部周侧，所述排浆管PL6连接在沉降槽V2的底部。

在本实用新型实施例中，所述澄清液出料管PL7连接在电解槽V3的下部周侧，所述氯气出料管PL8与氢气出料管PL9连接在电解槽V3的顶部，所述液相进料管PL10连接在电解槽V3的上部周侧。

在本实用新型实施例中，该吸收-电解法循环处理固废焚烧废气的装置的工作原理为：

（1）使用氢氧化钠溶液作为吸收液从吸收塔T1顶部液相进料管PL10进入，固废焚烧废气从吸收塔T1底部气相进料管PL1进入；

（2） 氢氧化钠与固废焚烧废气中的酸性气体中和后，合格废气从吸收塔T1顶部气相出料管PL2出料，中和后生成的氯化钠、硫酸钠等含盐溶液从吸收塔塔釜液相出料管PL3排出进入反应池V1，与从反应池V1进料管PL4的氯化钡溶液充分混合后使硫酸根离子沉淀；

（3） 反应池V1物料通过反应池出料管PL5进入沉降槽V2进行硫酸钡沉降，固体硫酸钡从沉降槽V2下部排浆管PL6排出，上清液为净化后的氯化钠溶液从沉降槽V2上部澄清液出料管PL7进入电解槽V3进行电解，产生的氢氧化钠溶液循环至吸收塔T1 顶部进行固废焚烧废气吸收，产生的氯气通过电解槽V3氯气出料管PL8去制备次氯酸钠，产生的氢气通过电解槽V3氢气出料管PL9输送到固废焚烧炉作为焚烧助剂。

所述的吸收塔T1、反应池V1、沉降槽V2和电解槽V3均为常压操作。

所述的吸收液氢氧化钠溶液的喷淋量与固废焚烧废气的流量的比例为每升废气0.5~2.0 m³吸收液。

所述的电解槽V3为隔膜法电解槽或离子交换法电解槽。

在上述条件下，吸收塔顶部气相出料管酸性气体达标排放，吸收液氢氧化钠循环正常使用。

本装置使用时选用氢氧化钠作为吸收液，生成的氯化钠、硫酸钠等含盐溶液经过脱除硫酸根离子之后，进入电解槽进行电解，产生的氢氧化钠循环作为吸收液，该方法不产生氯化钠、硫酸钠固体废物，无需进行填埋，不占用土地资源，产生的氯气可用于制备次氯酸钠，产生的氢气可输送到固废焚烧炉作为焚烧助剂，具有巨大的环境效益和社会经济效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种吸收-电解法循环处理固废焚烧废气的装置，其特征在于：包括吸收塔（T1）、反应池（V1）、沉降槽（V2）、电解槽（V3），吸收塔（T1）上连接有气相进料管（PL1）、气相出料管（PL2），吸收塔（T1）经液相出料管（PL3）连接反应池（V1），反应池（V1）上连接有进料管（PL4），反应池（V1）经出料管（PL5）连接沉降槽（V2），沉降槽（V2）上连接有排浆管（PL6），沉降槽（V2）经澄清液出料管（PL7）连接电解槽（V3），电解槽（V3）上连接有氯气出料管（PL8）、氢气出料管（PL9），电解槽（V3）与吸收塔（T1）之间经液相进料管（PL10）相连接。

2.根据权利要求1所述的吸收-电解法循环处理固废焚烧废气的装置，其特征在于：所述气相进料管（PL1）连接在吸收塔（T1）的下部周侧，所述液相进料管（PL10）连接在吸收塔（T1）的上部周侧，所述气相出料管（PL2）连接在吸收塔（T1）的顶部，所述液相出料管（PL3）连接在吸收塔（T1）的底部。

3.根据权利要求1所述的吸收-电解法循环处理固废焚烧废气的装置，其特征在于：所述液相出料管（PL3）连接在反应池（V1）的上部周侧，所述进料管（PL4）连接在反应池（V1）的下部周侧，所述出料管（PL5）连接在反应池（V1）的上部周侧。

4.根据权利要求1所述的吸收-电解法循环处理固废焚烧废气的装置，其特征在于：所述出料管（PL5）连接在沉降槽（V2）的上部周侧，所述澄清液出料管（PL7）连接在沉降槽（V2）的上部周侧，所述排浆管（PL6）连接在沉降槽（V2）的底部。

5.根据权利要求1所述的吸收-电解法循环处理固废焚烧废气的装置，其特征在于：所述澄清液出料管（PL7）连接在电解槽（V3）的下部周侧，所述氯气出料管（PL8）与氢气出料管（PL9）连接在电解槽（V3）的顶部，所述液相进料管（PL10）连接在电解槽（V3）的上部周侧。

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