CN218465684U - 一种玻璃制品的成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制品的成型结构，涉及玻璃制品技术领域。包括成型模、送料辊、控制器，成型模安装在成型架上，成型模包括下模，旋转轴连接翻转电机，翻转电机安装在成型架上；下模内侧的底部设置有底板，且其与下模的内壁可相对滑动，下模连接升降杆，升降杆贯穿下模且其与下模可相对滑动，升降杆安装在升降板上，升降板连接可带动其上下移动的升降装置；推料板连接螺纹套筒，推料板与成型架可相对滑动。本实用新型提供一种玻璃制品的成型结构，能够自动将成型后的玻璃取走，不需要工作人员手动取料，对工作人员的生命安全提供了保障，且能够避免成型玻璃的高温影响人体的新陈代谢，且能够检测玻璃制品各个位置的温度。

Description

一种玻璃制品的成型结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品技术领域，尤其涉及一种玻璃制品的成型结构。

背景技术

目前玻璃制品加工一般经过配料、熔制、成型和退火工序，而在玻璃制品成型后温度比较高，玻璃在成型过成中经受了激烈的温度变化和型状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)，为了消除冷爆现象，玻璃制品在成型后必须进行退火，退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；

在玻璃制品成型后输送到退火设备的过程中，为了达到缓慢降温的目的，通常需要使用运输辊进行运输玻璃制品，但是将成型的玻璃制品从成型模放到运输辊这一步骤大多通过人工搬运，人工搬运时，玻璃制品的高温极易擦伤人体皮肤给工作人员的身体造成损害，且人长时间在高温的环境下工作，高温会对人体的新陈代谢造成不良影响，对人体造成损害，且现有的运输辊不具备测量玻璃制品温度的功能，不方便了解玻璃制品的温度。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃制品的成型结构，解决了人工搬运玻璃制品，其容易擦伤人体皮肤，对人体的新陈代谢造成不良影响，且现有的运输辊不具备测量玻璃制品温度功能的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种玻璃制品的成型结构，包括成型模、送料辊、控制器，成型模安装在成型架上，成型模包括下模，旋转轴连接翻转电机，翻转电机安装在成型架上；

下模内侧的底部设置有底板，且其与下模的内壁可相对滑动，下模连接升降杆，升降杆贯穿下模且其与下模可相对滑动，升降杆安装在升降板上，升降板连接可带动其上下移动的升降装置；

推料板连接螺纹套筒，推料板与成型架可相对滑动，螺纹套筒通过螺纹连接丝杠，丝杠连接推料电机，送料辊设置有多个，且多个送料辊安装在成型架上，送料辊连接驱动机构，送料辊上侧设置有高压气泵，还包括多个用于感应玻璃制品温度的温度感应器。

优选的，所述下模内穿插有旋转轴，下模通过旋转轴转动连接上模，上模与下模可扣合成一个密封的腔体。

优选的，所述底板与下模内壁贴合。

优选的，所述升降杆设置有多个，且多个升降杆等间隔均匀排布在下模内。

优选的，所述升降装置采用气缸，且气缸可将下模内成型的玻璃制品从下模内顶出，升降装置安装在成型架上。

优选的，所述螺纹套筒上安装有滑块，滑块与成型架可相对滑动。

优选的，所述高压气泵安装在支架上，支架安装在成型架上。

优选的，所述成型架安装送料辊的位置处设置有高低两块隔板，两块隔板与成型架通过焊接固定，高的一块隔板位于远离成型模的一侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃制品的成型结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃制品的成型结构，熔融的玻璃液滴进入到成型模的下模内，通过下模进行塑形，在下模的基础上，成型后的玻璃制品被升降装置从下模内顶出，顶至推料板处，推料板在螺纹套筒、丝杠、推料电机等部件的相互配合下移动，可将底板上的成型后的玻璃制品推到送料辊上，将成型后的玻璃制品推到送料辊上的过程中，送料辊处于静止的状态，可通过控制器中的PLC系统输入相应的程序，能够自动将成型后的玻璃取走，不需要工作人员手动取料，对工作人员的生命安全提供了保障，且能够避免成型玻璃的高温影响人体的新陈代谢；

本实用新型提供一种玻璃制品的成型结构，将玻璃制品推到送料辊上后，通过高压气泵吹出压缩气流，压缩气流带走玻璃制品上的热量，加快其冷却速度，通过设置的多组温度感应器，可测量玻璃制品在各个送料辊处的温度，配合多个高压气泵，可让玻璃制品的温度逐渐下降，避免其因温差过大而破裂；

本实用新型提供一种玻璃制品的成型结构，设置上模，且上模与下模可相对转动，可对生产出玻璃制品的各个面进行塑形，且通过翻转电机打开上模，方便玻璃制品后续的取料工作。

附图说明

图1为一种玻璃制品的成型结构的结构示意图。

图2为一种玻璃制品的成型结构的俯视图。

图3为一种玻璃制品的成型结构的左视图。

图4为一种玻璃制品的成型结构的右视图。

图5为一种玻璃制品的成型结构的后视图。

图6为一种玻璃制品的成型结构中成型模的内部结构示意图。

图中标号：1、成型模；101、下模；102、上模；103、旋转轴；104、翻转电机；2、成型架；3、底板；4、升降杆；5、升降装置；6、推料板；7、螺纹套筒；8、丝杠；9、推料电机；10、送料辊；11、高压气泵；12、支架；13、温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-6给出，本实用新型包括成型模1、送料辊10、控制器，成型模1安装在成型架2上，成型模1包括下模101，下模101内穿插有旋转轴103，下模101通过旋转轴103转动连接上模102，上模102与下模101可扣合成一个密封的腔体，旋转轴103连接翻转电机104，翻转电机104安装在成型架2上；熔融的玻璃液滴进入到成型模1的下模101内，通过下模101进行塑形，在下模101的基础上，设置上模102，且上模102与下模101可相对转动，可对生产出玻璃制品的各个面进行塑形，且通过翻转电机104打开上模102，方便玻璃制品后续的取料工作；

下模101内侧的底部设置有底板3，底板3与下模101内壁贴合，且其与下模101的内壁可相对滑动，下模101连接升降杆4，升降杆4贯穿下模101且其与下模101可相对滑动，升降杆4设置有多个，且多个升降杆4等间隔均匀排布在下模101内，升降杆4安装在升降板上，升降板连接可带动其上下移动的升降装置5，升降装置5采用气缸，且气缸可将下模101内成型的玻璃制品从下模101内顶出，升降装置5安装在成型架2上；成型后的玻璃制品被升降装置5从下模101内顶出，顶至推料板6处；

推料板6连接螺纹套筒7，推料板6与成型架2可相对滑动，螺纹套筒7通过螺纹连接丝杠8，丝杠8连接推料电机9，螺纹套筒7上安装有滑块，滑块与成型架2可相对滑动，送料辊10设置有多个，且多个送料辊10安装在成型架2上，送料辊10连接驱动机构，送料辊10上侧设置有高压气泵11，高压气泵11安装在支架12上，支架12安装在成型架2上，还包括多个用于感应玻璃制品温度的温度感应器13，成型架2安装送料辊10的位置处设置有高低两块隔板，两块隔板与成型架2通过焊接固定，高的一块隔板位于远离成型模1的一侧；推料板6在螺纹套筒7、丝杠8、推料电机9等部件的相互配合下移动，可将底板3上的成型后的玻璃制品推到送料辊10上，将成型后的玻璃制品推到送料辊10上的过程中，送料辊10处于静止的状态，可通过控制器中的PLC系统输入相应的程序，能够自动将成型后的玻璃取走，不需要工作人员手动取料，对工作人员的生命安全提供了保障，且能够避免成型玻璃的高温影响人体的新陈代谢；

将玻璃制品推到送料辊10上后，通过高压气泵11吹出压缩气流，压缩气流带走玻璃制品上的热量，加快其冷却速度，通过设置的多组温度感应器13，可测量玻璃制品在各个送料辊10处的温度，配合多个高压气泵11，可让玻璃制品的温度逐渐下降，避免其因温差过大而破裂。

工作原理：

本实用新型使用时，熔融的玻璃液滴进入到成型模1的下模101内，通过下模101进行塑形，在下模101的基础上，成型后的玻璃制品被升降装置5从下模101内顶出，顶至推料板6处，推料板6在螺纹套筒7、丝杠8、推料电机9等部件的相互配合下移动，可将底板3上的成型后的玻璃制品推到送料辊10上，将成型后的玻璃制品推到送料辊10上的过程中，送料辊10处于静止的状态，可通过控制器中的PLC系统输入相应的程序，能够自动将成型后的玻璃取走，不需要工作人员手动取料，对工作人员的生命安全提供了保障，且能够避免成型玻璃的高温影响人体的新陈代谢；

将玻璃制品推到送料辊10上后，通过高压气泵11吹出压缩气流，压缩气流带走玻璃制品上的热量，加快其冷却速度，通过设置的多组温度感应器13，可测量玻璃制品在各个送料辊10处的温度，配合多个高压气泵11，可让玻璃制品的温度逐渐下降，避免其因温差过大而破裂；

设置上模102，且上模102与下模101可相对转动，可对生产出玻璃制品的各个面进行塑形，且通过翻转电机104打开上模102，方便玻璃制品后续的取料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃制品的成型结构，包括成型模（1）、送料辊（10）、控制器，其特征在于，成型模（1）安装在成型架（2）上，成型模（1）包括下模（101），旋转轴（103）连接翻转电机（104），翻转电机（104）安装在成型架（2）上；

下模（101）内侧的底部设置有底板（3），且其与下模（101）的内壁可相对滑动，下模（101）连接升降杆（4），升降杆（4）贯穿下模（101）且其与下模（101）可相对滑动，升降杆（4）安装在升降板上，升降板连接可带动其上下移动的升降装置（5）；

推料板（6）连接螺纹套筒（7），推料板（6）与成型架（2）可相对滑动，螺纹套筒（7）通过螺纹连接丝杠（8），丝杠（8）连接推料电机（9），送料辊（10）设置有多个，且多个送料辊（10）安装在成型架（2）上，送料辊（10）连接驱动机构，送料辊（10）上侧设置有高压气泵（11），还包括多个用于感应玻璃制品温度的温度感应器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的成型结构，其特征在于，所述下模（101）内穿插有旋转轴（103），下模（101）通过旋转轴（103）转动连接上模（102），上模（102）与下模（101）可扣合成一个密封的腔体。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的成型结构，其特征在于，所述底板（3）与下模（101）内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的成型结构，其特征在于，所述升降杆（4）设置有多个，且多个升降杆（4）等间隔均匀排布在下模（101）内。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的成型结构，其特征在于，所述升降装置（5）采用气缸，且气缸可将下模（101）内成型的玻璃制品从下模（101）内顶出，升降装置（5）安装在成型架（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的成型结构，其特征在于，所述螺纹套筒（7）上安装有滑块，滑块与成型架（2）可相对滑动。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的成型结构，其特征在于，所述高压气泵（11）安装在支架（12）上，支架（12）安装在成型架（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的成型结构，其特征在于，所述成型架（2）安装送料辊（10）的位置处设置有高低两块隔板，两块隔板与成型架（2）通过焊接固定，高的一块隔板位于远离成型模（1）的一侧。

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