CN218465413U - 一种辅助堆料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辅助堆料机，涉及钢结构工程辅助堆料技术领域，针对现有的辅助堆料机存在安全隐患以及存在下料效率低的问题，现提出如下方案，其包括移动推车，所述移动推车上固设有电动升降平台，且电动升降平台上通过下料结构连接有承重板，所述承重板的顶部外壁固设有安装架，安装架上设有气缸，且气缸的活塞端固设有橡胶压板。本实用新型通过气缸和橡胶压板的配合使用，利用气缸控制橡胶压板下移对承重板上放置的钢材进行压紧限位，能够降低在转运时钢材因发生掉落而引发的安全事故情况发生的概率，提高了安全系数；设置有下料结构，通过伺服电机的电动操控便于实现承重板的自动倾斜，进而能够在堆料时提高下料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构工程辅助堆料技术领域，尤其涉及一种辅助堆料机。
背景技术
钢结构工程对于钢材的用量非常大，由于场地有限，需要将钢材分类进行堆放。经检索，申请号为202220987010.9的专利公开了一种钢结构工程用辅助堆料装置，其包括底板、剪叉式支架、承重板、支架、链条和转板。
上述现有专利虽然具备一定的优点，但是其依然存在下述需要改进的不足之处：
其一，钢材放置在承重板上进行转运时，由于其上缺少防护措施会造成钢材发生掉落的情况，进而易引发安全事故，存在一定的安全隐患，安全系数低；
其二，在进行钢材堆放时，不便于对承重板进行倾斜，进而下料效率相对较低，存在改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辅助堆料机，通过气缸带动橡胶压板下移以及下料结构对承重板进行倾斜，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的辅助堆料机存在安全隐患以及存在下料效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种辅助堆料机，包括移动推车，所述移动推车上固设有电动升降平台，且电动升降平台上通过下料结构连接有承重板，所述承重板的顶部外壁固设有安装架，安装架上设有气缸，且气缸的活塞端固设有橡胶压板；
通过采用上述技术方案，利用气缸控制橡胶压板下移对承重板上放置的钢材进行压紧限位，且橡胶压板为橡胶材质制成，提高了防滑性能，能够降低在转运时钢材因发生掉落而引发的安全事故情况发生的概率，提高了安全系数。
优选的，所述下料结构包括开设于电动升降平台顶部的滑槽、转动安装于滑槽内的螺纹杆、固设于电动升降平台上部侧壁的伺服电机、螺接于螺纹杆上的螺块和铰接于螺块顶部的斜支架；
通过采用上述技术方案，通过伺服电机的电动操控便于实现承重板的自动倾斜，进而能够在堆料时提高下料效率。
优选的，所述伺服电机的输出轴贯穿滑槽的一侧内壁并通过联轴器与螺纹杆的一端连接，滑槽的另一侧内壁固设有轴承座，且螺纹杆的另一端通过轴承与轴承座的内壁连接；
通过采用上述技术方案，便于保证螺纹杆能够在滑槽内稳定的转动。
优选的，所述螺块的外壁与滑槽的内壁滑动连接；
通过采用上述技术方案，通过滑槽对螺块的移动进行限位，保证其做直线运动。
优选的，所述电动升降平台的顶部外壁固设有增高板，且承重板的一侧铰接于增高板的顶部，斜支架的顶端铰接于承重板的底部；
通过采用上述技术方案，便于让斜支架更好的带动承重板活动倾斜，避免出现运动干涉而无法正常工作的情况。
优选的，所述安装架包括固设于承重板顶部外壁的四个竖柱和固设于四个竖柱顶端外壁的同一个顶架，所述气缸固设于顶架的顶部中心外壁，顶架上开设有避让孔，且气缸的活塞端贯穿避让孔；
通过采用上述技术方案，利用避让孔便于保证气缸的正常工作。
本实用新型的有益效果为：
1、通过气缸和橡胶压板的配合使用，利用气缸控制橡胶压板下移对承重板上放置的钢材进行压紧限位，能够降低在转运时钢材因发生掉落而引发的安全事故情况发生的概率，提高了安全系数；
2、设置有下料结构，通过伺服电机的电动操控便于实现承重板的自动倾斜，进而能够在堆料时提高下料效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种辅助堆料机整体的三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种辅助堆料机中承重板底部的三维结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种辅助堆料机中下料结构的三维放大结构示意图。
图中：1、移动推车；2、电动升降平台；3、承重板；4、气缸；5、橡胶压板；6、滑槽；7、螺纹杆；8、伺服电机；9、螺块；10、斜支架；11、增高板；12、竖柱；13、顶架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-2，一种辅助堆料机，包括移动推车1、电动升降平台2、承重板3、安装架、气缸4和橡胶压板5；
移动推车1具体是由底板、固定于底板顶部外壁的推把手和固定于底板底部四角外壁的四个带刹万向轮组成，通过移动推车1便于整个机器的行走以及行走后的停放；
电动升降平台2焊接于底板的顶部外壁，通过电动升降平台2便于帮助工人进行钢材的堆放工作；
安装架具体是由焊接于承重板3顶部外壁的四个呈矩形阵列分布的竖柱12和焊接于四个竖柱12顶端外壁的同一个顶架13组成；
气缸4通过螺栓固定于顶架13的顶部中心外壁，顶架13上开设有避让孔，气缸4的活塞端贯穿避让孔，利用避让孔便于保证气缸4的正常工作；
橡胶压板5固设于气缸4的活塞端，橡胶压板5为橡胶材质制成，提高了防滑性能；
在本实施例中，利用气缸4控制橡胶压板5下移对承重板3上放置的钢材进行压紧限位，能够降低在转运时钢材因发生掉落而引发的安全事故情况发生的概率，提高了安全系数。
实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种辅助堆料机，还包括下料结构，下料结构具体是由下述部件组成：
滑槽6：滑槽6开设于电动升降平台2的顶部，滑槽6的右侧内壁通过螺栓固定有轴承座；
螺纹杆7和螺块9：螺纹杆7的右端通过轴承与轴承座的内壁连接，螺块9螺接于螺纹杆7上，螺块9的外壁与滑槽6的内壁滑动连接，通过滑槽6对螺块9的移动进行限位，保证其做直线运动；
伺服电机8：伺服电机8通过螺栓于电动升降平台2上部左侧外壁，伺服电机8的输出轴贯穿滑槽6的左侧内壁并通过联轴器与螺纹杆7的左端同轴固定连接，伺服电机8通过导线连接有倒顺开关；
斜支架10：斜支架10的底端铰接于螺块9的顶部，斜支架10的顶端铰接于承重板3的底部；
另外，电动升降平台2的顶部外壁焊接有增高板11，承重板3的一侧铰接于增高板11的顶部；
在本实施例中，通过操控伺服电机8使得伺服电机8的输出轴控制螺纹杆7转动，在滑槽6的限位下使得螺块9在滑槽6移动，进而移动的螺块9会带动斜支架10活动，最终斜支架10活动实现承重板3的自动倾斜，进而能够在堆料时提高下料效率。
工作原理：在使用时，利用气缸4控制橡胶压板5下移对承重板3上放置的钢材进行压紧限位，然后通过移动推车1将放好后的钢材转运至堆放地点；
其次，通过电动升降平台2将钢材升至合适的高度，然后通过伺服电机8的输出轴控制螺纹杆7转动，在滑槽6的限位下使得螺块9移动，进而斜支架10活动带动承重板3进行倾斜，实现最终的下料堆放作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种辅助堆料机，包括移动推车(1)，其特征在于，所述移动推车(1)上固设有电动升降平台(2)，且电动升降平台(2)上通过下料结构连接有承重板(3)，所述承重板(3)的顶部外壁固设有安装架，安装架上设有气缸(4)，且气缸(4)的活塞端固设有橡胶压板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种辅助堆料机，其特征在于，所述下料结构包括开设于电动升降平台(2)顶部的滑槽(6)、转动安装于滑槽(6)内的螺纹杆(7)、固设于电动升降平台(2)上部侧壁的伺服电机(8)、螺接于螺纹杆(7)上的螺块(9)和铰接于螺块(9)顶部的斜支架(10)。
3.根据权利要求2所述的一种辅助堆料机，其特征在于，所述伺服电机(8)的输出轴贯穿滑槽(6)的一侧内壁并通过联轴器与螺纹杆(7)的一端连接，滑槽(6)的另一侧内壁固设有轴承座，且螺纹杆(7)的另一端通过轴承与轴承座的内壁连接。
4.根据权利要求2所述的一种辅助堆料机，其特征在于，所述螺块(9)的外壁与滑槽(6)的内壁滑动连接，且斜支架(10)的顶端铰接于承重板(3)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种辅助堆料机，其特征在于，所述电动升降平台(2)的顶部外壁固设有增高板(11)，且承重板(3)的一侧铰接于增高板(11)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种辅助堆料机，其特征在于，所述安装架包括固设于承重板(3)顶部外壁的四个竖柱(12)和固设于四个竖柱(12)顶端外壁的同一个顶架(13)，所述气缸(4)固设于顶架(13)的顶部中心外壁，顶架(13)上开设有避让孔，且气缸(4)的活塞端贯穿避让孔。
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