CN218465297U - 一种组合式集装箱吊拼装吊具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种组合式集装箱吊拼装吊具，包括吊架、连接柱和托盘总成，所述吊架包括多个角拼接件，每个所述角拼接件均位于所述吊架的边角位置；相邻两个所述角拼接件之间由连接板组固定连接，或相邻两个所述角拼接件之间设有支撑杆组，所述角拼接件与所述支撑杆组之间由所述连接板组固定连接；所述连接柱的顶端和底端分别与所述吊架和所述托盘总成相连接；所述托盘总成包括多个托盘模块，相邻所述托盘模块之间相互连接，每个所述托盘模块上均设有系固件；本申请中的吊具由吊架、连接柱和托盘组装而成，使用简单且拼装方便，便于拆装，利于运输，有效降低使用成本；配合使用系固件和绑带等绑定工具，能够在吊装时进行加固，具有较好的稳定性。

Description

一种组合式集装箱吊拼装吊具

技术领域

本申请涉及集装箱吊具技术领域，尤其涉及一种组合式集装箱吊拼装吊具。

背景技术

随着经济的不断发展，物流运输的集装化程度越来越高，各种集装箱装卸设备的种类也越来越多，常见的集装箱装卸设备主要包括岸边桥式集装箱起重机、场站轮胎式或轨道式龙门集装箱起重机、场站集装箱正面吊运起重机、集装箱搬运车以及集装箱堆高机等。由于集装箱的尺寸较大，所需的吊具尺寸也较大，现有的吊具不便于转移和运输，且吊架安装完成后不易拆卸，增加吊装的使用成本和占地空间。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种组合式集装箱吊拼装吊具，以解决背景技术中提及的相关问题。

基于上述目的，本申请提供了一种组合式集装箱吊拼装吊具，包括吊架、连接柱和托盘总成，其中：

所述吊架包括多个角拼接件，每个所述角拼接件均位于所述吊架的边角位置；相邻两个所述角拼接件之间由连接板组固定连接，或相邻两个所述角拼接件之间设有支撑杆组，所述角拼接件与所述支撑杆组之间由连接板组固定连接；

所述连接柱的顶端和底端分别与所述吊架和所述托盘总成相连接；

所述托盘总成包括多个托盘模块，相邻所述托盘模块之间设为可拆卸连接，每个所述托盘模块上均设有系固件，所述系固件用于提供系固位置。

进一步地，所述角拼接件上设有吊装块，所述吊装块的顶部开设有长条吊孔，其底部开设有观察孔，所述观察孔和所述长条吊孔相连通。

进一步地，所述角拼接件包括顶杆、底杆和斜撑杆，所述顶杆和所述底杆均设有两个，两个所述顶杆的一端均与所述吊装块固定连接，且两者的另一端各与一所述连接板组固定连接，两个所述底杆相对应设于两个所述顶杆的下方，且两个所述底杆的一端相互连接，两者的另一端各与一所述连接板组固定相连，所述斜撑杆的两端分别与所述吊装块的侧壁和相对应所述底杆固定相连。

进一步地，所述连接柱的顶端与所述吊架之间、所述连接柱的底端与所述托盘总成之间、相邻所述托盘模块之间、以及所述连接板组中均设有螺栓紧固件。

进一步地，所述连接板组包括连接板件，所述连接板件设有两个，每个所述连接板件连接于所述角拼接件或所述支撑杆组的端部，所述连接板件上开设有连接孔，所述螺栓紧固件穿设于所述连接孔内，由所述螺栓紧固件对相抵靠的两个所述连接板件进行锁紧固定。

进一步地，所述支撑杆组包括上撑杆和下撑杆，所述上撑杆的两端和所述下撑杆的两端均通过所述连接板组连接于所述角拼接件上，所述上撑杆位于所述下撑杆的上方，且两者之间相互平行，所述下撑杆与所述连接柱的顶端相连接。

进一步地，所述角拼接件和所述下撑杆上均设有装配部，所述装配部和连接柱的端部分别开设有装配孔，所述螺栓紧固件穿设于所述装配孔内，由所述螺栓紧固件将所述连接柱的顶端固接于所述角拼接件或所述下撑杆上。

进一步地，所述托盘模块设为长方体。

进一步地，所述托盘模块上开有开槽，所述开槽的侧壁开设有组装孔，所述螺栓紧固件穿设于所述组装孔内，由所述螺栓紧固件对相邻所述托盘模块之间进行锁紧固定。

进一步地，所述系固件包括折弯板和系环，所述折弯板连接于所述托盘模块的顶面，且该折弯板与所述托盘模块之间形成一空腔，所述系环转动设于所述空腔内。

进一步地，每个所述托盘模块的顶部至少相对应设有两组所述系固件。

进一步地，所述托盘总成的端部还设有斜坡模块，所述斜坡模块上开设有转运斜面，所述转运斜面上开设有安装槽，所述安装槽内开设有通孔，所述螺栓紧固件依次穿设于所述通孔和所述组装孔内，由所述螺栓紧固件将所述斜坡模块连接于所述托盘总成上。

从上面所述可以看出，本申请提供的一种组合式集装箱吊拼装吊具，其中吊具由吊架、连接柱和托盘总成拼接而成，且吊架由角拼装件、支撑杆组和连接板组组装而成，托盘总成由多个模块主体组装而成，拼装简单且易于操作，便于在现场进行拼装，使用完成后也便于拆卸，方便转移和运输，有效降低使用成本；且托盘模块上设有系固件，能够配合绑带等绑定工具对托盘总成所承载的物品进行固定，以确保吊装过程的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中吊具的结构示意图；

图2为本申请实施例中吊架的结构示意图；

图3为本申请实施例中托盘总成的结构示意图；

图4为本申请实施例中角拼接件和吊装块的结构示意图；

图5为本申请实施例中吊装块的剖视图；

图6为本申请实施例中托盘模块与系固件的结构示意图；

图7为本申请实施例中系固件的结构示意图；

图8为本申请实施例中斜坡模块的结构示意图；

附图标记说明：1、吊架；11、角拼接件；111、顶杆；112、底杆；113、斜撑杆；12、连接板组；121、连接板件；121A、连接孔；13、支撑杆组；131、上撑杆；132、下撑杆；2、连接柱；3、托盘总成；31、托盘模块；4、吊装块；4A、长条吊孔，4B、观察孔；5、螺栓紧固件；6、装配部；6A、装配孔；7、开槽；7A、组装孔；8、斜坡模块；8A、安装槽；8B、通孔；9、系固件；91、折弯板；92、系环。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如背景技术，随着经济的不断发展，物流运输的集装化程度越来越高，各种集装箱装卸设备的种类也越来越多，常见的集装箱装卸设备主要包括岸边桥式集装箱起重机、场站轮胎式或轨道式龙门集装箱起重机、场站集装箱正面吊运起重机、集装箱搬运车以及集装箱堆高机等；当需要轮式车辆和履带装备在集装箱码头进行吊装或吊卸作业时，受泊位和吊装物品尺寸限制，所需要的吊具尺寸较大，不便于转移和运输，吊具安装完成后不易拆卸，增加了吊装的使用成本和占地空间；且吊装过程受风力等外界因素影响，吊具的稳定性也容易受到影响。

以下结合图1-图8来详细说明本申请的实施例。

有鉴于此，如图1-图3所示，本申请的一些实施例中提供了一种组合式集装箱吊拼装吊具，包括吊架1、连接柱2和托盘总成3，吊架1包括多个角拼接件11，每个角拼接件11均位于吊架1的边角位置；相邻两个角拼接件11之间由连接板组12固定连接，或相邻两个角拼接件11之间设有支撑杆组13，角拼接件11与支撑杆组13之间由连接板组12固定连接；连接柱2的顶端和底端分别与吊架1和托盘总成3相连接；托盘总成3包括多个托盘模块31，相邻托盘模块31之间设为可拆卸连接，每个托盘模块31上均设有系固件9，系固件9用于提供系固位置。

具体地，在本实施例中，利用吊架1、连接柱2和托盘总成3可在现场拼接成框架结构的吊具，能够对集装箱、转运车辆等物品进行吊装转移，其中吊架1由角拼接件11和支撑杆组13通过连接板组12进行拼接，以便与吊车等起重设备相连接；相邻的托盘模块31设置为可拆卸连接，根据实际情况可将多个托盘模块31拼接成所需尺寸的托盘总成3，以实现吊具的灵活使用，解决因吊具较大而带来不便运输的问题，便于转移和携带；在使用完成后可对吊具进行拆解，减小其占位空间；托盘模块31上设置的系固件9能够在托盘总成3上形成相应的系固位置，利用系固件9和绑带等捆绑工具能够对托盘总成3承托的物品进行绑扎固定，以保证吊装过程的稳定性，降低风力等外界因素对吊装过程的影响。

如图2和图4所示，在一些实施例中，角拼接件11上设有吊装块4，吊装块4的顶部开设有长条吊孔4A，其底部开设有观察孔4B，观察孔4B和长条吊孔4A相连通。

具体地，本实施例中吊装块4为起重设备提供吊装位置，使其连接于起重设备上，使用时将起重设备上索具端部的螺栓组件穿入长条吊孔4A内并进行紧固，以使吊架1与起重设备相连接，且设置为长条状的长条吊孔4A，以使得用于连接固定的螺栓组件在孔内滑动，以便于调整吊架1与起重设备的连接位置，以确保吊架1安装的平稳性；通过在吊装块4底部设置与长条吊孔4A相连通的观察孔4B，便于对索具安装情况进行观察，确保安装过程的稳定顺利。

如图4所示，在一些实施例上，角拼接件11包括顶杆111、底杆112和斜撑杆113，顶杆111和底杆112均设有两个，两个顶杆111的一端均与吊装块4固定连接，且两者的另一端各与一组连接板组12固定连接，两个底杆112相对应设于两个顶杆111的下方，且两个底杆112的一端相互连接，两者的另一端各与一组连接板组12固定相连，斜撑杆113的两端分别与吊装块4的侧壁和相对应底杆112固定相连。

具体地，本实施例中的角拼接件11由两组顶杆111、两组底杆112和斜撑杆113构成，且底杆112位于顶杆111下方，从而使角拼接件11构成层状支撑结构，且每个顶杆111和每个底杆112的端部均分别与连接板组12相连接，以便于将角拼接件11和支撑杆组12之间相互组装与拼接，且通过在角拼接件11中设置斜撑杆113，能够对角拼接件11进行支撑与加固，提供其整体的牢固性；

可选地，为保证角拼接件11自身以及与吊装块4之间的牢固性，顶杆111与连接板组12之间、顶杆111与吊装块4之间、底杆112与底杆112之间以及底杆112与连接板组12之间均可采用焊接的方式进行连接，以保证角拼接件11的整体强度。

如图1和图2所示，在一些实施例中，连接柱2的顶端与吊架1之间、连接柱2的底端与托盘总成3之间、相邻托盘模块31之间、以及连接板组12中均设有螺栓紧固件5。

具体地，在本实施例中，利用螺栓紧固件5对相互抵靠的连接板件12之间进行连接固定，以使相邻的角拼接件11之间、角拼接件11与支撑杆组13之间进行锁紧连接；亦能够将相邻的托盘模块31拼装成托盘总成3；此外，连接柱2的两端与拼装好的吊架1和托盘总成3之间亦可采用螺栓紧固件5进行固定连接，确保拼接后的吊具具有较好的牢固性，且螺栓紧固件5通用性强、且成本较低，便于工人进行施工，因此便于对吊具进行拆卸与安装，有效降低成本投入。

如图2和图4所示，在一些实施例中，连接板组12包括连接板件121，连接板件121设有两个，每个连接板件121连接于角拼接件11或支撑杆组13的端部，连接板件121上开设有连接孔121A，螺栓紧固件5穿设于连接孔121A内，由螺栓紧固件5对相抵靠的两个连接板件121进行锁紧固定。

具体地，利用连接板组12可对相邻的角拼接件11或角拼接件11与支撑杆组13之间进行拼接组装，从而实现对吊架1的组装，对接组装时，使两组相邻的连接板件121相互抵靠，并使得各自开设的连接孔121A相互对应，此时将螺栓紧固件5穿设于两连接板件121的连接孔121A内并将其旋紧，利用螺栓紧固件5对连接板件121之间进行固定。

在如图1和图2所示，一些实施例中，支撑杆组13包括上撑杆131和下撑杆132，上撑杆131的两端和下撑杆132的两端均通过连接板组12连接于角拼接件11上，上撑杆131位于下撑杆132的上方，且两者之间相互平行，下撑杆132与连接柱2的顶端相连接。

具体地，通过采用平行设置上撑杆131和下撑杆132分别与角拼接件11进行拼接和组装，以保证拼装后的吊架1具有较好的牢固性，同时上撑杆131和下撑杆132的端部分别设有用于与角拼接件11相连接的连接板件121，以便于对支撑杆组13与角拼接件11之间进行组装，也便于拆解后的转移运输。

如图2所示，在一些实施例中，角拼接件11和下撑杆132上均设有装配部6，装配部6和连接柱2的端部分别开设有装配孔6A，螺栓紧固件5穿设于装配孔6A内，由螺栓紧固件5将连接柱2的顶端固接于角拼接件11或下撑杆132上。

具体地，通过在角拼接件11的底杆112和下撑杆132上设置装配部6，能够为螺栓紧固件5提供连接位置，以使连接柱2的顶端能够与吊架1之间组装连接，组装过程中，将螺栓紧固件5依次穿设于连接柱2顶端以及装配部6的装配孔6A内，并对螺栓紧固件5进行紧固，从而使连接柱2与吊架1之间相互固接。

如图3和图6所示，在一些实施例中，托盘模块31设为长方体，即将所用的托盘模块31均设置为相同的可拆卸的长方体，以提高所用托盘模块31的通用性，降低组装难度，保证拼接效率。

如图3和图6所示，在一些实施例中，托盘模块31上开有开槽7，开槽7的侧壁开设有组装孔7A，螺栓紧固件5穿设于组装孔7A内，由螺栓紧固件5对相邻托盘模块31之间进行锁紧固定。

具体地，利用螺栓紧固件5可对相邻托盘模块31进行组装连接，使其组装成托盘总成3，并可根据实际需求拼接出所需的尺寸，通过在托盘模块31上开设开槽7，便于锁紧螺栓安装并穿入组装孔7A内，同时也便于对螺栓紧固件5紧固，以便于工人进行拆装。

可选地，当托盘总成3组装完成后，可于开槽7内相对应塞设胶塞等填充塞，避免外界灰尘与开槽7内淤积，影响后期对托盘总成3的拆卸操作。

如图3和图6所示，在一些实施例中，系固件9包括折弯板91和系环92，折弯板91连接托盘模块31的顶面，且该折弯板91与托盘模块31之间形成一空腔，系环92转动设于空腔内，每个托盘模块31的顶部至少相对应设有两组系固件9。

具体地，由系固件9配合捆绑工具对托盘总成3上承托的物品进行捆绑固定，以保证吊装过程的稳定性，将绑带等系固工具系于系环92上，以为系固工具提供绑定位置，且系环92转动设置于空腔内，使得系环92能够配合绑带的绑定方向进行改变，保证其将托盘总成3上的物品固定牢固，且设置多组系固件9，以满足不同规格物品的系固要求。

具体地，通过在托盘模块31上设置多组系固件9，能够针对不同的吊装物品选择合适的系固位置，确保物品固定的牢固性。

如图3和图8所示，在一些实施例中，托盘总成3的端部还设有斜坡模块8，斜坡模块8上开设有转运斜面，转运斜面上开设有安装槽8A，安装槽8A内开设有通孔8B，螺栓紧固件5依次穿设于通孔8B和组装孔7A内，由螺栓紧固件5将斜坡模块8连接于托盘总成3上。

具体地，通过在托盘总成3的端部设置开设有转运斜面的斜坡模块8，便于车辆驶入托盘总成3上，且斜坡模块8上开设有的安装槽8A，便于工人进行组装操作，当需要将其安装于托盘总成3上时，使斜坡模块8抵靠于托盘总成3，并将螺栓紧固件5相对应穿设于通孔8B和组装孔7A内，利用螺栓紧固件5将斜坡模块8连接托盘总成3上，连接紧固且拆装方便。

在一些实施例当中，本申请提供了一种用于对组合式集装箱吊拼装吊具的拼装方法，其拼装方法如下：

组装吊架1：将相邻角拼接件11之间、或角拼接件11和支撑杆组13通过连接板组12进行锁紧固定；

组装托盘总成3：使相邻托盘模块31的侧壁相互抵靠，并对相邻托盘模块31之间进行锁紧固定；

拼装吊具：将连接柱2的顶端固接于吊架1上，将其底端固接于托盘总成3上。

具体地，本实施例中的吊具由模块化部件拼接而成，吊具在拼装前，需要分别对吊架1和托盘总成3进行组装，在组装吊架1时，使相邻角拼接件11中的连接板件121相抵，利用螺栓紧固件5将相抵后的连接板组12进行锁紧固定，已完成角拼接件11间的组装；同样的，使支撑杆组13中的上撑杆131和下撑杆132端部的连接板件121与角拼接件11上另一处连接板件121相抵，通过螺栓紧固件5对连接板组12进行锁紧固定，已实现吊架1的组装；相对的，使托盘模块31之间的侧面相互抵靠，并使相邻的托盘模块31上的组装孔7A相对应，由开槽7将螺栓紧固件5穿设于组装孔7A内，通过对螺栓紧固件5进行锁紧，从而拼接成托盘总成3；将螺栓紧固件5穿设于装配部6的装配孔6A内，利用装配孔6A内的螺栓紧固件5将连接柱2的顶端锁紧于吊架1上，同时将螺栓紧固件5穿设于托盘总成3侧边的组装孔7A内，利用螺栓紧固件5将连接柱2的底端固定于托盘总成3上，从而完成吊具的组装。

需要说明的是，上述对本申请的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本申请实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与各部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本申请实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本申请实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节以描述本申请的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本申请实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本申请的具体实施例对本申请进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本申请实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式集装箱吊拼装吊具，其特征在于，包括吊架、连接柱和托盘总成，其中：

所述吊架包括多个角拼接件，每个所述角拼接件均位于所述吊架的边角位置；相邻两个所述角拼接件之间由连接板组固定连接，或相邻两个所述角拼接件之间设有支撑杆组，所述角拼接件与所述支撑杆组之间由连接板组固定连接；

所述连接柱的顶端和底端分别与所述吊架和所述托盘总成相连接；

所述托盘总成包括多个托盘模块，相邻所述托盘模块之间设为可拆卸连接，每个所述托盘模块上均设有系固件，所述系固件用于提供系固位置。

2.根据权利要求1所述的组合式集装箱吊拼装吊具，其特征在于，所述角拼接件上设有吊装块，所述吊装块的顶部开设有长条吊孔，其底部开设有观察孔，所述观察孔和所述长条吊孔相连通。

3.根据权利要求2所述的组合式集装箱吊拼装吊具，其特征在于，所述角拼接件包括顶杆、底杆和斜撑杆，所述顶杆和所述底杆均设有两个，两个所述顶杆的一端均与所述吊装块固定连接，且两者的另一端各与一所述连接板组固定连接，两个所述底杆相对应设于两个所述顶杆的下方，且两个所述底杆的一端相互连接，两者的另一端各与一所述连接板组固定相连，所述斜撑杆的两端分别与所述吊装块的侧壁和相对应所述底杆固定相连。

4.根据权利要求1所述的组合式集装箱吊拼装吊具，其特征在于，所述连接柱的顶端与所述吊架之间、所述连接柱的底端与所述托盘总成之间、相邻所述托盘模块之间、以及所述连接板组中均设有螺栓紧固件。

5.根据权利要求4所述的组合式集装箱吊拼装吊具，其特征在于，所述连接板组包括连接板件，所述连接板件设有两个，每个所述连接板件连接于所述角拼接件或所述支撑杆组的端部，所述连接板件上开设有连接孔，所述螺栓紧固件穿设于所述连接孔内，由所述螺栓紧固件对相抵靠的两个所述连接板件进行锁紧固定。

6.根据权利要求4所述的组合式集装箱吊拼装吊具，其特征在于，所述支撑杆组包括上撑杆和下撑杆，所述上撑杆的两端和所述下撑杆的两端均通过所述连接板组连接于所述角拼接件上，所述上撑杆位于所述下撑杆的上方，且两者之间相互平行，所述下撑杆与所述连接柱的顶端相连接。

7.根据权利要求6所述的组合式集装箱吊拼装吊具，其特征在于，所述角拼接件和所述下撑杆上均设有装配部，所述装配部和连接柱的端部分别开设有装配孔，所述螺栓紧固件穿设于所述装配孔内，由所述螺栓紧固件将所述连接柱的顶端固接于所述角拼接件或所述下撑杆上。

8.根据权利要求4所述的组合式集装箱吊拼装吊具，其特征在于，所述托盘模块设为长方体；

所述托盘模块上开有开槽，所述开槽的侧壁开设有组装孔，所述螺栓紧固件穿设于所述组装孔内，由所述螺栓紧固件对相邻所述托盘模块之间进行锁紧固定。

9.根据权利要求1所述的组合式集装箱吊拼装吊具，其特征在于，所述系固件包括折弯板和系环，所述折弯板连接于所述托盘模块的顶面，且该折弯板与所述托盘模块之间形成一空腔，所述系环转动设于所述空腔内。

10.根据权利要求8所述的组合式集装箱吊拼装吊具，其特征在于，所述托盘总成的端部还设有斜坡模块，所述斜坡模块上开设有转运斜面，所述转运斜面上开设有安装槽，所述安装槽内开设有通孔，所述螺栓紧固件依次穿设于所述通孔和所述组装孔内，由所述螺栓紧固件将所述斜坡模块连接于所述托盘总成上。

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