CN218464809U - 一种物料推车输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种物料推车输送机，包括：斜坡地台；机架，与所述斜坡地台坡顶的一侧相连接，所述机架的顶部两侧分别设有若干导向件，所述机架内设有电机；若干辊筒，沿水平方向平行间隔转动设置于所述机架内并与所述电机相连接，且若干所述辊筒暴露设置于若干所述导向件之间，若干所述辊筒与若干所述导向件之间围合形成导向通道，所述物料推车的底部设有宽度与所述导向通道相适配的导向板。本实用新型提供的物料推车输送机，可以实现对物料推车进行导向输送，实现人物分离，从而避免物料推车在输送过程中滚动偏离输送方向脱离输送系统，导致输送系统无法接管推车；降低了工作人员的工作负担，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机领域，具体是指一种物料推车输送机。
背景技术
在输送系统中通过提升机等机械运输物料之前，需要将载有物料的推车一同输送至提升机等机械的升降台等工作位置，而由于升降台等工作位置具有一定高度，同时为了避免工作人员受到伤害，以及节省人力，传统的输送方式通过增设一台顶升移栽输送机来对推车进行输送，具体为工作人员将载有物料的推车推送至顶升移栽输送机上即可离开，此时推车进入被输送系统接管的状态，人物分离，顶升移栽机将载有物料的推车顶升至与提升机的升降台对接的高度后，输送至升降台等工作位置上，提升机再进行输送运作。
这样通过增设一台顶升移栽输送机来对推车进行输送的方式成本高昂，且由于推车底部设有滚轮，传统的顶升移栽输送机构普遍通过滚筒、传送带、链条等实现输送，无法实现对推车进行导向输送，在滚轮的滚动作用下，推车在输送过程中容易偏离输送方向脱离输送系统，导致输送系统无法接管推车，无法实现人物分离，增加了工作人员的工作负担，降低工作效率。
针对上述现有技术存在的问题设计一种物料推车输送机是本实用新型研究的目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种物料推车输送机，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种物料推车输送机，所述物料推车的前侧底部和后侧底部分别间隔设有若干前轮和若干后轮，包括：
斜坡地台；
机架，与所述斜坡地台坡顶的一侧相连接，所述机架的顶部两侧分别设有若干导向件，所述机架内设有电机；
若干辊筒，沿水平方向平行间隔转动设置于所述机架内并与所述电机相连接，且若干所述辊筒暴露设置于若干所述导向件之间，若干所述辊筒与若干所述导向件之间围合形成导向通道，所述物料推车的底部设有宽度与所述导向通道相适配的导向板，所述物料推车可通过所述斜坡地台抬高至所述导向板与所述导向通道相对接的位置，所述物料推车可通过所述导向板悬空架设于若干所述辊筒上，且所述物料推车可通过所述导向板和导向通道的配合进行直线运动。
进一步地，所述斜坡地台沿远离所述机架的方向依次包括平面部和斜面部，所述平面部呈U型围设于所述机架的外侧，所述物料推车的前轮滚动经过所述平面部后下落，从而使所述导向板滑入所述导向通道，且所述物料推车通过所述导向板悬空架设于若干所述辊筒上。
进一步地，所述平面部延伸至所述机架长度方向的二分之一至三分之一处。
进一步地，所述斜面部的倾角a设为3°-5°，所述平面部的高度h1 设为4cm-6cm，若干所述辊筒的顶面高度h2设为20cm-25cm。
进一步地，若干所述导向件设为可沿水平方向转动的导向轴承轮。
进一步地，若干辊筒包括一同步辊筒和两组对称设置的输送辊筒，两组所述输送辊筒分别通过链轮和链条与所述同步辊筒联动设置，所述同步辊筒通过链条与所述电机的转动输出端联动设置。
进一步地，所述机架远离所述斜坡地台的一端设有到位检测装置，所述到位检测装置可通信连接至输送系统的控制单元。
因此，本实用新型提供以下的效果和/或优点：
本实用新型提供的一种物料推车输送机，包括斜坡地台；机架，与斜坡地台坡顶的一侧相连接，机架的顶部两侧分别设有若干导向件，机架内设有电机；若干辊筒，沿水平方向平行间隔转动设置于机架内并与电机相连接，且若干辊筒暴露设置于若干导向件之间，若干辊筒与若干导向件之间围合形成导向通道，物料推车的底部设有导向板。通过上述结构的设置替换现有技术中增设一台顶升移栽输送机来对物料推车进行输送的方式，极大地降低了物料的输送成本，且工作人员将物料推车通过所述斜坡地台抬高至导向板与导向通道相对接的位置后，物料推车可通过导向板悬空架设于若干辊筒上，物料推车可通过导向板和导向通道的配合进行直线运动，实现了对物料推车进行导向输送，实现人物分离，从而避免物料推车在输送过程中滚动偏离输送方向脱离输送系统，导致输送系统无法接管推车；降低了工作人员的工作负担，提高工作效率。
应当明白，本实用新型的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本实用新型的进一步的解释。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种物料推车输送机工作时的立体结构示意图。
图2为图1的前视结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种物料推车输送机的立体结构示意图。
图4为图3的侧视结构示意图。
图5为本实用新型提供的机架的立体结构示意图。
图6为本实用新型提供的物料推车的仰视图。
图7为本实用新型提供的一种物料推车输送机的模块连接示意图
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-7，一种物料推车输送机，用于将物料推车1输送至输送系统的工作台上，具体的，所述输送系统可以为提升机等输送机构，对应的，所述工作台可以为提升机的载物台等，在此不做具体限定，所述物料推车1 的前侧底部和后侧底部分别间隔设有若干前轮11和若干后轮12，包括：
斜坡地台3；工作人员可通过所述斜坡地台3对所述物料推车1进行一定高度的抬升；
机架4，与所述斜坡地台3坡顶的一侧相连接，本实施例中，所述斜坡地台3与所述机架4之间通过抵接的方式相连接，在其他实施例中，所述斜坡地台3与所述机架4也可以通过其他现有的连接方式相连接，例如螺接等，所述机架4的顶部两侧分别设有若干导向件41，所述机架4内设有电机42；本实施例中，所述电机42为卧式减速电机，在其他实施例中，所述电机42也可以选用其他类型的驱动装置，在此不做具体限定。
若干辊筒5，沿水平方向平行间隔转动设置于所述机架4内并与所述电机42相连接，且若干所述辊筒5暴露设置于若干所述导向件41之间，若干所述辊筒5与若干所述导向件41之间围合形成导向通道6，所述物料推车1的底部设有宽度与所述导向通道6相适配的导向板13，所述物料推车 1可通过所述斜坡地台3抬高至所述导向板13与所述导向通道6相对接的位置，所述物料推车1可通过所述导向板13悬空架设于若干所述辊筒5上，且所述物料推车1可通过所述导向板13和导向通道6的配合进行直线运动。本实施例中，为了减小所述导向板13的重量以及节约成本，所述导向板13 设为H型镂空结构，在其他实施例中，所述导向板13也可以说设为其他类型的镂空结构，例如网格型等，在此不做具体限定。
通过上述结构的设置替换现有技术中通过增设一台顶升移栽输送机来对物料推车1进行输送的方式，极大地降低了物料的输送成本，且工作人员将物料推车1通过斜坡地台3抬高至导向板13与导向通道6相对接的位置，物料推车1可通过导向板13悬空架设于若干辊筒5上，物料推车1可通过导向板13和导向通道6的配合进行直线运动，实现了对物料推车1进行导向输送，实现人物分离，从而避免物料推车1在输送过程中滚动偏离输送方向脱离输送系统，导致输送系统无法接管推车；降低了工作人员的工作负担，提高工作效率。
具体地，所述斜坡地台3沿远离所述机架4的方向依次包括平面部31 和斜面部32，所述平面部31呈U型围设于所述机架4的外侧，所述物料推车1的前轮11滚动经过所述平面部31后下落，从而使所述导向板13滑入所述导向通道6，且所述物料推车1通过所述导向板13悬空架设于若干所述辊筒5上。
具体地，所述平面部31延伸至所述机架4长度方向的二分之一至三分之一处。优选地，所述平面部31延伸至所述机架4长度方向的五分之二处，从而在所述物料推车1的前轮11滚动经过所述平面部31后下落时，所述物料推车1可以稳定地通过所述导向板13悬空架设于若干所述辊筒5上，避免物料推车1在斜坡地台3上产生后溜现象。
具体地，所述斜面部32的倾角a设为3°-5°，所述平面部31的高度 h1设为4cm-6cm，若干所述辊筒5的顶面高度h2设为20cm-25cm。优选地，所述斜面部32的倾角设为3°，所述平面部31的高度设为4cm，若干所述辊筒5的顶面高度设为20cm，从而使工作人员可轻松通过所述斜坡地台3 将物料推车1推送至机架4上，在其他实施例中，所述斜面部32的倾角、所述平面部31的高度、若干所述辊筒5的顶面高度均可根据具体情况做适应性调整。
为了提高所述导向板13和导向通道6配合的顺滑度，若干所述导向件 41设为可沿水平方向转动的导向轴承轮411。同时，也可以减小所述导向板13和导向通道6配合过程中对若干所述导向件41的磨损。在其他实施例中，所述导向件41也可以设为其他类型可沿水平方向转动的转动件，例如齿轮等。
进一步地，若干辊筒5包括一同步辊筒51和两组对称设置的输送辊筒 52，两组所述输送辊筒52分别通过链轮和链条与所述同步辊筒51联动设置，所述同步辊筒51通过链条与所述电机42的转动输出端联动设置。从而在实现输送的前提下，减少辊筒5的铺设面积，降低成本，在其他实施例中，若干所述辊筒5与电机42之间也可以通过现有的其他连接方式进行联动设置，例如皮带连接联动等。
为了提高输送机与所述输送系统的对接效率，所述输送系统还包括控制单元，所述机架4远离所述斜坡地台3的一端设有到位检测装置2，所述控制单元分别与所述工作台和到位检测装置2通信连接。当所述到位检测装置2检测到所述物料推车1的到位信号时，判断所述物料推车1到达对接位置并将所述到位信号发送至所述控制单元，所述控制单元接收所述到位信号后控制所述工作台移动至对接位置与所述物料推车1进行对接。关于所述物料推车1与工作台之间如何进行对接不是本发明的核心保护点，可参考现有技术，故不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种物料推车输送机，所述物料推车(1)的前侧底部和后侧底部分别间隔设有若干前轮(11)和若干后轮(12)，其特征在于，包括：
斜坡地台(3)；
机架(4)，与所述斜坡地台(3)坡顶的一侧相连接，所述机架(4)的顶部两侧分别设有若干导向件(41)，所述机架(4)内设有电机(42)；
若干辊筒(5)，沿水平方向平行间隔转动设置于所述机架(4)内并与所述电机(42)相连接，且若干所述辊筒(5)暴露设置于若干所述导向件(41)之间，若干所述辊筒(5)与若干所述导向件(41)之间围合形成导向通道(6)，所述物料推车(1)的底部设有宽度与所述导向通道(6)相适配的导向板(13)，所述物料推车(1)可通过所述斜坡地台(3)抬高至所述导向板(13)与所述导向通道(6)相对接的位置，所述物料推车(1)可通过所述导向板(13)悬空架设于若干所述辊筒(5)上，且所述物料推车(1)可通过所述导向板(13)和导向通道(6)的配合进行直线运动。
2.如权利要求1所述的一种物料推车输送机，其特征在于，所述斜坡地台(3)沿远离所述机架(4)的方向依次包括平面部(31)和斜面部(32)，所述平面部(31)呈U型围设于所述机架(4)的外侧，所述物料推车(1)的前轮(11)滚动经过所述平面部(31)后下落，从而使所述导向板(13)滑入所述导向通道(6)，且所述物料推车(1)通过所述导向板(13)悬空架设于若干所述辊筒(5)上。
3.如权利要求2所述的一种物料推车输送机，其特征在于，所述平面部(31)延伸至所述机架(4)长度方向的二分之一至三分之一处。
4.如权利要求2所述的一种物料推车输送机，其特征在于，所述斜面部(32)的倾角a设为3°-5°，所述平面部(31)的高度h1设为4cm-6cm，若干所述辊筒(5)的顶面高度h2设为20cm-25cm。
5.如权利要求1所述的一种物料推车输送机，其特征在于，若干所述导向件(41)设为可沿水平方向转动的导向轴承轮(411)。
6.如权利要求1所述的一种物料推车输送机，其特征在于，若干辊筒(5)包括一同步辊筒(51)和两组对称设置的输送辊筒(52)，两组所述输送辊筒(52)分别通过链轮和链条与所述同步辊筒(51)联动设置，所述同步辊筒(51)通过链条与所述电机(42)的转动输出端联动设置。
7.如权利要求1所述的一种物料推车输送机，其特征在于，所述机架(4)远离所述斜坡地台(3)的一端设有到位检测装置(2)，所述到位检测装置(2)可通信连接至输送系统的控制单元。
Priority Applications (1)
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2022
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