CN201647550U

CN201647550U - 输送机

Info

Publication number: CN201647550U
Application number: CN2009201105170U
Authority: CN
Inventors: 邓学平; 邓学燕
Original assignee: SICHUAN DENGSHI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: SICHUAN DENGSHI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2009-07-27
Filing date: 2009-07-27
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2019-07-27

Abstract

本实用新型涉及一种输送机，该输送机包括：输送架，包括彼此呈一定角度设置的前输送架和后输送架，所述前输送架和后输送架的上表面设有与传送带配合的托辊；升降架，设在所述前输送架的前端；配重件，设在所述后输送架的后端；支架，设在所述后输送架的下表面。本实用新型的输送机普遍应用于各类厂矿、港口、码头、车站、机场、仓库等行业，其机械化的装卸作业，提高了物料配送效率，缩短物流时间，减轻了劳动强度，为生产管理和安全作业带来优势。

Description

输送机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种输送机，尤其是一种用于货物传输、装卸、自动计数的移动带式自动计数装卸输送机。

背景技术

[0002] 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，所以应用十分广泛。

[0003] 然而，目前使用的用于倾斜输送的输送机，由于前机械臂过高而不方便货物的装卸，输送架无弯道不可直接运输到指定位置，并且后机械臂太矮，工人搬运货物到输送机时，通过“一蹲一起一蹲”三步动作才能完成，费时费力。另外，输送机机械臂不够长，不能把货物直接输送到车厢内部；并且输送机体积大，过于笨重，不易移动。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于提供一种输送机，以解决现有技术中的上述缺陷。

[0005] 为实现上述目的，提供一种依照本实用新型实施方式的输送机，其包括：

[0006] 输送架，包括彼此呈一定角度设置的前输送架和后输送架，所述前输送架和后输送架的上表面设有与传送带配合的托辊；

[0007] 升降架，设在所述前输送架的前端；

[0008] 配重件，设在所述后输送架的后端；

[0009] 支架，设在所述后输送架的下表面，以便于前输送架伸入车厢内部。

[0010] 其中，所述前输送架的长度大于所述后输送架的长度，且所述角度为钝角。

[0011] 其中，包括设在所述前输送架前端的出料输板，所述出料输板的板面朝向地面倾斜，

[0012] 其中，所述升降架为万向轮式升降架。

[0013] 其中，包括收缩支撑架，其设在所述前输送架的前端、所述升降架的一侧。

[0014] 其中，所述支架的下面设有脚轮。

[0015] 其中，所述后输送架的侧面设有扫描器和显示器，扫描器用于感应装卸货物数量，显示器用于显示装卸货物数量。

[0016] 其中，所述托辊包括驱动辊和与该驱动辊配合的传动辊，所述驱动辊通过皮带与电机连接。

[0017] 本实用新型的用于支撑输送架的支架设在后输送架上，因此，长度大于后输送架的前输送架可深入达IOm的大货车车厢内，无需人工往车厢深处搬运货物，并且，前输送架与后输送架采用折弯设计，进入如车厢箱体内的前输送架的传输面基本处于水平状态，工作人员取货时无需进行蹲起动作，其使用符合人体力学原理，节省体力，提高作业效率。

[0018] 另外，本实用新型的输送机前端设置了升降架，同时在后端添加了配重装置，使得输送机移动和前输送架的伸入车厢内部轻松自如，比现有输送机更轻便，并且，在根据车厢装满等需要而调节输送机机头前后左右位置时，通过上述的升降架、支架和配重装置，只需一人即可方便地多方位移动输送机位置。

附图说明

[0019] 图1是本实用新型的输送机的结构示意图。

[0020] 图中：1、出料输板；la、突条；2、传送带；3、扫描器；4、收缩支撑架；5、显示器；6、升降架；8、支架；9、皮带；10、配重件；11、托辊；12、输送架；12A、前输送架；12B、后输送架； 13、电机；14A、机头开关；14B、机尾开关。

具体实施方式

[0021] 以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0022] 如图1所示，本实用新型所涉及的输送机主要包括输送架12、升降架6、配重件10 和支架8。

[0023] 输送架12包括前输送架12A和后输送架12B，前输送架12A的长度大于后输送架 12B的长度，且呈一定角度，这种折弯设计，使得进入如车厢箱体内的前输送架12A的传输面基本处于水平状态，工作人员取货时无需进行蹲起动作，其使用符合人体力学原理，节省体力，提高作业效率。输送架12的上表面设有托辊11，托辊11包括驱动辊和传动辊，驱动辊通过皮带9与电机13连接，驱动辊和传动辊与传送带2配合，在电机13的带动下，传送物料。

[0024] 在后输送架12B的下面设置支架8，以便于前输送架12A伸入车厢内部，无需人工往车厢深处搬运货物。支架8可以相对输送架12进行拆卸，其高度可调节，以满足不同传输高度的要求，同时支架8的下面设置地轮，通过地轮与地面接触。

[0025] 在前输送架12A的靠近前端的位置设有升降架6，其高度可以调节，本实施方式中，升降架6选用万向轮式升降架，万向轮式升降架能够升降、正负360°旋转，并且能够从所述前输送架12A上拆卸。后输送架12B的后端设有配重件10，用于平衡整个输送机。这种设置，使得输送机移动和前输送架12A的伸入车厢内部轻松自如，比现有输送机更轻便，并且，在根据车厢装满等需要而调节输送机机头前后左右位置时，通过上述的升降架、支架和配重装置，只需一人即可方便地多方位移动输送机位置。

[0026] 前输送架12A的前端装有出料输板1，其板面与前输送架12A的板面呈一定角度，并向地面倾斜，以使物料能够受重力作用而自由滑落，出料输板1的一端边缘可设置阻挡件，如突条Ia等，以防止物料传送至出料输板1的边缘时掉落至地面。出料输1的设置不仅加长了输送机的运程，还避免了由于工人直接从传送带上取货而引起的夹手等事故的发生，另外，当物料输送至输送机前端，而工人来不及取走时，物料可以暂时输送至出料输板 1，从而避免了物料直接掉落地面的风险。当然，考虑到卸料时的方便，出料输板1还能够从前输送架12A进行拆卸。

[0027] 在前输送架12A的前端、升降架6的后侧设有收缩支撑架4，其能够收缩，当前输送架12A伸入车厢内部时，收缩支撑架4收缩成如图1所示的状态，当车厢内货物快要装满、前输送架12A无需伸入车厢内时，可以展开收缩支撑架4来支撑前输送架12A，以弥补万向轮式支撑架的支撑高度的不足，并且，在当前输送架12A伸入车厢时，首先展开收缩支撑架4，支撑前输送架12A，之后调节万向轮式支撑架至最小长度，推动输送架12使前输送架12A 的前端伸入车厢内部，之后将万向轮式支撑架调节至合适的高度，以支撑前输送架12A，最后收起收缩支撑架4。

[0028] 后输送架12B的侧面设有扫描器3和显示器5，扫描器3用于感应装卸货物的数量，显示器5用于显示装卸货物数量，实现装卸自动计件功能，并直接将数据显示在输送机的控制箱（未图示）处，减少了人为计数，提高了效率。并且，输送架12的前端和后端分别设有机头开关14A和机尾开关14B，这种设置使得工作人员能够在输送架12的前端和后端控制输送架12传送带2的运动，提高了工作效率。

[0029] 为便于运输，本实用新型的前输送架12A和后输送架12B能够拆分，两段采用法兰连接。

[0030] 依照本实用新型的输送机，可普遍应用于各类厂矿、港口、码头、车站、机场、仓库等行业，其机械化的装卸作业，提高了物料配送效率，缩短了物流时间，减轻了劳动强度，为生产管理和安全作业带来优势。

[0031] 以上仅为本实用新型的优选实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些等同、替代或变型的方案，但这些方案均应落入本实用新型保护的范围。

Claims

一种输送机，其特征在于，包括：输送架(12)，包括彼此呈一定角度设置的前输送架(12A)和后输送架(12B)，所述前输送架(12A)和后输送架(12B)的上表面设有与传送带(2)配合的托辊(11)；升降架(6)，设在所述前输送架(12A)的前端；配重件(10)，设在所述后输送架(12B)的后端；支架(8)，设在所述后输送架(12B)的下表面。
2.如权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述前输送架（12A)的长度大于所述后输送架（12B)的长度，且所述角度为钝角。
3.如权利要求2所述的输送机，其特征在于，包括设在所述前输送架（12A)前端的出料输板（1)，所述出料输板（1)的板面朝向地面倾斜。
4.如权利要求1所述的输送机，其特征在于，包括收缩支撑架（4)，其设在所述前输送架(12A)的前端、所述升降架(6)的一侧。
5.如权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述升降架（6)为万向轮式升降架。
6.如权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述支架（8)的下面设有脚轮。
7.如权利要求1〜6中任一项所述的输送机，其特征在于，所述后输送架（12B)的侧面设有扫描器（3)和显示器（5)，扫描器（3)用于感应装卸货物数量，显示器（5)用于显示装卸货物数量。
8.如权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述托辊（11)包括驱动辊和与该驱动辊配合的传动辊，所述驱动辊通过皮带与电机（13)连接。