CN218464070U - 一种减少包装机生产中破损的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒包装机技术领域，具体涉及一种减少包装机生产中破损的装置，包括支架，其安装于颗粒包装机的工作台上端；安装架，其固定连接于支架的前端；第二伺服电机，其固定安装于安装架的一侧；连接轴，其连接于第二伺服电机的驱动轴一端；下料板，其连接于连接轴的外侧；插槽，其设置于安装架的前端一侧；插块，其均设置于插槽的内部。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置下料板，下料板的倾角可通过第二伺服电机进行一定范围的调节，通过斜向设计的下料板使得可缓慢下料，减缓包装产品落下的速度，同时该装置设置有橡胶垫，通过橡胶垫对落下的包装产品进行缓冲，有效避免包装产品受到硬性碰撞发生破损导致漏气。

Description

一种减少包装机生产中破损的装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒包装机技术领域，具体涉及一种减少包装机生产中破损的装置。

背景技术

在芪丹通络颗粒的生产过程中需要使用颗粒包装机进行产品的包装，颗粒包装在切袋完成后至运输到中转框的过程中，包装产品落下直接与收集框接触或包装产生互相碰撞导致破损，出现漏气现象。

可参考市面上正在售卖的四边封颗粒包装机，包装机在切袋完成后会集中通过传输带运输至收集框中，由于收集框设置于传输带下侧使得传输带上的包装产品垂直落下，垂直落下的包装产品会直接与收集框上的包装产品发生碰撞，包装产品间四角发生碰撞容易导致戳破，并且收集框一般使用塑料板硬度较高，使得包装产品落下后与塑料板接触直接受到硬性碰撞，因此需要一种减少包装机生产中破损的装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少包装机生产中破损的装置，旨在解决现有技术中，包装产品间四角发生碰撞容易导致戳破以及包装产品落下后与塑料板接触直接受到硬性碰撞的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种减少包装机生产中破损的装置，包括支架，其安装于颗粒包装机的工作台上端；安装架，其固定连接于所述支架的前端；第二伺服电机，其固定安装于所述安装架的一侧；连接轴，其连接于所述第二伺服电机的驱动轴一端；下料板，其连接于所述连接轴的外侧；插槽，其设置于所述安装架的前端一侧；插块，其均设置于所述插槽的内部；连接框，其固定连接于所述插块的前端；橡胶垫，其固定连接于所述连接框的内侧。

优选的，所述支架还包括：第一伺服电机，其固定安装于所述支架的一侧；托辊，其呈横向等距分布安装于所述支架的中端；皮带，其设置于托辊的外侧；主动滚筒和从动滚筒，其设置于所述皮带的内侧一端，且主动滚筒与第一伺服电机的驱动轴连接。

优选的，所述连接轴与下料板通过两组第二螺栓固定。

优选的，所述安装架还包括：第一螺栓，其连接于所述安装架的一侧，所述插块的一侧均贯通设置有螺孔，且安装架与插块均通过第一螺栓固定。

优选的，所述橡胶垫还包括：调节杆，其安装于所述橡胶垫的下端；所述调节杆由固定部和活动部组成，所述调节杆固定部的一侧设置有插销，且调节杆活动部的一侧呈纵向等距分布设置有插销孔。

优选的，所述调节杆还包括：底座，其固定安装于所述调节杆的下端；万向轮，其安装于所述底座的下端四角。

本实用新型实施例提供了一种减少包装机生产中破损的装置，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置下料板，下料板的倾角可通过第二伺服电机进行一定范围的调节，通过斜向设计的下料板使得可缓慢下料，减缓包装产品落下的速度，同时该装置设置有橡胶垫，通过橡胶垫对落下的包装产品进行缓冲，有效避免包装产品受到硬性碰撞发生破损导致漏气。

1、通过设置下料板，切袋后的包装产品通过传输带送入至下料板中，可通过第二伺服电机的运行带动连接轴转动，进而可带动连接轴外侧的下料板转动一定角度，使得该下料板的倾角可进行一定范围内的调节，通过斜向设计的下料板使得可缓慢下料，减缓包装产品落下的速度，可有效避免包装产品直接落下发生接触导致包装袋戳破。

2、通过设置橡胶垫，包装产品会通过下料板直接落入至橡胶垫上，代替传统的塑料收集框，通过橡胶垫自身的弹性起到良好的缓冲作用，可有效避免包装产品受到硬性碰撞发生破损导致漏气。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型安装架和连接框拆分结构示意图；

图3是本实用新型下料板结构示意图；

图4是本实用新型调节杆结构示意图。

图中：1、皮带；2、第一伺服电机；3、支架；4、安装架；5、连接框；6、调节杆；7、底座；8、万向轮；9、插槽；10、第一螺栓；11、橡胶垫；12、插块；13、螺孔；14、下料板；15、第二伺服电机；16、连接轴；17、第二螺栓；18、插销孔；19、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种减少包装机生产中破损的装置，包括皮带1、支架3、第一伺服电机2，支架3的中端设置有多组托辊用于对皮带1进行支撑，第一伺服电机2运行带动皮带1内侧的主动滚筒转动，进而通过皮带1带动从动滚筒转动，皮带1、支架3、第一伺服电机2、托辊和两组滚筒构成传输机构，传输机构安装于颗粒包装机的工作台上端。

如图1-2所示，支架3的前端连接有安装架4，安装架4与连接框5进行连接时，可先将连接框5一侧的两组插块12插入至安装架4的插槽9内，再通过两组第一螺栓10固定即可，使得使用人员可快速拆装该连接框5，连接框5内侧设置有橡胶垫11，对落下的包装产品进行缓冲，橡胶垫11的下端安装有调节杆6，调节杆6的下端连接有底座7，底座7的下端四角安装有万向轮8，提高该装置移动的灵活性，可先将连接框5拆卸然后将收集后的包装产品转运。

如图3所示，安装架4的一侧固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15运行带动连接轴16转动，连接轴16的外侧通过两组第二螺栓17固定安装有下料板14，进而使得下料板14的倾角可进行一定范围的调节。

如图4所示，调节杆6由固定部和活动部组成，进行高度调节时将调节杆6固定部的插销19插入至调节杆6活动部对应的插销孔18即可完成高度固定，操作简便。

工作原理：该装置的传输机构安装于颗粒包装机的工作台上端，由于第二伺服电机15运行带动连接轴16转动，连接轴16的外侧通过两组第二螺栓17固定安装有下料板14，进而使得下料板14的倾角可进行一定范围的调节，下料前可进行下料角度的调节，通过斜向设计的下料板14使得可缓慢下料，减缓包装产品落下的速度，可有效避免包装产品直接落下发生接触导致包装袋戳破，并且连接框5内侧设置有橡胶垫11，包装产品会通过下料板14直接落入至橡胶垫11上，代替传统的塑料收集框，通过橡胶垫11自身的弹性起到良好的缓冲作用，可有效避免包装产品受到硬性碰撞发生破损导致漏气。

Claims (6)

1.一种减少包装机生产中破损的装置，其特征在于，包括：

支架（3），其安装于颗粒包装机的工作台上端；

安装架（4），其固定连接于所述支架（3）的前端；

第二伺服电机（15），其固定安装于所述安装架（4）的一侧；

连接轴（16），其连接于所述第二伺服电机（15）的驱动轴一端；

下料板（14），其连接于所述连接轴（16）的外侧；

插槽（9），其设置于所述安装架（4）的前端一侧；

插块（12），其均设置于所述插槽（9）的内部；

连接框（5），其固定连接于所述插块（12）的前端；

橡胶垫（11），其固定连接于所述连接框（5）的内侧。

2.根据权利要求1所述的减少包装机生产中破损的装置，其特征在于，所述支架（3）还包括：

第一伺服电机（2），其固定安装于所述支架（3）的一侧；

托辊，其呈横向等距分布安装于所述支架（3）的中端；

皮带（1），其设置于托辊的外侧；

主动滚筒和从动滚筒，其设置于所述皮带（1）的内侧一端，且主动滚筒与第一伺服电机（2）的驱动轴连接。

3.根据权利要求1所述的减少包装机生产中破损的装置，其特征在于，所述连接轴（16）与下料板（14）通过两组第二螺栓（17）固定。

4.根据权利要求1所述的减少包装机生产中破损的装置，其特征在于，所述安装架（4）还包括：

第一螺栓（10），其连接于所述安装架（4）的一侧，所述插块（12）的一侧均贯通设置有螺孔（13），且安装架（4）与插块（12）均通过第一螺栓（10）固定。

5.根据权利要求1所述的减少包装机生产中破损的装置，其特征在于，所述橡胶垫（11）还包括：

调节杆（6），其安装于所述橡胶垫（11）的下端；

所述调节杆（6）由固定部和活动部组成，所述调节杆（6）固定部的一侧设置有插销（19），且调节杆（6）活动部的一侧呈纵向等距分布设置有插销孔（18）。

6.根据权利要求5所述的减少包装机生产中破损的装置，其特征在于，所述调节杆（6）还包括：

底座（7），其固定安装于所述调节杆（6）的下端；

万向轮（8），其安装于所述底座（7）的下端四角。

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