CN218463325U - 纺织布料印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺织布料印花装置，其包括依次设置的放卷机构、除尘机构、烘干机构、传送机构、喷墨打印机和涂蜡机构，布料经放卷机构放卷、再经除尘机构除尘，之后通过烘干机构烘干，再通过喷墨打印机喷墨打印，最后经涂蜡机构涂蜡，其中传送机构驱动布料前进。本申请提供的装置首先对布料进行清洗除尘，提高了其清洁度，间接提高了印花的质量；通过中央控制计算机上的图案进行印花，图案更换简单，且该种印花方式所印图案质量更高；在印花后对布料进行涂蜡，可对布料起到保护作用；整个过程通过中央控制计算机统一控制，智能化程度更高。

Description

纺织布料印花装置

技术领域

本实用新型涉及布料印花领域，具体为纺织布料印花装置。

背景技术

目前，大部分工厂在对布料进行印花时采用平网印花的方式进行，该种装置存在诸多缺点，如其需要人工调色，调色的准度差，而且需要预制网版使用起来极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供纺织布料印花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

纺织布料印花装置，包括依次设置的放卷机构、除尘机构、烘干机构、传送机构、喷墨打印机和涂蜡机构，布料经放卷机构放卷、再经除尘机构除尘，之后通过烘干机构烘干，再通过喷墨打印机喷墨打印，最后经涂蜡机构涂蜡，其中传送机构驱动布料前进。

作为优选，还包括中央控制电脑，中央控制电脑与放卷机构、除尘机构、烘干机构、传送机构、喷墨打印机和涂蜡机构的执行单元连接以进行全局控制。

作为优选，放卷机构为放卷机。

作为优选，除尘机构包括清洗机构和刮刀，清洗机构包括设置于布料下方的除尘刷辊，除尘刷辊通过电机和皮带驱动且其表面的毛刷与布料底部接触；刮刀设置于布料的下方且其在布料上方设有用于将布料压至刮刀上的辅助压辊。

作为优选，除尘刷辊的底部还设有清洗槽，清洗槽内设有清洗液，除尘刷辊下侧的毛刷浸入到清洗液内，另外，清洗槽处还设置有补液管，补液管上设有通过中央控制电脑控制的电磁阀。

作为优选，烘干机构包括鼓风机、加热器和风箱，三者之间通过管道连接，风箱上表面设有若干矩形阵列排布的出风口，其将热风均匀的吹向布料以将布料烘干，其中鼓风机、加热器均与中央控制电脑连接；风箱顶部横向方向的3/4位置处设有导向辊，导向辊的右上方设有转向辊。

作为优选，喷墨打印机设置有多个，其包括架台，架台上设有X轴平移机构，X轴平移机构上设有Z轴平移机构，Z轴平移机构上设有供墨装置和喷墨头，喷墨头和供墨装置在竖直方向上可相对运动以将墨液压入到喷墨头。

作为优选，X轴平移机构和Z轴平移机构分别包括X轴轨道和Z轴轨道， X轴轨道和Z轴轨道上均设有滑块并均配备有驱动滑块沿各自轨道滑动的直线驱动电机。

作为优选，上蜡装置包括上蜡盘和下蜡盘，上蜡盘通过升降气缸调节高度且上蜡盘和下蜡盘分别位于布料的上方和下方。

作为优选，传送机构包括通过电机带动的牵引辊组，牵引辊组设置有多组，布料从牵引辊组中间穿过并被牵引辊带动前进。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请提供的装置首先对布料进行清洗除尘，提高了其清洁度，间接提高了印花的质量；通过中央控制计算机上的图案进行印花，图案更换简单，且该种印花方式所印图案质量更高；在印花后对布料进行涂蜡，可对布料起到保护作用；整个过程通过中央控制计算机统一控制，智能化程度更高。

附图说明

图1为本申请的侧视图。

图中：1—喷墨打印机、2—控制器、3—墨盒、4—喷墨头、7—下蜡盘、 8—升降气缸、9—布料、10—放卷机、11—补液管、12—电机、13—皮带、 14—安装架、15—清洗槽、16—除尘刷辊、17—刮刀、18—辅助压辊、19—导向辊、20—风箱、21—加热器、22—鼓风机、23—转向辊、24—牵引辊组、 27—X轴直线驱动电机、28—X轴滑轨、29—Z轴滑轨、30—Z轴直线驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

纺织布料印花装置，包括依次设置的放卷机构、除尘机构、烘干机构、传送机构、喷墨打印机1和涂蜡机构，布料9经放卷机构放卷、再经除尘机构除尘，之后通过烘干机构烘干，再通过喷墨打印机1喷墨打印，最后经涂蜡机构涂蜡，其中传送机构驱动布料9前进。

作为优选，还包括中央控制电脑，中央控制电脑与放卷机构、除尘机构、烘干机构、传送机构、喷墨打印机1和涂蜡机构的执行单元连接以进行全局控制。

作为优选，放卷机构为放卷机10。

作为优选，除尘机构包括清洗机构和刮刀17，清洗机构包括设置于布料9下方的除尘刷辊16，除尘刷辊16通过电机12和皮带13驱动且其表面的毛刷与布料9底部接触；刮刀17设置于布料9的下方且其在布料9上方设有用于将布料9压至刮刀17上的辅助压辊18。除尘机构安装于安装架14上。

作为优选，除尘刷辊16的底部还设有清洗槽15，清洗槽15内设有清洗液，除尘刷辊16下侧的毛刷浸入到清洗液内，另外，清洗槽15处还设置有补液管11，补液管11上设有通过中央控制电脑控制的电磁阀。

作为优选，烘干机构包括鼓风机22、加热器21和风箱20，三者之间通过管道连接，风箱20上表面设有若干矩形阵列排布的出风口，其将热风均匀的吹向布料9以将布料9烘干，其中鼓风机22、加热器21均与中央控制电脑连接；风箱20顶部横向方向的3/4位置处设有导向辊19，导向辊19的右上方设有转向辊23。

作为优选，喷墨打印机1设置有多个，其包括架台，架台上设有X轴平移机构，X轴平移机构上设有Z轴平移机构，Z轴平移机构上设有供墨装置和喷墨头4，喷墨头4和供墨装置在竖直方向上可相对运动以将墨液压入到喷墨头4。供墨装置为墨盒3。

作为优选，X轴平移机构和Z轴平移机构分别包括X轴轨道28和Z轴轨道29，X轴轨道28和Z轴轨道29上均设有滑块并均配备有驱动滑块沿各自轨道滑动的直线驱动电机。如图1中所示，X轴直线驱动电机27，Z轴直线驱动电机30。

作为优选，上蜡装置包括上蜡盘和下蜡盘7，上蜡盘通过升降气缸8调节高度且上蜡盘和下蜡盘7分别位于布料9的上方和下方。

作为优选，传送机构包括通过电机带动的牵引辊组24，牵引辊组24设置有多组，布料从牵引辊组24中间穿过并被牵引辊带动前进。

需要说明的是，本实施例中各部分执行端的控制均通过中央控制计算机来实现以提高整个过程的智能化程度。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.纺织布料印花装置，其特征在于：包括依次设置的放卷机构、除尘机构、烘干机构、传送机构、喷墨打印机和涂蜡机构，喷墨打印机设置有多个，其包括架台，架台上设有X轴平移机构，X轴平移机构上设有Z轴平移机构，Z轴平移机构上设有供墨装置和喷墨头，喷墨头和供墨装置在竖直方向上可相对运动以将墨液压入到喷墨头。

2.根据权利要求1所述的纺织布料印花装置，其特征在于：还包括中央控制电脑，中央控制电脑与放卷机构、除尘机构、烘干机构、传送机构、喷墨打印机和涂蜡机构的执行单元连接以进行全局控制。

3.根据权利要求2所述的纺织布料印花装置，其特征在于：放卷机构为放卷机。

4.根据权利要求2所述的纺织布料印花装置，其特征在于：除尘机构包括清洗机构和刮刀，清洗机构包括设置于布料下方的除尘刷辊，除尘刷辊通过电机和皮带驱动且其表面的毛刷与布料底部接触；刮刀设置于布料的下方且其在布料上方设有用于将布料压至刮刀上的辅助压辊。

5.根据权利要求4所述的纺织布料印花装置，其特征在于：除尘刷辊的底部还设有清洗槽，清洗槽内设有清洗液，除尘刷辊下侧的毛刷浸入到清洗液内，另外，清洗槽处还设置有补液管，补液管上设有通过中央控制电脑控制的电磁阀。

6.根据权利要求2所述的纺织布料印花装置，其特征在于：烘干机构包括鼓风机、加热器和风箱，三者之间通过管道连接，风箱上表面设有若干矩形阵列排布的出风口，其将热风均匀的吹向布料以将布料烘干，其中鼓风机、加热器均与中央控制电脑连接；风箱顶部横向方向的3/4位置处设有导向辊，导向辊的右上方设有转向辊。

7.根据权利要求1所述的纺织布料印花装置，其特征在于：X轴平移机构和Z轴平移机构分别包括X轴轨道和Z轴轨道，X轴轨道和Z轴轨道上均设有滑块并均配备有驱动滑块沿各自轨道滑动的直线驱动电机。

8.根据权利要求2所述的纺织布料印花装置，其特征在于：上蜡装置包括上蜡盘和下蜡盘，上蜡盘通过升降气缸调节高度且上蜡盘和下蜡盘分别位于布料的上方和下方。

9.根据权利要求2所述的纺织布料印花装置，其特征在于：传送机构包括通过电机带动的牵引辊组，牵引辊组设置有多组，布料从牵引辊组中间穿过并被牵引辊带动前进。

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