CN218463258U - 一种印刷机加锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机加锡装置，包括固定板和转动辊，固定板设置有刮刀，固定板位于两个刮刀之间固定连接有集料罩，集料罩底侧固定连接有隔板，集料罩内固定连接有支撑杆，支撑杆上滑动连接有活塞，集料罩位于隔板两侧均固定连接有注射框，注射框内固定连接注射斜块，集料罩底侧固定连接有衔接罩，隔板靠近注射框处开设有注射孔，本实用新型通过设置直筒式的支撑杆对活塞进行支撑，并通过另一个支撑杆进行供气增强活塞上侧的气压，另一个支撑杆可以向内填充膏料，从而能够方便供料，且通过导向管、转动杆及三角斜块，能够使得膏料均匀分布在转动辊表面，提升加锡效率，形成自动供料，解决锡膏沾粘在传动杆上影响传动杆的运转。

Description

一种印刷机加锡装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体涉及一种印刷机加锡装置。

背景技术

锡膏印刷机一般是由装版机构、压印机构及输电路板机构等组成，辊体加入锡膏后，电路板经过刷网处上移与刷网接触，刮刀移动，在刷网上来回移动，从而在电路板上印上锡膏。

根据中国专利公开号为CN214821726U的“一种锡膏印刷机自动加锡装置”，其所描述的是驱动电机带动传动杆和传动机构带动压锡组件对锡膏盒进行挤压出锡，再经过锡膏挤出通道落至筛网上来实现加锡操作，在此过程中，锡膏与传动杆位于同一空间内，传动杆又是呈螺纹结构，在挤压锡膏的过程中，会使得物料进入到压锡组件的上层空间内，同时在不使用时也锡膏沾粘在传动杆上，影响传动杆的运转。

因此提出一种印刷机加锡装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：锡膏与传动杆位于同一空间内，传动杆又是呈螺纹结构，在挤压锡膏的过程中，会使得物料进入到压锡组件的上层空间内，同时在不使用时也锡膏沾粘在传动杆上，影响传动杆的运转的问题，因此提出一种印刷机加锡装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种印刷机加锡装置，包括固定板和转动辊，所述固定板设置有刮刀，所述固定板位于两个刮刀之间固定连接有集料罩，所述集料罩底侧固定连接有隔板，所述集料罩内固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有活塞，所述集料罩位于隔板两侧均固定连接有注射框，所述注射框内固定连接注射斜块，所述集料罩底侧固定连接有衔接罩。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述隔板靠近注射框处开设有注射孔，所述支撑杆上端螺纹连接有封口，其中一个所述支撑杆底端与隔板之间开设有通孔，另一个所述支撑杆的通孔靠近封口，能够分别进行供气和填充膏料。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述注射框内远离注射斜块一侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的移动端上固定连接有压板，所述压板与注射斜块的斜面相对应，能够方便将卡在注射框内的余料挤出。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述注射框底侧均匀固定连接有导向管且导向管相错排列，所述导向管与转动辊对应，能够使得膏料均匀分布在转动辊上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述衔接罩内上侧转动连接有转动杆，所述转动杆上均匀固定连接有刮杆，所述刮杆的端口处固定连接有毛刷，能够便于清理沾粘在导向管上的余料。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述衔接罩位于转动辊的两侧均匀固定连接有三角斜块且两个三角斜块的位置相错排列，所述三角斜块与转动辊接触，能够梳理膏料，减少膏料浪费。

本实用新型具有以下优点：通过设置直筒式的支撑杆对活塞进行支撑，并通过另一个支撑杆进行供气增强活塞上侧的气压，另一个支撑杆可以向内填充膏料，从而能够方便供料，且通过导向管、转动杆及三角斜块，能够使得膏料均匀分布在转动辊表面，提升加锡效率，形成自动供料，解决锡膏沾粘在传动杆上影响传动杆的运转。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种印刷机加锡装置的侧视剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种印刷机加锡装置的移动块处三维立体结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种印刷机加锡装置的A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、固定板；2、刮刀；3、集料罩；4、支撑杆；5、活塞；6、注射框；7、注射斜块；8、导向管；9、衔接罩；10、转动辊；11、封口；12、弹簧杆；13、压板；14、转动杆；15、刮杆；16、三角斜块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对的重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请结合参阅图1-3所示的一种印刷机加锡装置，包括固定板1和转动辊10，固定板1设置有刮刀2，刮刀2配合锡膏印刷机本身具备的导向机构，能够将沾粘在刷网上的余料进行导向，减少锡膏消耗，固定板1位于两个刮刀2之间固定连接有集料罩3，集料罩3内通过其中一个支撑杆4可以进行添加锡膏，另一个支撑杆4的通孔位于活塞5上侧，能够向内充入空气，从而使得活塞5下移，集料罩3底侧固定连接有隔板，隔板位于集料罩3与衔接罩9之间，集料罩3内固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4分别可衔接进气装置和填料装置，支撑杆4上滑动连接有活塞5，集料罩3位于隔板两侧均固定连接有注射框6，活塞5挤压集料罩3内的锡膏，并通过注射框6及导向管8进行导向，能够减少消耗，活塞5上侧气压的存在能够减少集料罩3内锡膏受重力溢出，能够减少消耗，注射框6内固定连接注射斜块7，集料罩3底侧固定连接有衔接罩9，衔接罩9上设置转轴配合转动辊10，在刮刀2配合导向机构移动时，能够自动形成转动的过程。

其中，封口11靠近另一个支撑杆4，通孔位于其中一个支撑杆4底端与隔板之间，封口11螺纹连接支撑杆4上端，注射孔位于隔板上，通过分别注入空气和填料，能够形成挤压结构，方便给转动辊10加锡。

其中，注射斜块7的斜面与压板13的斜面对应，压板13固定连接弹簧杆12的移动端，弹簧杆12固定连接在注射框6内一侧，弹簧杆12在不受力状态下会对压板13产生推力，并使其与注射斜块7的斜面接触，从而挤出注射余料，减少堵塞现象。

其中，转动辊10与导向管8对应，两侧的导向管8相错排列，导向管8固定连接在注射框6底侧，能够精准导料，减少浪费。

打开两个支撑杆4上侧的封口11，将锡膏自其中一个支撑杆4底侧的通孔投入到集料罩3内，能够使得活塞5上移，待得一定程度后，将其中一个支撑杆4的上端通孔封闭，另一个支撑杆4与气泵相连接，并进行供气，另一个支撑杆4的通孔位于活塞5上侧，供气时会在活塞5上侧产生气压，挤压活塞5下移，并使得锡料自注射孔处挤压压板13，弹簧杆12收缩，并使得压板13移动，锡膏进入导向管8内，并落在转动辊10上侧，经过三角斜块16进行梳理，能够均匀分布在转动辊10上，随着刮刀2的移动进行印刷，在转动辊10随着刮刀2移动的过程中，导向管8的间隙容易衔接锡料，通过驱动电机驱动转动杆14转动，并带动刮杆15及毛刷转动，从而能够对锡料进行清理，同时能够通过毛刷与转动辊10接触，将锡料附着于转动辊10上。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上进一步提升：

其中，毛刷固定连接刮杆15的端口处，刮杆15固定连接转动杆14，转动杆14转动连接衔接罩9内上侧，通过驱动电机驱动转动杆14转动，并使得刮杆15及毛刷能够对卡在导向管8之间的锡料进行刮动，并使其落于转动辊10上，从而减少浪费，且防止了锡料在衔接罩9内凝固。

其中，转动辊10与三角斜块16接触，衔接罩9内两侧的三角斜块16位置对应且间隙相错，三角斜块16固定连接在衔接罩9内，通过与转动辊10接触，产生梳理，减少浪费的同时能够方便涂抹均匀。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种印刷机加锡装置，包括固定板(1)和转动辊(10)，所述固定板(1)设置有刮刀(2)，其特征在于，所述固定板(1)位于两个刮刀(2)之间固定连接有集料罩(3)，所述集料罩(3)底侧固定连接有隔板，所述集料罩(3)内固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上滑动连接有活塞(5)，所述集料罩(3)位于隔板两侧均固定连接有注射框(6)，所述注射框(6)内固定连接注射斜块(7)，所述集料罩(3)底侧固定连接有衔接罩(9)。

2.如权利要求1所述的一种印刷机加锡装置，其特征在于，所述隔板靠近注射框(6)处开设有注射孔，所述支撑杆(4)上端螺纹连接有封口(11)，其中一个所述支撑杆(4)底端与隔板之间开设有通孔，另一个所述支撑杆(4)的通孔靠近封口(11)。

3.如权利要求2所述的一种印刷机加锡装置，其特征在于，所述注射框(6)内远离注射斜块(7)一侧固定连接有弹簧杆(12)，所述弹簧杆(12)的移动端上固定连接有压板(13)，所述压板(13)与注射斜块(7)的斜面相对应。

4.如权利要求3所述的一种印刷机加锡装置，其特征在于，所述注射框(6)底侧均匀固定连接有导向管(8)且导向管(8)相错排列，所述导向管(8)与转动辊(10)对应。

5.如权利要求1所述的一种印刷机加锡装置，其特征在于，所述衔接罩(9)内上侧转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)上均匀固定连接有刮杆(15)，所述刮杆(15)的端口处固定连接有毛刷。

6.如权利要求5所述的一种印刷机加锡装置，其特征在于，所述衔接罩(9)位于转动辊(10)的两侧均匀固定连接有三角斜块(16)且两个三角斜块(16)的位置相错排列，所述三角斜块(16)与转动辊(10)接触。

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