CN221387198U - 一种钠电池生产点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及点胶装置技术领域，具体为一种钠电池生产点胶装置。本实用新型包括工作台和胶输送装置，所述工作台的上方设置有清洁装置和更换装置，所述工作台的上方固定连接有固定架，所述固定架的外表面安装有移动装置，所述固定架的安装有点滴管，所述胶输送装置的一端和点滴管连接，所述清洁装置包括设置在工作台上方的移动杆，所述移动杆的下方固定连接有刮板，所述移动杆的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁下侧开设有喷孔，解决了点滴管在对钠电池点胶的过程中，可能导致胶水滴落到工作台，胶水滴落工作台后固化，使得下一个钠电池放在工作台上由于固化胶水导致钠电池倾斜，从而影响点胶效果，同时使得工作台留下胶水印的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶装置技术领域，尤其涉及一种钠电池生产点胶装置。
背景技术
点胶装置在行业应用中，所有用于胶水的点，涂，喷，灌，洒的机器装置，都统称为点胶装置，点胶装置的应用十分广泛，它已经十分广泛到工业生产中涉及点胶工艺以及流体控制的任何工序，点胶装置由点滴管和移动臂以及胶水输送装置，工作人员将钠电池放到工作台上，启动移动臂，将点滴管移动到钠电池下方，胶水输送装置将胶水输送到点滴管上，由点滴管对钠电池进行点胶。
发明人在日常工作中发现在使用时，点滴管在对钠电池点胶的过程中，可能导致胶水滴落到工作台，胶水滴落工作台后固化，使得下一个钠电池放在工作台上由于固化胶水导致钠电池倾斜，从而影响点胶效果，同时使得工作台留下胶水印。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在实际使用过程中，点滴管在对钠电池点胶的过程中，可能导致胶水滴落到工作台，胶水滴落工作台后固化，使得下一个钠电池放在工作台上由于固化胶水导致钠电池倾斜，从而影响点胶效果，同时使得工作台留下胶水印的问题，而提出的一种钠电池生产点胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钠电池生产点胶装置,包括工作台和胶输送装置，所述工作台的上方设置有清洁装置和更换装置，所述工作台的上方固定连接有固定架，所述固定架的外表面安装有移动装置，所述固定架的安装有点滴管，所述胶输送装置的一端和点滴管连接，所述清洁装置包括设置在工作台上方的移动杆，所述移动杆的下方固定连接有刮板，所述移动杆的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁下侧开设有喷孔，所述移动杆的上方安装有存储罐，所述存储罐的内部设置抽泵，所述存储罐的出端连接到圆形槽，所述移动杆的背部开设有操作槽，所述操作槽的内壁设置有清洁海绵。
上述部件所达到的效果为：通过设置清洁装置，在单次对钠电池点胶后，通过驱动机构，带动移动杆移动，使得刮板对将工作台上的固化的胶水刮除，抽泵将存储罐内的酒精抽到圆形槽内，并通过喷孔喷到胶水印记处，移动杆继续移动，使得操作槽内的清洁海绵对胶水印记进行擦拭，达到对工作台的清洁。
优选的，所述工作台的上方两侧固定连接有矩形长块，所述矩形长块的一侧开设有矩形长槽，一侧所述矩形长槽的内壁设置有螺纹杆，一侧所述矩形长块的一端安装有电机，所述电机的输出端和螺纹杆固定，所述移动杆和螺纹杆螺纹连接且在矩形长槽内滑动。
上述部件所达到的效果为：启动矩形长块的电机，使得电机带动矩形长槽内的螺纹杆转动，使得移动杆移动。
优选的，另一侧所述矩形长槽的内壁固定连接有圆杆，所述移动杆在圆杆上滑动。
上述部件所达到的效果为：通过设置圆杆，辅助移动杆移动。
优选的，所述操作槽的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的上方固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧和移动杆固定，所述滑槽的内壁固定连接有辅助杆，所述滑板在辅助杆上滑动，所述清洁海绵位于滑板下方。
上述部件所达到的效果为：通过设置一号弹簧，使得一号弹簧挤压滑槽内的滑板，保证清洁海绵挤压在工作台上，同时辅助杆对滑板进行辅助限位。
优选的，所述更换装置包括固定连接在滑板下方的方形筒，所述方形筒的内壁滑动连接有方形插销，所述清洁海绵的上方开设有方形槽，所述方形槽的内壁一侧开设有卡槽。
上述部件所达到的效果为：在需要更换清洁海绵时，通过拉动机构使得，方形插销和卡槽分离，使得方形筒从方形槽内分离，从而清洁海绵可以去下，再将新的清洁海绵更换上。
优选的，所述方形筒的内壁底部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧和方形插销固定。
上述部件所达到的效果为：通过设置二号弹簧，可以对方形插销进行复位。
优选的，所述方形筒的正面开设有方形孔，所述方形孔的内壁滑动连接有拉杆。
上述部件所达到的效果为：拉动拉杆，使得拉杆在方形孔内滑动，同时带动方形插销移动，使得二号弹簧被压缩。
优选的，所述拉杆和方形插销固定，所述拉杆位于靠近二号弹簧的一侧。
上述部件所达到的效果为：通过设置拉杆，方面对方形插销的移动。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，通过设置清洁装置，在单次对钠电池点胶后，通过驱动机构，带动移动杆移动，使得刮板对将工作台上的固化的胶水刮除，抽泵将存储罐内的酒精抽到圆形槽内，并通过喷孔喷到胶水印记处，移动杆继续移动，使得操作槽内的清洁海绵对胶水印记进行擦拭，达到对工作台的清洁，解决了点滴管在对钠电池点胶的过程中，可能导致胶水滴落到工作台，胶水滴落工作台后固化，使得下一个钠电池放在工作台上由于固化胶水导致钠电池倾斜，从而影响点胶效果，同时使得工作台留下胶水印的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型背部的立体结构示意图；
图3为本实用新型清洁装置的立体结构示意图；
图4为本实用新型清洁装置的部分的立体结构示意图。
图5为本实用新型清洁海绵的立体结构示意图。
图6为本实用新型清更换装置的立体结构示意图。
图7为本实用新型清洁装置的部分的立体结构示意图。
图例说明：1、工作台；2、清洁装置；3、更换装置；4、固定架；5、移动装置；6、点滴管；7、胶输送装置；201、移动杆；202、刮板；203、圆形槽；204、喷孔；205、存储罐；206、操作槽；207、矩形长块；208、矩形长槽；209、螺纹杆；210、电机；211、圆杆；212、滑槽；213、辅助杆；214、滑板；215、一号弹簧；216、清洁海绵；301、方形筒；302、方形插销；303、方形槽；304、卡槽；305、方形孔；306、二号弹簧；307、拉杆。
实施方式
参照图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钠电池生产点胶装置，包括工作台1和胶输送装置7，工作台1的上方设置有清洁装置2和更换装置3，工作台1的上方固定连接有固定架4，固定架4的外表面安装有移动装置5，固定架4的安装有点滴管6，胶输送装置7的一端和点滴管6连接。
下面具体说一下清洁装置2和更换装置3的具体设置和作用。
参照图3、图4和图6以及图7所示，本实施方案中：清洁装置2包括设置在工作台1上方的移动杆201，移动杆201的下方固定连接有刮板202，移动杆201的内部开设有圆形槽203，圆形槽203的内壁下侧开设有喷孔204，移动杆201的上方安装有存储罐205，存储罐205的内部设置抽泵，存储罐205的出端连接到圆形槽203，移动杆201的背部开设有操作槽206，操作槽206的内壁设置有清洁海绵216，通过设置清洁装置2，在单次对钠电池点胶后，通过驱动机构，带动移动杆201移动，使得刮板202对将工作台1上的固化的胶水刮除，抽泵将存储罐205内的酒精抽到圆形槽203内，并通过喷孔204喷到胶水印记处，移动杆201继续移动，使得操作槽206内的清洁海绵216对胶水印记进行擦拭，达到对工作台1的清洁，工作台1的上方两侧固定连接有矩形长块207，矩形长块207的一侧开设有矩形长槽208，一侧矩形长槽208的内壁设置有螺纹杆209，一侧矩形长块207的一端安装有电机210，电机210的输出端和螺纹杆209固定，移动杆201和螺纹杆209螺纹连接且在矩形长槽208内滑动，启动矩形长块207的电机210，使得电机210带动矩形长槽208内的螺纹杆209转动，使得移动杆201移动，另一侧矩形长槽208的内壁固定连接有圆杆211，移动杆201在圆杆211上滑动，通过设置圆杆211，辅助移动杆201移动，操作槽206的内壁两侧开设有滑槽212，滑槽212的内壁滑动连接有滑板214，滑板214的上方固定连接有一号弹簧215，一号弹簧215和移动杆201固定，滑槽212的内壁固定连接有辅助杆213，滑板214在辅助杆213上滑动，清洁海绵216位于滑板214下方，通过设置一号弹簧215，使得一号弹簧215挤压滑槽212内的滑板214，保证清洁海绵216挤压在工作台1上，同时辅助杆213对滑板214进行辅助限位。
参照图5和图6所示，本实施方案中：更换装置3包括固定连接在滑板214下方的方形筒301，方形筒301的内壁滑动连接有方形插销302，清洁海绵216的上方开设有方形槽303，方形槽303的内壁一侧开设有卡槽304，在需要更换清洁海绵216时，通过拉动机构使得，方形插销302和卡槽304分离，使得方形筒301从方形槽303内分离，从而清洁海绵216可以去下，再将新的清洁海绵216更换上。方形筒301的内壁底部固定连接有二号弹簧306，二号弹簧306和方形插销302固定，通过设置二号弹簧306，可以对方形插销302进行复位。方形筒301的正面开设有方形孔305，方形孔305的内壁滑动连接有拉杆307，拉动拉杆307，使得拉杆307在方形孔305内滑动，同时带动方形插销302移动，使得二号弹簧306被压缩。拉杆307和方形插销302固定，拉杆307位于靠近二号弹簧306的一侧，通过设置拉杆307，方面对方形插销302的移动。
工作原理：
在使用点胶装置时，将工作台1和胶输送装置7和台面固定，工作人员将钠电池放到工作台1上，启动固定架4上的移动装置5，将点滴管6移动到钠电池下方，胶输送装置7将胶水输送到点滴管6上，由点滴管6对钠电池进行点胶，在单次对钠电池点胶后，启动矩形长块207的电机210，使得电机210带动矩形长槽208内的螺纹杆209转动，使得移动杆201移动，通过设置圆杆211，辅助移动杆201移动，使得刮板202对将工作台1上的固化的胶水刮除，抽泵将存储罐205内的酒精抽到圆形槽203内，并通过喷孔204喷到胶水印记处，移动杆201继续移动，使得操作槽206内的清洁海绵216对胶水印记进行擦拭，达到对工作台1的清洁，通过设置一号弹簧215，使得一号弹簧215挤压滑槽212内的滑板214，保证清洁海绵216挤压在工作台1上，同时辅助杆213对滑板214进行辅助限位，在需要更换清洁海绵216时，拉动拉杆307，使得拉杆307在方形孔305内滑动，同时带动方形插销302移动，使得二号弹簧306被压缩，方形插销302和卡槽304分离，使得方形筒301从方形槽303内分离，从而清洁海绵216可以去下，再将新的清洁海绵216更换上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种钠电池生产点胶装置，包括工作台（1）和胶输送装置（7），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有清洁装置（2）和更换装置（3），所述工作台（1）的上方固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的外表面安装有移动装置（5），所述固定架（4）的安装有点滴管（6），所述胶输送装置（7）的一端和点滴管（6）连接，所述清洁装置（2）包括设置在工作台（1）上方的移动杆（201），所述移动杆（201）的下方固定连接有刮板（202），所述移动杆（201）的内部开设有圆形槽（203），所述圆形槽（203）的内壁下侧开设有喷孔（204），所述移动杆（201）的上方安装有存储罐（205），所述存储罐（205）的内部设置抽泵，所述存储罐（205）的出端连接到圆形槽（203），所述移动杆（201）的背部开设有操作槽（206），所述操作槽（206）的内壁设置有清洁海绵（216）。
2.根据权利要求1所述的一种钠电池生产点胶装置，其特征在于：所述工作台（1）的上方两侧固定连接有矩形长块（207），所述矩形长块（207）的一侧开设有矩形长槽（208），一侧所述矩形长槽（208）的内壁设置有螺纹杆（209），一侧所述矩形长块（207）的一端安装有电机（210），所述电机（210）的输出端和螺纹杆（209）固定，所述移动杆（201）和螺纹杆（209）螺纹连接且在矩形长槽（208）内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种钠电池生产点胶装置，其特征在于：另一侧所述矩形长槽（208）的内壁固定连接有圆杆（211），所述移动杆（201）在圆杆（211）上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种钠电池生产点胶装置，其特征在于：所述操作槽（206）的内壁两侧开设有滑槽（212），所述滑槽（212）的内壁滑动连接有滑板（214），所述滑板（214）的上方固定连接有一号弹簧（215），所述一号弹簧（215）和移动杆（201）固定，所述滑槽（212）的内壁固定连接有辅助杆（213），所述滑板（214）在辅助杆（213）上滑动，所述清洁海绵（216）位于滑板（214）下方。
5.根据权利要求4所述的一种钠电池生产点胶装置，其特征在于：所述更换装置（3）包括固定连接在滑板（214）下方的方形筒（301），所述方形筒（301）的内壁滑动连接有方形插销（302），所述清洁海绵（216）的上方开设有方形槽（303），所述方形槽（303）的内壁一侧开设有卡槽（304）。
6.根据权利要求5所述的一种钠电池生产点胶装置，其特征在于：所述方形筒（301）的内壁底部固定连接有二号弹簧（306），所述二号弹簧（306）和方形插销（302）固定。
7.根据权利要求6所述的一种钠电池生产点胶装置，其特征在于：所述方形筒（301）的正面开设有方形孔（305），所述方形孔（305）的内壁滑动连接有拉杆（307）。
8.根据权利要求7所述的一种钠电池生产点胶装置，其特征在于：所述拉杆（307）和方形插销（302）固定，所述拉杆（307）位于靠近二号弹簧（306）的一侧。
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