CN114777538A - 一种紧凑型板式换热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种紧凑型板式换热器，包括换热板，所述换热板下方设置有底板，所述底板下方放置有支板一，所述换热板上方与支板一对应位置设置有支板二，所述支板一与支板二之间通过四根支柱固定连接，所述换热板上端位置设置有清洗机构，所述换热板上端面放置有压板，所述支板二上端面中部左右两端固定连接有两组气缸，两组所述气缸的推杆与压板上端面固定连接，通过在改装置中设置清洗机构，当换热器长时间使用后内部会附着碱垢等杂质，此时启动清洗机构，清洗机构对换热板片清洗时其内部的毛刷和喷头同时工作，优化了清洗效果，不用对换热器进行拆除清洗也实现了良好的效果，实用性强。

Description

一种紧凑型板式换热器

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种紧凑型板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上；

然而现有的板式换热器在使用过程中，使用时间过长会导致换热板片之间出现碱垢等杂质，如果不对换热板片进行清洗将会影响板式换热器的后期使用，人们在清洗板式换热器时常采用拆开清洗和打压清洗，拆开清洗虽然清洗干净但是清洗过程较为繁琐，打压清洗过程方便但是易产生杂物残留，两种清洗方式均不能满足人们的理想需求。

为此，提出一种紧凑型板式换热器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紧凑型板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧凑型板式换热器，包括换热板，所述换热板下方设置有底板，所述底板下方放置有支板一，所述换热板上方与支板一对应位置设置有支板二，所述支板一与支板二之间通过四根支柱固定连接，所述换热板上端位置设置有清洗机构。

优选的，所述换热板上端面放置有压板，所述支板二上端面中部左右两端固定连接有两组气缸，两组所述气缸的推杆贯穿支板二并与压板上端面固定连接，所述压板上端面中部固定连接有双头气缸，所述压板中部左右两侧开设了槽口，所述双头气缸左右两端的推杆顶端均通过竖杆固定连接有顶板，所述顶板可在竖杆的带动下在槽口中左右位移。

优选的，所述底板上端面前后等距开设有三组滑槽，所述换热板下端面均前后等距开设有三组插槽，三组所述滑槽内部位于换热板正下方位置均滑动连接有三组滑块，三组所述滑块上方固定连接的插块与三组插槽相匹配。

优选的，位于同一个所述滑槽内部的两个滑块相互对应的面均开设有腔体，相互对应的两个所述腔体之间均滑动连接有连接杆，所述连接杆两端均成T型结构并与腔体相互吻合。

优选的，位于最左侧前后分布的所述三组滑块与其对应的三组滑槽固定连接，位于最右侧中部的所述滑块右端面通过轴承转动连接有摇杆，所述支板一上表面中部右端位置固定连接有固定板，所述摇杆贯穿固定板并与固定板螺旋传动连接。

优选的，所述支板二上表面前端中部位置固定连接有步进电机，所述步进电机两端的输出轴均固定连接有传动杆，两组所述传动杆的另一端均固定连接有锥形齿轮一，所述支板一上表面位于换热板前方左右两侧通过轴承转动连接有两组丝杆，两组所述丝杆向上延伸并贯穿支板二，两组所述丝杆上端面均固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，所述支板一与支板二之间位于换热板后方左右两侧与两组丝杆对应位置固定连接有两组导杆。

优选的，所述清洗机构包括连杆、注水杆、清洗杆、管道和喷头，两组所述丝杆上端螺旋传动有连杆，两组所述导杆上与连杆对应位置滑动连接有注水杆，所述连杆与注水杆之间位于两组换热板之间上端位置固定连接有清洗杆，所述清洗杆内部贯穿开设有管道，所述管道与注水杆内部开设的管腔相通，所述管道左右两侧贯通连接有喷头。

优选的，所述清洗杆左右外表面位于喷头上下两侧设置清洗刷，两组所述清洗刷与清洗杆之间设置有若干组短杆，所述短杆一端与清洗刷铰接，另一端通过扭力弹簧与清洗杆外表面转动连接。

优选的，所述支板二上端面后侧中部位置固定连接有草酸筒，所述支板一下方位于草酸筒正下方位置放置有盛水筒。

优选的，所述注水杆上端面中部固定连接有推杆一，所述推杆一贯穿支板二并向上延伸至草酸筒内部，所述草酸筒左侧外表面上端贯通固定连接有注水管一，所述草酸筒右侧外表面上端贯穿固定连接有长管一，所述长管一贯穿支板二并向下延伸与注水杆内部的管腔相通，所述注水杆下端面中部固定连接有推杆二，所述推杆二贯穿支板一并向下延伸至盛水筒内部，所述盛水筒右侧外表面下端贯通固定连接有注水管二，所述盛水筒左侧外表面下端贯穿固定连接有长管二，所述长管二贯穿支板一并向上延伸至与注水杆内部的管腔相通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在改装置中设置清洗机构，当板式换热器长时间使用后换热板上会附着有碱垢或其他杂质，此时启动清洗机构，清洗机构对换热板片清洗时其内部的毛刷和喷头同时工作，可以优化清洗效果，操作过程简单自动化，不用对换热器进行拆除清洗也实现了良好的效果，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的图1的俯视图；

图3为本发明的图2中的A-A剖面图；

图4为本发明的图2中的B-B剖面图；

图5为本发明的图4中的C处放大图；

图6为本发明的图5中的D-D剖面图；

图7为本发明的图6中的E处放大图；

图8为本发明的图2中的F-F剖面图；

图9为本发明的图8中的G-G剖面图。

附图标记说明：

1、换热板；11、底板；110、滑块；111、腔体；112、连接杆；113、插槽；114、摇杆；115、滑槽；116、固定板；12、支板一；13、支板二；2、压板；21、气缸；22、双头气缸；23、顶板；3、清洗机构；31、连杆；32、注水杆；33、清洗杆；34、管道；35、喷头；36、清洗刷；361、短杆；4、步进电机；41、传动杆；42、锥形齿轮一；43、丝杆；44、锥形齿轮二；45、导杆；5、草酸筒；51、长管一；52、注水管一；53、推杆一；6、盛水筒；61、长管二；62、注水管二；63、推杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种紧凑型板式换热器，包括换热板1，所述换热板1下方设置有底板11，所述底板11下方放置有支板一12，所述换热板1上方与支板一12对应位置设置有支板二13，所述支板一12与支板二13之间通过四根支柱固定连接，所述换热板1上端位置设置有清洗机构3。

通过在该装置中设置清洗机构3，当板式换热器长时间使用后换热板1上会附着有碱垢或其他杂质，此时启动清洗机构3，清洗机构3可以在向换热板1喷撒清洗液的同时又对换热板1进行刮刷，优化了清洗效果，操作过程简单自动化，不用对换热器进行拆除也实现了良好的清洗效果，实用性强。

作为本发明的一种实施例，如图1与图4所示，所述换热板1上端面放置有压板2，所述支板二13上端面中部左右两端固定连接有两组气缸21，两组所述气缸21的推杆贯穿支板二13并与压板2上端面固定连接，所述压板2上端面中部固定连接有双头气缸22，所述压板2中部左右两侧开设了槽口，所述双头气缸22左右两端的推杆顶端均通过竖杆固定连接有顶板23，所述顶板23可在竖杆的带动下在槽口中左右位移。

通过采用上述技术方案，初始状态下压板2压在换热板1上端面起到固定的作用，顶板23在双头气缸22的作用力下抵住换热板1左右两侧，当需要对换热器进行清洗时，先启动双头气缸22，双头气缸22的推杆带动顶板23向外运动使顶板23脱离换热板1，然后启动气缸21，气缸21的推杆会带动压板2向上移动使压板2与换热板1脱离，为清洗工作做好事先准备。

作为本发明的一种实施例，如图1、图4与图9所示，所述底板11上端面前后等距开设有三组滑槽115，所述换热板1下端面均前后等距开设有三组插槽113，三组所述滑槽115内部位于换热板1正下方位置均滑动连接有三组滑块110，三组所述滑块110上方固定连接的插块与三组插槽113相匹配，位于同一个所述滑槽115内部的两个滑块110相互对应的面均开设有腔体111，相互对应的两个所述腔体111之间均滑动连接有连接杆112，所述连接杆112两端均成T型结构并与腔体111相互吻合，位于最左侧前后分布的所述三组滑块110与其对应的三组滑槽115固定连接，位于最右侧中部的所述滑块110右端面通过轴承转动连接有摇杆114，所述支板一12上表面中部右端位置固定连接有固定板116，所述摇杆114贯穿固定板116并与固定板116螺旋传动连接。

通过采用上述技术方案，初始状态下若干组换热板1处于贴合在一起的状态，在清洗工作开始前需要将若干组换热板1分开，此时用手摇动摇杆114，由于摇杆114与固定板116螺旋传动连接，且摇杆114左端伸入并转动卡合在最右端中部的滑块110内部，摇杆114与滑块110之间通过轴承转动连接，在摇杆114转动时会向右位移并产生向外的拉力，由于摇杆114左端凸块卡合在滑块110腔内，摇杆114向外位移时会拉动中部最右端的滑块110向外运动，如图9所示，中间的滑块110与前后两侧的滑块110通过横杆固定连接，如图4所示，由于若干组滑块110之间均连接有连接杆112，在一个滑块110向外运动的同时其内部的连接杆112会带动相邻的滑块110向外运动，直至两个滑块110之间的距离不能在增加，此时连接杆112两端的T型结构正好卡在相邻两个腔体111的内壁，最终所有的滑块110都会分开一定的距离，若干组滑块110上插接的换热板1也会同步分离。

作为本发明的一种实施例，如图1、图3与图8所示，所述支板二13上表面前端中部位置固定连接有步进电机4，所述步进电机4两端的输出轴均固定连接有传动杆41，两组所述传动杆41的另一端均固定连接有锥形齿轮一42，所述支板一12上表面位于换热板1前方左右两侧通过轴承转动连接有两组丝杆43，两组所述丝杆43向上延伸并贯穿支板二13，两组所述丝杆43上端面均固定连接有锥形齿轮二44，所述锥形齿轮一42与锥形齿轮二44啮合，所述支板一12与支板二13之间位于换热板1后方左右两侧与两组丝杆43对应位置固定连接有两组导杆45。

通过采用上述技术方案，清洗工作开始时打开步进电机4的开关，步进电机4两端的输出轴会带动与其固定连接的传动杆41转动，传动杆41转动会使其顶端固定连接的锥形齿轮一42转动，锥形齿轮一42转动会使与其啮合的锥形齿轮二44转动，锥形齿轮二44在转动时会带动其下端固定连接的丝杆43转动。

作为本发明的一种实施例，如图4、图5与图8所示，所述清洗机构3包括连杆31、注水杆32、清洗杆33，两组所述丝杆43上端螺旋传动有连杆31，两组所述导杆45上与连杆31对应位置滑动连接有注水杆32，所述连杆31与注水杆32之间位于两组换热板1之间上端位置固定连接有清洗杆33。

通过采用上述技术方案，在丝杆43转动时连杆31会在丝杆43上向下移动，连杆31向下移动时会使与其固定连接的清洗杆33向下移动，在清洗杆33向下移动时会带动与其固定连接的注水杆32在导杆45上向下滑动。

作为本发明的一种实施例，如图5、图6、图7与图8所示，所述清洗杆33内部贯穿开设有管道34，所述管道34与注水杆32内部开设的管腔相通，所述管道34左右两侧贯通连接有喷头35所述清洗杆33左右外表面位于喷头35上下两侧设置清洗刷36，两组所述清洗刷36与清洗杆33之间设置有若干组短杆361，所述短杆361一端与清洗刷36铰接，另一端通过扭力弹簧与清洗杆33外表面转动连接，所述支板二13上端面后侧中部位置固定连接有草酸筒5，所述支板一12下方位于草酸筒5正下方位置放置有盛水筒6，所述注水杆32上端面中部固定连接有推杆一53，所述推杆一53贯穿支板二13并向上延伸至草酸筒5内部，所述草酸筒5左侧外表面上端贯通固定连接有注水管一52，所述草酸筒5右侧外表面上端贯穿固定连接有长管一51，所述长管一51贯穿支板二13并向下延伸与注水杆32内部的管腔相通，所述注水杆32下端面中部固定连接有推杆二63，所述推杆二63贯穿支板一12并向下延伸至盛水筒6内部，所述盛水筒6右侧外表面下端贯通固定连接有注水管二62，所述盛水筒6左侧外表面下端贯穿固定连接有长管二61，所述长管二61贯穿支板一12并向上延伸至与注水杆32内部的管腔相通。

通过采用上述技术方案，初始状态下盛水筒6装有足够量的清水，草酸筒5内没有装有草酸溶液，在注水杆32向下移动时与其上下外表面固定连接的推杆一53和推杆二63会向下运动，推杆二63向下运动时其下端固定连接的活塞会挤压盛水筒6内部的水，推杆一53向下运动时其上端固定连接的活塞在与草酸筒5内壁紧密贴合的状态下向下运动，此时打开注水管一52往草酸筒5内注入草酸溶液，由于在注水管二62处设置了控制液体只进不出的单向阀，盛水筒6下方受到挤压力的水只能从长管二61流出，在压力作用下清水可顺着长管二61向上流动至注水杆32内开设的管腔内部以及与注水杆32内部的管腔相通的管道34中，当足够多的水流入到清洗杆33内部的管道34中后，在压力作用下清水可从与管道34贯穿连接的喷头35中喷出，喷出后的清水可对换热板1起到一定的清洗作用，在此需强调下在长管一51与草酸筒5的连接处设置了控制液体只出不进的单向阀，不会影响往注水杆32内部注入的清水过程；

初始状态下清洗杆33左右两边的清洗刷36与清洗杆33外表面处于相对贴合状态，由于清洗机构3中的清洗杆33以及清洗刷36在折叠状态下位于两块换热板1之间的凹槽中，不会影响若干组换热板1之间的贴合，当清洗杆33两边的换热板1拉开一定距离后，若干组短杆361在扭力弹簧的作用下向远离清洗杆33的两边撑开，与若干组短杆361铰接的清洗刷36也会向接近换热板1的方向移动，移动后的清洗刷36正好与换热板1外表面贴合，清洗刷36在随着清洗杆33向下移动时可刮刷掉附着在换热板1外表面的一些碱垢等杂质，与此同时喷头35中有喷出一些清水，清洗刷36和清水配合可优化清洗效果；

当注水杆32运动到换热板1底端时，草酸筒5内已经注入了足量的草酸溶液，此时改变步进电机4输出轴的转动方向，注水杆32向上运动，与第一次清洗过程同理，推杆一53向上运动时其上端固定连接的活塞会挤压草酸筒5内部的草酸溶液，推杆二63向上运动时其下端固定连接的活塞在与盛水筒6内壁紧密贴合的状态下向上运动，此时打开注水管二62往盛水筒6内注入清水，由于在注水管一52处设置了控制液体只进不出的单向阀，草酸筒5上方受到挤压力的草酸溶液只能从长管一51流出，在压力作用下草酸液体可顺着长管一51向下流动至注水杆32内开设的管腔内部以及与注水杆32内部的管腔相通的管道34中，当足够多的草酸液体流入到清洗杆33内部的管道34中后，在压力作用下草酸溶液可从与管道34贯穿连接的喷头35中喷出，喷出后的草酸液体可除去换热板1上附着的一些碱垢物质，酸碱中和的清洗方法可以达到优异的清洗效果，同理在长管二61与盛水筒6的连接处设置了控制液体只出不进的单向阀，不会影响往注水杆32内部注入的草酸溶液的过程，注水杆32会上下运动几个轮回，以此往复清洗，当清洗作业完成后，注水杆32会回到最初的位置，此时摇动摇杆114使换热板1恢复到贴合状态，清洗刷36在受到换热板1的挤压力时会推动若干组短杆361向清洗杆33的方向闭合，直至恢复为原始状态，然后控制气缸21使压板2下移至换热板1上端面，最后控制双头气缸22，双头气缸22的推杆向内伸缩，在此过程中顶板23向内移动直至抵住换热板1左右两端面，对贴合后的换热板1起到固定作用，防止换热板1顶部会由于扭力弹簧的作用下产生缝隙造成换热板1失去原有的作用。

工作原理：初始状态下压板2压在换热板1上端面起到固定的作用，顶板23在双头气缸22的作用力下抵住换热板1左右两侧，当需要对换热器进行清洗时，先启动双头气缸22，双头气缸22的推杆带动顶板23向外运动使顶板23脱离换热板1，然后启动气缸21，气缸21的推杆会带动压板2向上移动使压板2与换热板1脱离，为清洗工作做好事先准备，初始状态下若干组换热板1处于贴合在一起的状态，在清洗工作开始前需要将若干组换热板1分开，此时用手摇动摇杆114，由于摇杆114与固定板116螺旋传动连接，且摇杆114左端伸入并转动卡合在最右端中部的滑块110内部，摇杆114与滑块110之间通过轴承转动连接，在摇杆114转动时会向右位移并产生向外的拉力，由于摇杆114左端凸块卡合在滑块110腔内，摇杆114向外位移时会拉动中部最右端的滑块110向外运动，如图9所示，中间的滑块110与前后两侧的滑块110通过横杆固定连接，如图4所示，由于若干组滑块110之间均连接有连接杆112，在一个滑块110向外运动的同时其内部的连接杆112会带动相邻的滑块110向外运动，直至两个滑块110之间的距离不能在增加，此时连接杆112两端的T型结构正好卡在相邻两个腔体111的内壁，最终所有的滑块110都会分开一定的距离，若干组滑块110上插接的换热板1也会同步分离；

清洗工作开始时打开步进电机4的开关，步进电机4两端的输出轴会带动与其固定连接的传动杆41转动，传动杆41转动会使其顶端固定连接的锥形齿轮一42转动，锥形齿轮一42转动会使与其啮合的锥形齿轮二44转动，锥形齿轮二44在转动时会带动其下端固定连接的丝杆43转动，在丝杆43转动时连杆31会在丝杆43上向下移动，连杆31向下移动时会使与其固定连接的清洗杆33向下移动，在清洗杆33向下移动时会带动与其固定连接的注水杆32在导杆45上向下滑动，初始状态下盛水筒6装有足够量的清水，草酸筒5内没有装有草酸溶液，在注水杆32向下移动时与其上下外表面固定连接的推杆一53和推杆二63会向下运动，推杆二63向下运动时其下端固定连接的活塞会挤压盛水筒6内部的水，推杆一53向下运动时其上端固定连接的活塞在与草酸筒5内壁紧密贴合的状态下向下运动，此时打开注水管一52往草酸筒5内注入草酸溶液，由于在注水管二62处设置了控制液体只进不出的单向阀，盛水筒6下方受到挤压力的水只能从长管二61流出，在压力作用下清水可顺着长管二61向上流动至注水杆32内开设的管腔内部以及与注水杆32内部的管腔相通的管道34中，当足够多的水流入到清洗杆33内部的管道34中后，在压力作用下清水可从与管道34贯穿连接的喷头35中喷出，喷出后的清水可对换热板1起到一定的清洗作用，在此需强调下在长管一51与草酸筒5的连接处设置了控制液体只出不进的单向阀，不会影响往注水杆32内部注入的清水过程；

初始状态下清洗杆33左右两边的清洗刷36与清洗杆33外表面处于相对贴合状态，由于清洗机构3中的清洗杆33以及清洗刷36在折叠状态下位于两块换热板1之间的凹槽中，不会影响若干组换热板1之间的贴合，当清洗杆33两边的换热板1拉开一定距离后，若干组短杆361在扭力弹簧的作用下向远离清洗杆33的两边撑开，与若干组短杆361铰接的清洗刷36也会向接近换热板1的方向移动，移动后的清洗刷36正好与换热板1外表面贴合，清洗刷36在随着清洗杆33向下移动时可刮刷掉附着在换热板1外表面的一些碱垢等杂质，与此同时喷头35中有喷出一些清水，清洗刷36和清水配合可优化清洗效果；

当注水杆32运动到换热板1底端时，草酸筒5内已经注入了足量的草酸溶液，此时改变步进电机4输出轴的转动方向，注水杆32向上运动，与第一次清洗过程同理，推杆一53向上运动时其上端固定连接的活塞会挤压草酸筒5内部的草酸溶液，推杆二63向上运动时其下端固定连接的活塞在与盛水筒6内壁紧密贴合的状态下向上运动，此时打开注水管二62往盛水筒6内注入清水，由于在注水管一52处设置了控制液体只进不出的单向阀，草酸筒5上方受到挤压力的草酸溶液只能从长管一51流出，在压力作用下草酸液体可顺着长管一51向下流动至注水杆32内开设的管腔内部以及与注水杆32内部的管腔相通的管道34中，当足够多的草酸液体流入到清洗杆33内部的管道34中后，在压力作用下草酸溶液可从与管道34贯穿连接的喷头35中喷出，喷出后的草酸液体可除去换热板1上附着的一些碱垢物质，酸碱中和的清洗方法可以达到优异的清洗效果，同理在长管二61与盛水筒6的连接处设置了控制液体只出不进的单向阀，不会影响往注水杆32内部注入的草酸溶液的过程，注水杆32会上下运动几个轮回，以此往复清洗，当清洗作业完成后，注水杆32会回到最初的位置，此时摇动摇杆114使换热板1恢复到贴合状态，清洗刷36在受到换热板1的挤压力时会推动若干组短杆361向清洗杆33的方向闭合，直至恢复为原始状态，然后控制气缸21使压板2下移至换热板1上端面，最后控制双头气缸22，双头气缸22的推杆向内伸缩，在此过程中顶板23向内移动直至抵住换热板1左右两端面，对贴合后的换热板1起到固定作用，防止换热板1顶部会由于扭力弹簧的作用下产生缝隙造成换热板1失去原有的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种紧凑型板式换热器，包括换热板(1)，其特征在于：所述换热板(1)下方设置有底板(11)，所述底板(11)下方放置有支板一(12)；

所述换热板(1)上方与支板一(12)对应位置设置有支板二(13)，所述支板一(12)与支板二(13)之间通过四根支柱固定连接，所述换热板(1)上端位置设置有清洗机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型板式换热器，其特征在于：所述换热板(1)上端面放置有压板(2)，所述支板二(13)上端面中部左右两端固定连接有两组气缸(21)，两组所述气缸(21)的推杆贯穿支板二(13)并与压板(2)上端面固定连接，所述压板(2)上端面中部固定连接有双头气缸(22)，所述压板(2)中部左右两侧开设了槽口，所述双头气缸(22)左右两端的推杆顶端均通过竖杆固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)可在竖杆的带动下在槽口中左右位移。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型板式换热器，其特征在于：所述底板(11)上端面前后等距开设有三组滑槽(115)，所述换热板(1)下端面均前后等距开设有三组插槽(113)；

三组所述滑槽(115)内部位于换热板(1)正下方位置均滑动连接有三组滑块(110)，三组所述滑块(110)上方固定连接的插块与三组插槽(113)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑型板式换热器，其特征在于：位于同一个所述滑槽(115)内部的两个滑块(110)相互对应的面均开设有腔体(111)，相互对应的两个所述腔体(111)之间均滑动连接有连接杆(112)，所述连接杆(112)两端均成T型结构并与腔体(111)相互吻合。

5.根据权利要求4所述的一种紧凑型板式换热器，其特征在于：位于底板(11)左侧上表面前后分布的所述三组滑块(110)与其对应的三组滑槽(115)固定连接，位于最右侧中部的所述滑块(110)右端面通过轴承转动连接有摇杆(114)；

所述支板一(12)上表面中部右端位置固定连接有固定板(116)，所述摇杆(114)贯穿固定板(116)并与固定板(116)螺旋传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型板式换热器，其特征在于：所述支板二(13)上表面前端中部位置固定连接有步进电机(4)，所述步进电机(4)两端的输出轴均固定连接有传动杆(41)，两组所述传动杆(41)的另一端均固定连接有锥形齿轮一(42)；

所述支板一(12)上表面位于换热板(1)前方左右两侧通过轴承转动连接有两组丝杆(43)，两组所述丝杆(43)向上延伸并贯穿支板二(13)，两组所述丝杆(43)上端面均固定连接有锥形齿轮二(44)，所述锥形齿轮一(42)与锥形齿轮二(44)啮合，所述支板一(12)与支板二(13)之间位于换热板(1)后方左右两侧与两组丝杆(43)对应位置固定连接有两组导杆(45)。

7.根据权利要求6所述的一种紧凑型板式换热器，其特征在于：所述清洗机构(3)包括连杆(31)、注水杆(32)、清洗杆(33)、管道(34)和喷头(35)，两组所述丝杆(43)上端螺旋传动有连杆(31)，两组所述导杆(45)上与连杆(31)对应位置滑动连接有注水杆(32)；

所述连杆(31)与注水杆(32)之间位于两组换热板(1)之间上端位置固定连接有清洗杆(33)，所述清洗杆(33)内部贯穿开设有管道(34)，所述管道(34)与注水杆(32)内部开设的管腔相通，所述管道(34)左右两侧贯通连接有喷头(35)。

8.根据权利要求7所述的一种紧凑型板式换热器，其特征在于：所述清洗杆(33)左右外表面位于喷头(35)上下两侧设置清洗刷(36)，两组所述清洗刷(36)与清洗杆(33)之间设置有若干组短杆(361)，所述短杆(361)一端与清洗刷(36)铰接，另一端通过扭力弹簧与清洗杆(33)外表面转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种紧凑型板式换热器，其特征在于：所述支板二(13)上端面后侧中部位置固定连接有草酸筒(5)，所述支板一(12)下方位于草酸筒(5)正下方位置放置有盛水筒(6)。

10.根据权利要求9所述的一种紧凑型板式换热器，其特征在于：所述注水杆(32)上端面中部固定连接有推杆一(53)，所述推杆一(53)贯穿支板二(13)并向上延伸至草酸筒(5)内部，所述草酸筒(5)左侧外表面上端贯通固定连接有注水管一(52)，所述草酸筒(5)右侧外表面上端贯穿固定连接有长管一(51)，所述长管一(51)贯穿支板二(13)并向下延伸与注水杆(32)内部的管腔相通；

所述注水杆(32)下端面中部固定连接有推杆二(63)，所述推杆二(63)贯穿支板一(12)并向下延伸至盛水筒(6)内部，所述盛水筒(6)右侧外表面下端贯通固定连接有注水管二(62)，所述盛水筒(6)左侧外表面下端贯穿固定连接有长管二(61)，所述长管二(61)贯穿支板一(12)并向上延伸至与注水杆(32)内部的管腔相通。

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