CN218463123U - 一种制袋机的折袋机构 - Google Patents

Abstract

一种制袋机的折袋机构，所属制袋设备技术领域，包括进料机构，进料机构右侧设置有承接机构，承接机构包括第二支撑架和承接板，承接板安装于第二支撑架顶端，承接板顶端装配有辅助运送机构，辅助运送机构顶端装配有折叠机构，承接板内壁贯穿开设有通槽；折叠机构包括安装板，安装板安装于承接板顶端外壁后侧。本申请通过设置折叠机构能够实现成品袋体的折叠，折叠后的袋体减小了占据空间，且更加便于后续对于成品袋体的收纳打包以及收卷，保证折叠效率高效的同时也节省了人工劳动成本，对于袋体的整体加工更加实用方便，且通过辅助运送机构的设置协作后续折叠机构对袋体的准确折叠，为整体袋体的加工提供了流程上的保证。

Description

一种制袋机的折袋机构

技术领域

本实用新型属于制袋设备技术领域，具体涉及一种制袋机的折袋机构。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

经检索，中国使用新型专利CN214983620U一种制袋机，公开了以下内容：“本实用新型公开了一种制袋机，包括侧支板一、板面一、底柜一和压烫操作台一，所述底柜一的顶部通过板面一安装有初步理袋操作台、压烫操作台一与压烫操作台二，所述侧支板一与侧支板二之间分别通过横板一与横板二安装有送料筒件一与送料筒件二，所述板面一的顶部一侧通过侧支板三与侧支板四安装有传送带组件，所述侧支板三与侧支板四的顶部安装有切割操作台。本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种制袋机，通过在板面一的顶部依次安装有配合使用的压烫操作台一与压烫操作台二，在经过压烫操作台一的压烫处理后，进入到压烫操作台二中，其压烫操作台二仅进行二次微烫处理，能够有效地防止袋制品出现破漏现象”；

在上述专利案件以及现有市场大多的制袋机中，制作成品的袋体后，成品的袋体仍会占据较大空间，如此不便进行袋体成品的打包收纳以及后续对袋体的收卷，若借助人工对袋体进行折叠，则会增加大量劳动力以及生产成本，且人工折叠的方式效率较低，不利于袋体的整体加工效率，因此基于上述缺陷，现提出一种制袋机的折袋机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的现有市场大多的制袋机中，制作成品的袋体后，成品的袋体仍会占据较大空间，如此不便进行袋体成品的打包收纳以及后续对袋体的收卷的问题，本实用新型提供一种制袋机的折袋机构，通过设置折叠机构能够实现成品袋体的折叠，折叠后的袋体减小了占据空间，且更加便于后续对于成品袋体的收纳打包以及收卷，保证折叠效率高效的同时也节省了人工劳动成本，对于袋体的整体加工更加实用方便。其具体技术方案如下：

一种制袋机的折袋机构，包括进料机构，所述进料机构右侧设置有承接机构，所述承接机构包括第二支撑架和承接板，所述承接板安装于所述第二支撑架顶端，所述承接板顶端装配有辅助运送机构，所述辅助运送机构顶端装配有折叠机构，所述承接板内壁贯穿开设有通槽；

所述折叠机构包括安装板，所述安装板安装于所述承接板顶端外壁后侧，所述安装板外壁前侧上下两端分别安装有固定座，所述安装板外壁转动连接有转杆，所述转杆外壁安装有半齿轮，所述转杆外壁后侧安装有第二电机，且所述第二电机输出端与所述转杆相连接，位于顶端所述固定座外壁贯穿设置有第一升降杆，所述第一升降杆外壁底端连接有环体，所述环体内壁左右两侧分别等距分布有齿牙，且所述齿牙与所述半齿轮外壁啮合连接，所述环体外壁底端连接有第二升降杆，且所述第二升降杆向下贯穿底端所述固定座外壁，所述第二升降杆底端安装有折叠板。

上述技术方案中，所述辅助运送机构包括第一凹槽，所述第一凹槽开设于所述承接板内壁后侧，所述承接板外壁右侧安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有往复丝杠的一端，且所述往复丝杠另一端转动连接于所述第一凹槽内壁，所述往复丝杠外壁螺纹连接有承料板，所述承料板顶端设置有多个气缸，且所述气缸输出端向下贯穿所述承料板内腔，所述气缸输出端连接有压片。

上述技术方案中，所述承接板内壁前侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔安装有限位杆，且所述承料板滑动套设于所述限位杆外壁上。

上述技术方案中，所述折叠板的横截面形状设置为倒三角形。

上述技术方案中，所述第一升降杆外壁顶端安装有限位块。

上述技术方案中，所述通槽外壁底端安装有导向槽，且所述导向槽的内腔横截面形状设置呈漏斗状。

上述技术方案中，所述承接机构底端设置有送料机构，所述送料机构包括第三支撑架和第二输送部，所述第二输送部设置于所述第三支撑架顶端。

上述技术方案中，所述进料机构包括第一支撑架和第一输送部，所述第一输送部设置于所述第一支撑架顶端。

上述技术方案中，所述第一输送部上表面高度高于所述承接板内壁上表面高度。

上述技术方案中，所述承接板内壁前侧安装有限位座，所述限位座外壁由上至下贯穿有第三升降杆，且所述第三升降杆与所述折叠板外壁顶端连接。

本实用新型的一种制袋机的折袋机构，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对现有市场大多的制袋机的成品袋体仍会占据较大空间，不便进行打包收纳以及后续对袋体的收卷的问题，本申请通过第二电机、第一升降杆、环体、齿牙、半齿轮以及转杆的配合，能够促使第二升降杆带动折叠板向下进行间歇性移动，通过向下移动的折叠板将成品袋体的中部向下压动，经折叠板作用的袋体中部经由通槽向下进入导向槽内腔，在通槽、导向槽和折叠板的共同作用下实现对袋体的折叠，成品经由送料机构向右侧实现输送，本申请通过设置折叠机构能够实现成品袋体的折叠，折叠后的袋体减小了占据空间，且更加便于后续对于成品袋体的收纳打包以及收卷，保证折叠效率高效的同时也节省了人工劳动成本，对于袋体的整体加工更加实用方便；

2、通过第一电机、往复丝杠和承料板的作用，能够实现承料板带动气缸一同进行左右往复的移动，借助气缸与承料板的作用实现第一输送部进料的袋体进行压紧和向右拖拽，促使袋体向右进入承接板顶端，进一步确保后续折叠板作用下的袋体中部能够进入通槽处进行折叠，本申请通过辅助运送机构的设置协作后续折叠机构对袋体的准确折叠，为整体袋体的加工提供了流程上的保证；

综上，本申请通过设置折叠机构能够实现成品袋体的折叠，折叠后的袋体减小了占据空间，且更加便于后续对于成品袋体的收纳打包以及收卷，保证折叠效率高效的同时也节省了人工劳动成本，对于袋体的整体加工更加实用方便，且通过辅助运送机构的设置协作后续折叠机构对袋体的准确折叠，为整体袋体的加工提供了流程上的保证。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种制袋机的折袋机构的主视剖面图；

图2为本实用新型实施例的一种制袋机的折袋机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例的一种制袋机的折袋机构的环体的主视图；

图1-3中，1、第一支撑架，2、第一输送部，3、第二支撑架，4、承接板，5、第三支撑架，6、第二输送部，7、辅助运送机构，71、第一凹槽，72、第一电机，73、往复丝杠，74、承料板，75、气缸，76、第二凹槽，77、限位杆，8、折叠机构，81、安装板，82、固定座， 83、转杆，84、半齿轮，85、第二电机，86、第一升降杆，87、限位块，88、环体，89、齿牙，810、第二升降杆，811、折叠板，812、限位座，813、第三升降杆，9、通槽，10、导向槽。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

一种制袋机的折袋机构，包括控制总成，用于控制各种电气元件进行开启或关闭，如图 1-3所示，包括进料机构，进料机构包括第一支撑架1和第一输送部2，第一输送部2设置于第一支撑架1顶端，进料机构为现有技术设备，第一支撑架1与第一输送部2均为现有技术部件，两者连接关系也为现有技术，配合能够实现袋体的输送，在本实施例中满足使用需求即可，不再对第一支撑架1与第一输送部2进行赘述，进料机构右侧设置有承接机构，承接机构包括第二支撑架3和承接板4，承接板4安装于第二支撑架3顶端，经由第一输送部2 输送的袋体能够进入承接板4处，以待下一步骤操作，承接板4顶端装配有辅助运送机构7，通过辅助运送机构7能够对第一输送部2输送的袋体进行运送，使袋体进入承接板4顶端以便进行后续折叠，辅助运送机构7顶端装配有折叠机构8，承接板4内壁贯穿开设有通槽9，通过折叠机构8对袋体进行作用，能够促使袋体中部进入通槽9内腔实现折叠，下面将对其加工折叠过程进行详尽描述：

折叠机构8包括安装板81，安装板81安装于承接板4顶端外壁后侧，安装板81作为后续部件的安装基础，能够对其他部件起到支撑作用，安装板81外壁前侧上下两端分别安装有固定座82，安装板81外壁转动连接有转杆83，转杆83外壁安装有半齿轮84，当转杆83转动时，能够带动半齿轮84一同转动，转杆83外壁后侧安装有第二电机85，且第二电机85 输出端与转杆83通过联轴器相连接，第二电机85为现有技术设备，在本实施例中其型号为FT-46SGM370，第二电机85在设备的控制总成作用下进行开启或关闭，开启的第二电机85带动转杆83以及半齿轮84一同进行转动，位于顶端固定座82外壁贯穿设置有第一升降杆86，第一升降杆86外壁底端连接有环体88，环体88内壁左右两侧分别等距分布有齿牙89，且齿牙89与半齿轮84外壁啮合连接，当半齿轮84转动时，能够驱动与其啮合连接的齿牙 89位置发生移动，进而促使环体88位置移动，向上移动的环体88能够促使第一升降杆86 沿着顶端固定座82的内腔进行移动，环体88外壁底端连接有第二升降杆810，且第二升降杆810向下贯穿底端固定座82外壁，当环体88向下移动时，同时能够促使第二升降杆810 沿着底端固定座82外壁进行移动，第二升降杆810底端安装有折叠板811，向下移动的第二升降杆810促使折叠板811一同向下移动，借助折叠板811实现对承接板4外壁的袋体中部的折叠。

在上述优选技术方案中，操作的具体步骤为：开启的第二电机85驱动转杆83和半齿轮 84顺时针转动，当半齿轮84与环体88内壁左侧的齿牙89啮合时，顺时针转动的半齿轮84 促使环体88向上移动，当半齿轮84与环体88内壁右侧的齿牙89啮合时，顺时针转动的半齿轮84促使环体88向下移动，且半齿轮84在环体88左右内壁的齿牙89处的啮合是连贯的；向下移动的环体88促使第二升降杆810以及折叠板811一同向下移动，通过折叠板811促使承接板4顶端袋体的中部经由通槽9进行折叠。

此外，辅助运送机构7包括第一凹槽71，第一凹槽71开设于承接板4内壁后侧，承接板4外壁右侧安装有第一电机72，第一电机72为现有技术设备，在本实施例中其型号为 FT-46SGM240，第一电机72在设备的控制总成作用下进行开启或关闭，第一电机72输出端通过联轴器连接有往复丝杠73的一端，且往复丝杠73另一端通过轴承转动连接于第一凹槽 71内壁，开启的第一电机72能够驱动往复丝杠73进行转动，往复丝杠73外壁螺纹连接有承料板74，转动的往复丝杠73能够驱动承料板74沿着其外壁进行左右往复移动，承料板74 顶端设置有两个气缸75，且气缸75输出端向下贯穿承料板74内腔，气缸75输出端连接有压片，通过设备控制总成控制气缸75开启，能够促使气缸75输出端带动压片向下移动对袋体压紧，促使袋体在气缸75和承料板74内壁作用下实现限位，通过向右移动的承料板74实现对袋体运送至承接板4顶端，并在完成一个单元的袋体输送后借助向左移动的承料板74实现下一单元袋体的运送，如此往复实现整体袋体的夹取、运送、释放、再次夹取的整体流程；

在上述优选技术方案中，操作的具体步骤为：经由第一输送部2运送的袋体向右进入承料板74内腔，在气缸75输出端作用下将袋体右侧压紧在承料板74内壁处，开启的第一电机 72带动往复丝杠73转动，促使承料板74以及承料板74内腔压紧的袋体向右移动，当承料板74内腔的袋体中部移动至通槽9顶端时，气缸75向上收回输出端，在持续向右移动的承料板74作用下，促使袋体脱离承料板74内腔并落在承接板4外壁处。

另外，为保证承料板74移动时的稳定性，承接板4内壁前侧开设有第二凹槽76，第二凹槽76内腔安装有限位杆77，且承料板74滑动套设于限位杆77外壁上，从而保证承料板74在移动时，能够沿着限位杆77的外壁进行移动，借助限位杆77实现对承料板74的进一步限位。

另外，为保证更好的折叠效果，折叠板811的横截面形状设置为倒三角形，从而在折叠板811的作用下，更加便于促使袋体中间向下凹陷进入通槽9内腔。

另外，为对第一升降杆86的移动范围进行限定，第一升降杆86外壁顶端安装有限位块 87，通过限位块87能够避免第一升降杆86的下降高度超过其本身行程的意外情况发生，即通过限位块87能够对第一升降杆86的位置进行限定。

另外，为进一步保证袋体的折叠效果，通槽9外壁底端安装有导向槽10，且导向槽10 的内腔横截面形状设置呈漏斗状，通过折叠板811促使承接板4顶端袋体的中部经由通槽9 进入导向槽10处，在导向槽10的限位作用下促使袋体进行折叠，在袋体自重作用下向下脱离导向槽10内腔，通过导向槽10的设置更加保证了折叠的袋体两个自由端互相靠近，即进一步保证了袋体的折叠效果。

此外，承接机构底端设置有送料机构，送料机构包括第三支撑架5和第二输送部6，第二输送部6设置于第三支撑架5顶端，在袋体自重作用下能够向下脱离导向槽10内腔，在开启的第二输送部6作用下实现折叠后袋体的向右运送。

另外，为协助袋体的移动，第一输送部2上表面高度高于承接板4内壁上表面高度，从而保证向右移动的袋体能够借助第一输送部2与承接板4的高度差，更好的实现下落。

此外，承接板4内壁前侧安装有限位座812，限位座812外壁由上至下贯穿有第三升降杆813，且第三升降杆813与折叠板811外壁顶端连接，当折叠板811进行升降时，能够促使第三升降杆813沿着限位座812的外壁进行移动，进一步保障了折叠板811移动时其自身前侧的稳定性。

本实施例一种制袋机的折袋机构的工作原理为：

在使用前，作为现有技术元件第一输送部2、气缸75、第一电机72、第二电机85以及第二输送部6均与设备的控制总成电性连接，对上述元件进行调试，并由设备的控制总成控制第一输送部2、气缸75、第一电机72、第二电机85以及第二输送部6进行协同作用，保证整体加工过程连贯性；

使用时，经由第一输送部2运送的袋体向右进入承料板74内腔，在气缸75输出端作用下将袋体右侧压紧在承料板74内壁处，开启的第一电机72带动往复丝杠73转动，促使承料板74以及承料板74内腔压紧的袋体向右移动，当承料板74内腔的袋体中部移动至通槽9顶端时，气缸75向上收回输出端，在持续向右移动的承料板74作用下，促使袋体脱离承料板74内腔并落在承接板4外壁处；此时开启的第二电机85驱动转杆83和半齿轮84顺时针转动，当半齿轮84与环体88内壁左侧的齿牙89啮合时，顺时针转动的半齿轮84促使环体88 向上移动，当半齿轮84与环体88内壁右侧的齿牙89啮合时，顺时针转动的半齿轮84促使环体88向下移动，且半齿轮84在环体88左右内壁的齿牙89处的啮合是连贯的；向下移动的环体88促使第二升降杆810以及折叠板811一同向下移动，通过折叠板811促使承接板4 顶端袋体的中部经由通槽9进入导向槽10处，在导向槽10的限位作用下促使袋体进行折叠，在袋体自重作用下向下脱离导向槽10内腔，在开启的第二输送部6作用下实现折叠后袋体的向右运送；

本实施例设备经试用后产生的效果：本申请通过设置折叠机构8能够实现成品袋体的折叠，折叠后的袋体减小了占据空间，且更加便于后续对于成品袋体的收纳打包以及收卷，保证折叠效率高效的同时也节省了人工劳动成本，对于袋体的整体加工更加实用方便，且通过辅助运送机构7的设置协作后续折叠机构8对袋体的准确折叠，为整体袋体的加工提供了流程上的保证。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制袋机的折袋机构，包括进料机构，其特征在于，所述进料机构右侧设置有承接机构，所述承接机构包括第二支撑架(3)和承接板(4)，所述承接板(4)安装于所述第二支撑架(3)顶端，所述承接板(4)顶端装配有辅助运送机构(7)，所述辅助运送机构(7)顶端装配有折叠机构(8)，所述承接板(4)内壁贯穿开设有通槽(9)；

所述折叠机构(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)安装于所述承接板(4)顶端外壁后侧，所述安装板(81)外壁前侧上下两端分别安装有固定座(82)，所述安装板(81)外壁转动连接有转杆(83)，所述转杆(83)外壁安装有半齿轮(84)，所述转杆(83)外壁后侧安装有第二电机(85)，且所述第二电机(85)输出端与所述转杆(83)相连接，位于顶端所述固定座(82)外壁贯穿设置有第一升降杆(86)，所述第一升降杆(86)外壁底端连接有环体(88)，所述环体(88)内壁左右两侧分别等距分布有齿牙(89)，且所述齿牙(89)与所述半齿轮(84)外壁啮合连接，所述环体(88)外壁底端连接有第二升降杆(810)，且所述第二升降杆(810)向下贯穿底端所述固定座(82)外壁，所述第二升降杆(810)底端安装有折叠板(811)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机的折袋机构，其特征在于：所述辅助运送机构(7)包括第一凹槽(71)，所述第一凹槽(71)开设于所述承接板(4)内壁后侧，所述承接板(4)外壁右侧安装有第一电机(72)，所述第一电机(72)输出端连接有往复丝杠(73)的一端，且所述往复丝杠(73)另一端转动连接于所述第一凹槽(71)内壁，所述往复丝杠(73)外壁螺纹连接有承料板(74)，所述承料板(74)顶端设置有多个气缸(75)，且所述气缸(75)输出端向下贯穿所述承料板(74)内腔，所述气缸(75)输出端连接有压片。

3.根据权利要求2所述的一种制袋机的折袋机构，其特征在于：所述承接板(4)内壁前侧开设有第二凹槽(76)，所述第二凹槽(76)内腔安装有限位杆(77)，且所述承料板(74)滑动套设于所述限位杆(77)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种制袋机的折袋机构，其特征在于：所述折叠板(811)的横截面形状设置为倒三角形。

5.根据权利要求1所述的一种制袋机的折袋机构，其特征在于：所述第一升降杆(86)外壁顶端安装有限位块(87)。

6.根据权利要求1所述的一种制袋机的折袋机构，其特征在于：所述通槽(9)外壁底端安装有导向槽(10)，且所述导向槽(10)的内腔横截面形状设置呈漏斗状。

7.根据权利要求1所述的一种制袋机的折袋机构，其特征在于：所述承接机构底端设置有送料机构，所述送料机构包括第三支撑架(5)和第二输送部(6)，所述第二输送部(6)设置于所述第三支撑架(5)顶端。

8.根据权利要求1所述的一种制袋机的折袋机构，其特征在于：所述进料机构包括第一支撑架(1)和第一输送部(2)，所述第一输送部(2)设置于所述第一支撑架(1)顶端。

9.根据权利要求8所述的一种制袋机的折袋机构，其特征在于：所述第一输送部(2)上表面高度高于所述承接板(4)内壁上表面高度。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种制袋机的折袋机构，其特征在于：所述承接板(4)内壁前侧安装有限位座(812)，所述限位座(812)外壁由上至下贯穿有第三升降杆(813)，且所述第三升降杆(813)与所述折叠板(811)外壁顶端连接。

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