CN218463024U - 一种滚压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压设备，用于复合胎面组件和胎体组件，包括架体及设置于架体上的肩压辊装置，架体上设有中心通孔，中心通孔具有中心轴线，肩压辊装置包括：两个肩压辊，沿中心轴线方向并排设置；支撑机构，设于架体上方，且与架体沿中心轴线方向的两侧滑动配合；第一驱动机构，设于架体上端部内且传动连接支撑机构，用于驱动两个肩压辊沿第一方向往复移动；两套第二驱动机构，对称设于架体两侧的支撑机构上，用于驱动两个肩压辊沿第二方向相背或相向移动，第二方向与第一方向相互垂直；两套第三驱动机构，对称设于架体两侧的支撑机构上，用于驱动两个肩压辊做摆转运动。本实用新型提供的滚压设备，结构紧凑，可提高轮胎成型质量。

Description

一种滚压设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型技术领域，特别涉及一种滚压设备。

背景技术

轮胎成型机包括带束鼓、成型鼓及位于带束鼓和成型鼓之间的滚压设备，滚压设备用于抓取胎面组件，并用于复合胎面组件和胎体组件以形成轮胎胎胚。现有滚压设备一般包括架体、设置在架体的夹持装置和压辊装置。其中，架体的中心设有圆形通孔，以使带束鼓或成型鼓进入架体，成型鼓的中心线与圆形通孔的中心线保持一致。夹持装置包括在圆周方向上设置于架体上的多个夹持组件，每个夹持组件可沿径向移动以夹持胎面组件。压辊装置包括安装于架体上且相互邻接的中心压辊装置和肩压辊装置。中心压辊装置包括一个可径向移动的中心压辊，肩压辊装置包括可径向移动且可以相互开合的两个肩压辊。中心压辊和肩压辊用于压合胎面组件和胎体组件。

现有技术中的肩压辊装置，如中国专利CN208497737U公开一种压辊装置，其实质为滚压设备，其中包括一种肩压辊装置，其第一驱动机构中的滑架位于机架上端内部，且向上延伸，对应的机架上端需要开设用于避让滑架及第二驱动机构和第三驱动机构的避让开口，并且第二驱动机构通过一个第二驱动电机带动两套第三驱动机构相向或相背运动，因此整个压辊装置就占用了架体圆周方向较大的空间。而滚压设备的架体上需要集成安装肩压辊装置、中心压辊装置和夹持装置，肩压辊装置在架体圆周方向上的占用角度增大，势必会导致夹持装置的安装空间减小，特别是在肩压辊鼓装置和中心压辊装置相邻设置时，在肩压辊鼓装置和中心压辊装置的圆周区域内就会存在较大的夹持盲区，特别是在夹持较薄胎面组件时容易出现胎面组件局部塌陷不利于轮胎成型的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种滚压设备，通过结构优化设计，可减小肩压辊装置在架体内部圆周方向上的占用角度，进而为夹持装置提供更多安装空间，进而能够在圆周方向上稳定夹持胎面组件。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种滚压设备，用于复合胎面组件和胎体组件，其特征在于：包括架体及设置于所述架体上的肩压辊装置，所述架体上设有中心通孔，所述中心通孔具有中心轴线，所述肩压辊装置包括：

两个肩压辊，沿所述中心轴线方向并排设置；

支撑机构，设于所述架体上方，且与所述架体沿中心轴线方向的两侧滑动配合；

第一驱动机构，设于所述架体上端部内且传动连接所述支撑机构，用于驱动所述两个肩压辊沿第一方向往复移动；

两套第二驱动机构，对称设于所述架体两侧的支撑机构上，用于驱动所述两个肩压辊沿第二方向相背或相向移动，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；

两套第三驱动机构，对称设于所述架体两侧的支撑机构上，用于驱动所述两个肩压辊做摆转运动。

在其中的一个实施例中，所述第一驱动机构包括安装在所述架体上端部内的第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述支撑机构沿第一方向往复移动。

在其中的一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和沿第一方向延伸的第一丝杆组件，所述第一丝杆组件由所述第一驱动电机驱动且与所述支撑机构固定连接。

在其中的一个实施例中，所述支撑机构包括与第一丝杆组件连接的横梁、与所述横梁两侧固定连接的支撑件，以及与所述支撑件固定连接且与所述架体滑动配合的滑架。

在其中的一个实施例中，所述第一驱动机构还包括平衡气缸，所述平衡气缸安装在所述架体上端且动力输出端与所述横梁固定连接。

在其中的一个实施例中，所述支撑件包括沿第一方向延伸的第一臂体和沿第二方向延伸的第二臂体，所述滑架固定在所述第一臂体的侧部。

在其中的一个实施例中，所述滑架经第一滑轨组件与所述架体滑动连接。

在其中的一个实施例中，所述第二驱动机构包括安装在所述第二臂体上的第二驱动电机、沿第二方向延伸的第二丝杆组件、与所述第二丝杆组件传动连接的滑动板，所述第二丝杆组件与所述第二驱动电机传动连接，所述滑动板与所述第二臂体滑动配合。

在其中的一个实施例中，所述滑动板经第二滑轨组件与所述第二臂体滑动连接。

在其中的一个实施例中，所述第三驱动机构包括固定在所述滑动板上且向所述架体内侧延伸的支撑臂、安装在所述滑动板上的驱动件及摆臂，所述摆臂一端与所述驱动件传动连接且另一端经转轴枢接所述支撑臂上，所述肩压辊在所述驱动件带动下沿所述转轴摆动。

在其中的一个实施例中，所述架体上设有与所述中心通孔连通的让位孔，所述让位孔与所述两个肩压辊相适配。

在其中的一个实施例中，所述滚压设备还包括：设置于所述架体上的夹持装置和中心压辊装置；

所述夹持装置包括多个用于夹持胎面组件并将其传递至胎体组件的夹持组件，每个所述夹持组件包括一个夹爪；

所述中心压辊装置包括一个中心压辊；

所述肩压辊及中心压辊用于复合所述胎面组件和胎体组件，所述肩压辊、中心压辊及多个夹爪沿圆周方向分布且可分别沿径向移动，在所述圆周方向，所述肩压辊与中心压辊之间至少布置有一个夹爪。

在其中的一个实施例中，所述滚压设备还包括：设置于所述架体上的夹持装置和中心压辊装置；

所述夹持装置包括多个用于夹持胎面组件并将其传递至胎体组件的夹持组件，每个所述夹持组件包括一个夹爪；

所述中心压辊装置包括一个中心压辊；

所述肩压辊及中心压辊用于复合所述胎面组件和胎体组件，所述肩压辊、中心压辊及多个夹爪沿圆周方向分布且可分别沿径向移动，在所述圆周方向，所述肩压辊与中心压辊不连续分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过对肩压辊装置的结构进行优化设计，将第一驱动机构安装在架体上端部内，两套第二驱动机构和两套第三驱动机构通过支撑机构对称设于架体的两侧，减小了肩压辊机构在架体内部圆周方向上的占用角度，为夹持装置提供更多安装空间，进而能够在圆周方向上稳定夹持胎面组件，保证胎面组件的包覆圆度，提高轮胎成型质量，避免较薄胎面组件掉落问题。

2、该肩压辊装置通过减小在架体内部圆周方向上的占用角度，使得架体上端部无需开设用于避让滑架及第二驱动机构和第三驱动机构的避让开口只需在架体中心通孔内侧的上部设置与肩压辊适配的让位孔即可，不需要贯穿至顶部，方便架体的加工，提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型肩压辊装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型中第一驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一丝杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二驱动机构和第三驱动机构的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二驱动机构的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例中第二驱动机构的结构示意图二；

图7为本实用新型实施例中第三驱动机构的结构示意图一；

图8为本实用新型实施例中第三驱动机构的结构示意图二；

图9为本实用新型实施例中两个肩压辊处于初始状态的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中两个肩压辊相背运动一定距离的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中两个肩压辊摆转状态示意图；

图12为本实用新型实施例中肩压辊装置与架体配合的结构示意图；

图13至图15为本实用新型中滚压设备复合胎面组件和胎体组件各个阶段的结构示意图；

其中：

100、架体；101、顶板；102、底板；103、侧板；104、连接板；105、安装板；103a、中心通孔；103b、让位孔；

200、肩压辊装置；201、第一驱动电机；202、第一丝杆；203、横梁；204、支撑件；204a、第一臂体；204b、第二臂体；205、滑架；206、第一滑轨组件；206a、第一导轨；206b、第一滑块；207、第二驱动电机；208、第二丝杆；209、第二滑轨组件；209a、第二导轨；209b、第二滑块；210、滑动板；211、驱动件；212、支撑臂；213、摆臂；214、肩压辊；215、第一从动轮；216、第一主动轮；217、第一同步带；218、第二主动轮；219、第二从动轮；220、第二同步带；221、平衡气缸；222、轴承座；223、第二螺母；224、第一安装板；225、第二安装板；226、第三安装板；227、转轴；

300、中心压辊装置；301、中心压辊；

400、夹持组件；401、夹爪。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1、图12，本实用新型提供一种肩压辊装置，肩压辊装置200设置在架体100的上端部，具体地，肩压辊装置200包括沿轴线方向并列布置的两个肩压辊214(初始状态如图9所示，两个肩压辊214相互靠近)、驱动两个肩压辊214沿径向往复移动的第一驱动机构、驱动两个肩压辊214沿轴线方向相背(如图10所示)或相向移动的第二驱动机构及驱动肩压辊214沿相应的轴线做摆转运动(如图11所示)的第三驱动机构。第一驱动机构安装在顶板101上，第二驱动机构、第三驱动机构设于侧板103的外侧，使得肩压辊装置200整体大致呈“几”字状架设在架体100的上端。

以下针对肩压辊装置的具体结构及与架体100之间的位置及相互之间的配合关系进行进一步说明。

如图1、图12所示，肩压辊装置200还包括设置于架体100上方的支撑机构，第一驱动机构驱动支撑机构相对于架体100下移动，第二驱动机构和第三驱动机构设置于支撑机构上，两个肩压辊214连接于第三驱动机构。

具体地，第一驱动机构设于顶板101上，且位于架体100的内部，第二驱动机构、第三驱动机构经支撑机构安装在侧板103的外侧，从而减小了肩压辊装置200在架体100圆周向的占用角度进而为夹持组件400的安装提供了位置，有效的解决了由于肩压辊装置在架体100圆周方向上占用角度较大，无法设置夹持组件400的问题。

如图2、图12所示，架体100的顶板101上设有用于安放第一驱动组件的安装孔(未标示)，第一驱动组件包括位于架体100内部且安装在安装孔内的第一驱动电机201和第一丝杆组件。支撑机构包括与第一丝杆组件连接的横梁203、与横梁203两侧固定连接的支撑件204及与支撑件204固定连接且与架体100滑动配合的滑架205。其中，第一丝杆组件的一端与第一驱动电机201传动连接，另一端沿径向延伸至顶板101外与横梁203固定连接。

参见图3，第一驱动电机201通过第一安装板224安装在顶板101的安装孔内，第一丝杆组件通过第二安装板225安装在顶板101的安装孔内，第一安装板224与第二安装板225并列排布，其中，第一丝杆组件包括沿径向延伸的第一丝杆202、与第一丝杆202螺纹配合连接的第一螺母(未图示)及固定于第二安装板225上用于支承第一螺母的轴承座222，第一螺母可转动安装在轴承座222内，第一螺母经第一同步带组件与第一驱动电机201传动连接。在轴承座222底部设有供第一丝杆202伸出的穿孔，以便于第一丝杆202在第一螺母带动下沿径向上下移动，在其他的实施方式中，轴承座222可直接固定在顶板101的安装孔内。通过第一驱动电机201带动第一螺母225转动，从而带动第一丝杆202沿径向往复移动，进而带动横梁203及支撑机构沿径向往复移动。

如图2所示，第一同步带组件包括与第一螺母传动连接的第一从动轮215、安装在第一驱动电机201动力输出端的第一主动轮216、连接第一主动轮216与第一从动轮215的第一同步带217，通过第一驱动电机201带动第一主动轮216转动，从而带动第一从动轮215转动，以带动第一螺母225转动，进而带动第一丝杆202沿径向往复移动。本实施例对第一螺母传动连接第一从动轮的结构不做具体限定，例如：第一螺母固定安装于第一从动轮215的轴心处，且通过轴承安装在轴承座222内；或，第一螺母固定安装在旋转轴套内，第一从动轮215套设于旋转轴套上，且旋转轴套通过轴承安装在轴承座内。

如图2所示，为了减小第一驱动电机201的驱动负载，提高肩压辊214沿径向移动的稳定性，第一驱动机构还包括平衡气缸221，平衡气缸221通过第三安装板226安装在顶板101的安装孔内，且平衡气缸221的活塞杆与横梁203固定连接，优选地，第一安装板224、第二安装板225及第三安装板226依次并列排布，在第一驱动电机201带动横梁203沿径向往复移动的过程中，平衡气缸221与第一驱动电机201同步启动，通过平衡气缸221平衡肩压辊装置200整体的重力，进而减小第一驱动电机201的驱动负载，保证在径向上的有效运动，提高设备运行的稳定性。

如图4及图5所示，具体的，支撑件204包括沿径向延伸的第一臂体204a、沿轴线方向延伸的第二臂体204b，滑架205固定连接在第一臂体204a的侧部，滑架205经第一滑轨组件206与架体100的侧板103滑动连接，其中，第一滑轨组件206包括安装在侧板103外侧的至少一个第一导轨206a及安装在滑架205上与第一导轨206a匹配的第一滑块206b，因此两个肩压辊214径向的往复移动方式为：在第一驱动组件的作用下带动支撑件204沿着架体100两侧的第一导轨206a在竖直方向上往复运动；优选地，第一导轨206a及第一滑块206b均设有两个，且沿竖直方向并列排布。

参见图4、图5、图6，第二驱动机构包括安装在第二臂体204b上的第二驱动电机207和第二丝杆组件、与第二丝杆组件传动连接的滑动板210，第二丝杆组件与第二驱动电机207通过第二同步带组件传动连接，滑动板210通过第二滑轨组件209与支撑件204滑动配合，优选地，第二驱动电机207设置于第二臂体204b的第一侧，第二丝杆组件及滑动板210设置于第二臂体204b的第二侧，第一侧与第二侧相对设置。

具体地，第二丝杆组件包括沿轴线方向延伸的第二丝杆208及与第二丝杆208螺纹配合连接的第二螺母223，第二丝杆208经第二同步带组件与第二驱动电机207传动连接，第二螺母223与滑动板210固定连接，通过第二驱动电机207带动第二丝杆208转动，以带动第二螺母223沿着第二丝杆208往复移动，从而带动滑动板210沿轴线方向往复移动。

其中，第二同步带组件包括安装在第二丝杆208一端的第二从动轮219、安装在第二驱动电机207动力输出端的第二主动轮218、连接第二从动轮219与第二主动轮218的第二同步带220，通过第二驱动电机207带动第二主动轮218转动，带动第二从动轮219转动，以带动第二丝杆208转动，从而带动第二螺母223沿第二丝杆208往复移动，进而带动滑动板210沿轴线方向往复移动。

本例中，滑动板210经第二滑轨组件209与支撑件204滑动配合，以提高滑动板210沿轴线方向滑动的稳定性，第二滑轨组件209包括固定在支撑件204第二臂体204b上且位于第二丝杆208径向两侧的两个第二导轨209a、固定在滑动板210上与第二导轨209a匹配的第二滑块209b。

参见图7、图8，第三驱动机构包括固定在滑动板210上且由架体100侧板103两侧向内侧延伸的支撑臂212、活动安装在滑动板210上的驱动件211及摆臂213，摆臂213一端与驱动件211的驱动端传动连接，另一端与肩压辊214固定连接且经转轴227枢接在支撑臂212向架体100内侧延伸的一端，肩压辊214在驱动件211带动下沿转轴227摆动，其中，驱动件211为气缸，通过气缸带动摆臂213绕转轴227转动，进而带动肩压辊214摆动。

如图12所示，上述的肩压辊装置应用于滚压设备，该滚压设备应用于成型轮胎胎胚的轮胎成型机。轮胎成型机还包括用于成型胎面组件的带束鼓及用于成型胎体组件的成型鼓。本实用新型提供的滚压设备用于抓取成型于带束鼓上的胎面组件、并与成型鼓配合将胎面组件复合在胎体组件上，以形成轮胎胎胚。具体地，滚压设备包括架体100、沿圆周方向设置在架体100上的夹持装置和压辊装置。

如图12所示，架体100具有圆形的中心通孔103a而使其大致呈框形结构，架体100的外形大致呈凸字状。其中，中心通孔103a具有中心轴线X；具体地，架体100包括顶板101、底板102，及连接顶板101与底板102且沿中心轴线X并列排布的两个侧板103。架体100还包括若干连接板104，若干连接板104置于两个侧板103之间且分别与两个侧板103固定连接。进一步地，架体100内沿中心通孔103a圆周向设有多个安装板105，用于安装夹持装置及压辊装置。其中，架体100上在圆周方向上设有若干容纳通道，用于放置夹持装置及压辊装置。其中，每个容纳通道大致呈径向延伸，连通架体100的外部和架体100的中心通孔103a。安装板105设置于容纳通道内。

中心压辊装置300包括一个中心压辊301，肩压辊214用于对胎面组件和胎体组件贴合处的两个侧部进行滚压复合，中心压辊301主要对胎体组件和胎面组件贴合处的中间部分进行辊压。通过肩压辊装置200和中心压辊装置300的配合，将胎面组件和胎体组件紧密复合在一起。

夹持装置包括多个安装于架体100上的夹持组件400，多个夹持组件400设于架体100的容纳通道内且固定安装在容纳通道内的安装板105上。具体地，每个夹持组件400包括一个夹爪401及用于驱动夹爪401沿径向移动的夹爪驱动器(未图示)。多个夹爪401在各自驱动器的作用下可由第一径向距离移动至第二径向距离处，以在第二径向距离处将待夹持组件400保持在架体100的中心通孔103a内，与之对应的肩压辊214和中心压辊301也可由第一径向距离移动至第二径向距离处，以在第二径向距离处对胎面组件和胎体组件进行辊压和压合。可以理解的是，多个爪手401、肩压辊214和中心压辊301也可沿径向距离反向移动，即由第二径向距离移动至第一径向距离处。为了满足多种规格尺寸轮胎的成型，多个爪手401、肩压辊214和中心压辊301也可径向移动至第三径向距离及第四径向距离处。

本实施例中，中心压辊装置300安装在架体100包括设于架体100内部且固定安装在安装板105上的压辊驱动器(未图示)及与压辊驱动器连接的一个中心压辊301，本例中由于中心压辊装置300采用现有技术，因此其具体结构在此不在详细赘述。

为了更加清楚地描述本实用新型，以下结合图9-图11、图13-图15详细阐述滚压设备的工作流程。

首先，轮胎成型机的带束鼓和成型鼓先各自完成胎面组件和胎体组件的成型(未图示)。

然后，如图13所示，带束鼓沿轴向移动至架体100的中心通孔103a的轴心处，此时各个夹爪沿径向由第一径向距离移动至第二径向距离处(此处第一径向距离大于第二径向距离)，肩压辊214及中心压辊301也移动至第二径向距离处，与多个夹爪401共同夹持带束鼓圆周面上的胎面组件，此时带束鼓的鼓瓦径向缩回，然后沿轴向移出架体100。

其次，如图14所示，成型鼓沿轴向移动至架体100的中心通孔103a的轴心处，然后胎体组件与胎面组件对齐贴合，此时，多个夹爪401径向缩回，成型鼓带动胎面组件和胎体组件共同旋转，肩压辊214及中心压辊301开始各自的辊压作业，其中肩压辊214的辊压作业如图13-15所示，两个肩压辊214先沿轴向相背移动(如图13-14所示)，然后在沿各自的轴心摆转运动(如图14-15所示)，以在胎面组件和胎体组件贴合处的两个侧部完成胎面组件和胎体组件的辊压。

最后，如图15所示，辊压完成后，肩压辊214及中心压辊301缩回，成型辊带动加工好的轮胎胎坯移出架体100，辊压完成。

综上所述，本实用新型通过对架体100及肩压辊装置200结构的改进，不但保证了架体100的加工精度，同时还通过减小肩压辊装置200在架体100本体内部的圆周方向上的占用角度，为夹持组件400提供了更多的安置空间，解决了现有技术中由于压辊装置自身占用架体的圆周角度比较大，在压辊装置所处的圆周位置存在夹持盲区的问题，保证了胎面组件的包覆圆度，提高了轮胎成型质量，避免较薄胎面组件出现掉落问题，提高了生产效率。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此顶技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种滚压设备，用于复合胎面组件和胎体组件，其特征在于：包括架体及设置于所述架体上的肩压辊装置，所述架体上设有中心通孔，所述中心通孔具有中心轴线，所述肩压辊装置包括：

两个肩压辊，沿所述中心轴线方向并排设置；

支撑机构，设于所述架体上方，且与所述架体沿中心轴线方向的两侧滑动配合；

第一驱动机构，设于所述架体上端部内且传动连接所述支撑机构，用于驱动所述两个肩压辊沿第一方向往复移动；

两套第二驱动机构，对称设于所述架体两侧的支撑机构上，用于驱动所述两个肩压辊沿第二方向相背或相向移动，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；

两套第三驱动机构，对称设于所述架体两侧的支撑机构上，用于驱动所述两个肩压辊做摆转运动。

2.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括安装在所述架体上端部内的第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述支撑机构沿第一方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的滚压设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动电机和沿第一方向延伸的第一丝杆组件，所述第一丝杆组件由所述第一驱动电机驱动且与所述支撑机构固定连接。

4.根据权利要求3所述的滚压设备，其特征在于：所述支撑机构包括与第一丝杆组件连接的横梁、与所述横梁两侧固定连接的支撑件，以及与所述支撑件固定连接且与所述架体滑动配合的滑架。

5.根据权利要求4所述的滚压设备，其特征在于：所述第一驱动机构还包括平衡气缸，所述平衡气缸安装在所述架体上端且动力输出端与所述横梁固定连接。

6.根据权利要求5所述的滚压设备，其特征在于：所述支撑件包括沿第一方向延伸的第一臂体和沿第二方向延伸的第二臂体，所述滑架固定在所述第一臂体的侧部。

7.根据权利要求6所述的滚压设备，其特征在于：所述滑架经第一滑轨组件与所述架体滑动连接。

8.根据权利要求6所述的滚压设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括安装在所述第二臂体上的第二驱动电机、沿第二方向延伸的第二丝杆组件、与所述第二丝杆组件传动连接的滑动板，所述第二丝杆组件与所述第二驱动电机传动连接，所述滑动板与所述第二臂体滑动配合。

9.根据权利要求8所述的滚压设备，其特征在于：所述滑动板经第二滑轨组件与所述第二臂体滑动连接。

10.根据权利要求8所述的滚压设备，其特征在于：所述第三驱动机构包括固定在所述滑动板上且向所述架体内侧延伸的支撑臂、安装在所述滑动板上的驱动件及摆臂，所述摆臂一端与所述驱动件传动连接且另一端经转轴枢接所述支撑臂上，所述肩压辊在所述驱动件带动下沿所述转轴摆动。

11.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：所述架体上设有与所述中心通孔连通的让位孔，所述让位孔与所述两个肩压辊相适配。

12.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：所述滚压设备还包括：设置于所述架体上的夹持装置和中心压辊装置；

所述夹持装置包括多个用于夹持胎面组件并将其传递至胎体组件的夹持组件，每个所述夹持组件包括一个夹爪；

所述中心压辊装置包括一个中心压辊；

所述肩压辊及中心压辊用于复合所述胎面组件和胎体组件，所述肩压辊、中心压辊及多个夹爪沿圆周方向分布且可分别沿径向移动，在所述圆周方向，所述肩压辊与中心压辊之间至少布置有一个夹爪。

13.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：所述滚压设备还包括：设置于所述架体上的夹持装置和中心压辊装置；

所述夹持装置包括多个用于夹持胎面组件并将其传递至胎体组件的夹持组件，每个所述夹持组件包括一个夹爪；

所述中心压辊装置包括一个中心压辊；

所述肩压辊及中心压辊用于复合所述胎面组件和胎体组件，所述肩压辊、中心压辊及多个夹爪沿圆周方向分布且可分别沿径向移动，在所述圆周方向，所述肩压辊与中心压辊不连续分布。

Images