CN218461380U - 一种用于铸件生产的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件生产的焊接装置，包括底座、固定板、支板、焊枪以及夹持机构，所述底座和固定板之间设置有支撑板并通过支撑板固定连接，所述支板上下滑动式设置在支撑板之间，所述焊枪左右滑动式设置在支板外围；所述底座上表面转动设置有放置铸件的齿套，所述齿套上设置有夹持铸件的夹持机构。通过焊枪的滑动和齿套的转动，能使得铸件上的裂纹对应在焊枪底端，能自动地对铸件进行焊接，避免人工手持的过程，降低劳动强度，并且能快速地对铸件进行调节，改变铸件裂纹的方向，提升对铸件焊接的焊接质量，并且提升工作效率，焊接效率高。

Description

一种用于铸件生产的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种用于铸件生产的焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺及技术。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件完成后，有些铸件在其表面会有裂纹的情况，丢掉会对资源造成巨大的浪费，从而需要通过焊接装置对铸件表面的裂纹处理，但现有技术中所使用的焊接装置在对铸件进行夹持时，存在着不便调节，不能改变铸件方向的情况，从而会使得焊接质量差，不能有效地对裂纹处进行焊接，效率较低，故而无法满足现有技术所需。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于铸件生产的焊接装置，通过焊枪的左右滑动配合齿套的转动，并且夹板能驱动铸件转动，有效地调节铸件的方向，方便焊枪与裂纹对应，提升焊接的焊接质量，并能实现全方位地对铸件进行焊接。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件生产的焊接装置，包括底座、固定板、支板、焊枪以及夹持机构，所述底座和固定板之间设置有支撑板并通过支撑板固定连接，所述支板上下滑动式设置在支撑板之间，所述焊枪左右滑动式设置在支板外围；所述底座上表面转动设置有放置铸件的齿套，所述齿套上设置有夹持铸件的夹持机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板和固定板之间固定连接有第一液压缸，所述支板外围对应支撑板处固定连接有滑板，所述支撑板内开设有供滑板上下滑动的第一滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板内设置有驱动焊枪左右移动的平移机构，所述平移机构包括伺服电机以及丝杆，所述支板内开设有供丝杆转动的第二滑槽，所述伺服电机固定连接在第二滑槽内，所述伺服电机动力输出端与丝杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊枪为“回”字型结构，所述焊枪内固定连接有滑动设置在第二滑槽内的滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿套和底座之间设置有轴承，所述齿套底端外围固定连接在轴承内圈，所述齿套内壁底端固定连接有放置铸件的第一连接板，所述齿套外围设置有驱动齿套转动的驱动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括旋转电机以及齿轮，所述旋转电机固定连接在底座上，所述旋转电机动力输出端与齿轮固定连接，所述齿轮外围与齿套外围啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括第二液压缸、第二连接板以及夹板，所述齿套外围两侧均固定连接有支架，所述第二液压缸固定连接在支架上，所述第二液压缸一端与第二连接板固定连接，所述第二连接板一侧与夹板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板上设置有精密指示机构，所述精密指示机构包括标尺以及指针，所述标尺呈U型结构，所述标尺固定连接在支板顶面，所述标尺上刻画有刻度，所述指针固定连接在焊枪上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过焊枪的滑动和齿套的转动，能使得铸件上的裂纹对应在焊枪底端，能自动地铸件进行焊接，避免人工手持的过程，降低劳动强度，并且能快速地对铸件进行调节，改变铸件裂纹的方向，提升对铸件焊接的焊接质量，并且提升工作效率，焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主视剖切图；

图3为本实用新型焊枪结构示意图；

图4为本实用新型第二连接板与夹板剖切结构示意图。

其中：1、底座；11、支撑板；12、第一滑槽；2、固定板；21、第一液压缸；3、支板；31、滑板；32、第二滑槽；4、平移机构；41、伺服电机；42、丝杆；5、精密指示机构；51、标尺；511、刻度；52、指针；6、焊枪；61、滑块；7、齿套；71、支架；72、第一连接板；8、驱动机构；81、旋转电机；82、齿轮；9、夹持机构；91、第二液压缸；92、第二连接板；921、翻转电机；93、夹板；931、防滑垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种用于铸件生产的焊接装置，包括底座1、固定板2、支板3、焊枪6以及夹持机构9，底座1和固定板2之间设置有支撑板11并通过支撑板11固定连接，支板3上下滑动式设置在支撑板11之间，焊枪6左右滑动式设置在支板3外围；

底座1上表面转动设置有放置铸件的齿套7，齿套7上设置有夹持铸件的夹持机构9。

在本案中，通过支撑板11能对固定板2进行支撑，增加固定板2的稳固性；对铸件焊接时，通过将铸件放置在齿套7内，然后通过夹持机构9将铸件固定在齿套7内，使得铸件与齿套7形成整体，此时通过转动齿套7能带动铸件旋转，使得铸件顶面改变方向，从而能改变铸件上裂纹的方向，此时通过焊枪6在支板3上左右滑动，能使得焊枪6对准裂纹，通过焊枪6的滑动和齿套7的转动，能使得铸件上的裂纹对应在焊枪6底端，能自动地铸件进行焊接，避免人工手持的过程，降低劳动强度，并且能快速地对铸件进行调节，改变铸件裂纹的方向，提升对铸件焊接的焊接质量，并且提升工作效率，焊接效率高。

支板3和固定板2之间固定连接有第一液压缸21，支板3外围对应支撑板11处固定连接有滑板31，支撑板11内开设有供滑板31上下滑动的第一滑槽12。

支板3内设置有驱动焊枪6左右移动的平移机构4，平移机构4包括伺服电机41以及丝杆42，支板3内开设有供丝杆42转动的第二滑槽32，伺服电机41固定连接在第二滑槽32内，伺服电机41动力输出端与丝杆42固定连接。

焊枪6为“回”字型结构，焊枪6内固定连接有滑动设置在第二滑槽32内的滑块61，滑块61与丝杆42螺纹连接。

通过开启第一液压缸21能带动支板3上下移动，使得支板3带动滑板31在第一滑槽12内滑动，从而能使设置在支板3外围的焊枪6上下移动，便于使焊枪6与铸件接触，方便进行焊接，同时通过开启伺服电机41能带动丝杆42转动，从而能带动与丝杆42螺纹连接的滑块61在第二滑槽32内左右滑动，滑块61带动焊枪6在支板3外围左右滑动，通过焊枪6的滑动，便于对铸件进行平移式焊接，提升焊接的范围。

齿套7和底座1之间设置有轴承，齿套7底端外围固定连接在轴承内圈，齿套7内壁底端固定连接有放置铸件的第一连接板72，齿套7外围设置有驱动齿套7转动的驱动机构8。

驱动机构8包括旋转电机81以及齿轮82，旋转电机81固定连接在底座1上，旋转电机81动力输出端与齿轮82固定连接，齿轮82外围与齿套7外围啮合连接。

通过将齿套7固定设置在轴承内圈，轴承固定连接在底座1上，方便转动齿套7，同时在齿套7内壁底端设置第一第一连接板72，便于放置铸件，以防将铸件放置在底座1上，以防出现铸件无法根据齿套7转动的情况；通过开启旋转电机81能带动齿轮82转动，由于齿轮82与齿套7啮合连接，通过齿轮82能带动齿套7转动，从而能带动齿套7内放置的铸件旋转。

夹持机构9包括第二液压缸91、第二连接板92以及夹板93，齿套7外围两侧均固定连接有支架71，第二液压缸91固定连接在支架71上，第二液压缸91一端与第二连接板92固定连接，第二连接板92一侧与夹板93固定连接。

通过开启第二液压缸91能带动第二连接板92和夹板93移动，从而使得夹板93夹持在铸件外围，对铸件进行固定，使得铸件与齿套7形成整体，便于铸件随着齿套7转动。

实施例2

请参照图4所示，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，增加了防滑垫931，并将第二连接板92与夹板93之间的连接关系改变为转动连接；在第二连接板92内设置有驱动夹板93转动的翻转电机921，在夹板93一侧固定连接有防滑垫931。

通过防滑垫931的设置，能增加夹板93与铸件之间的摩擦力，通过将铸件夹持固定在夹板93之间，且铸件底端不与第一连接板72接触，此时通过翻转电机921的驱动能使得夹板93旋转，从而能带动夹板93之间夹持的转翻转，通过翻转能增加对铸件焊接的范围，全方位地对铸件进行焊接。

实施例3

请参照图1所示，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，增加了精密指示机构5。

支板3上设置有精密指示机构5，精密指示机构5包括标尺51以及指针52，标尺51呈U型结构，标尺51固定连接在支板3顶面，标尺51上刻画有刻度511，指针52固定连接在焊枪6上。

通过指针52和标尺51的设置，焊枪6在左右移动时，通观察指针52指示的刻度511即可对焊枪6进行精密的调节，便于精准的焊接，提高点焊效率，有效地增加焊接效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于铸件生产的焊接装置，包括底座（1）、固定板（2）、支板（3）、焊枪（6）以及夹持机构（9），所述底座（1）和固定板（2）之间设置有支撑板（11）并通过支撑板（11）固定连接，所述支板（3）上下滑动式设置在支撑板（11）之间，其特征在于：所述焊枪（6）左右滑动式设置在支板（3）外围；

所述底座（1）上表面转动设置有放置铸件的齿套（7），所述齿套（7）上设置有夹持铸件的夹持机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的焊接装置，其特征在于：所述支板（3）和固定板（2）之间固定连接有第一液压缸（21），所述支板（3）外围对应支撑板（11）处固定连接有滑板（31），所述支撑板（11）内开设有供滑板（31）上下滑动的第一滑槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的焊接装置，其特征在于：所述支板（3）内设置有驱动焊枪（6）左右移动的平移机构（4），所述平移机构（4）包括伺服电机（41）以及丝杆（42），所述支板（3）内开设有供丝杆（42）转动的第二滑槽（32），所述伺服电机（41）固定连接在第二滑槽（32）内，所述伺服电机（41）动力输出端与丝杆（42）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸件生产的焊接装置，其特征在于：所述焊枪（6）为“回”字型结构，所述焊枪（6）内固定连接有滑动设置在第二滑槽（32）内的滑块（61），所述滑块（61）与丝杆（42）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的焊接装置，其特征在于：所述齿套（7）和底座（1）之间设置有轴承，所述齿套（7）底端外围固定连接在轴承内圈，所述齿套（7）内壁底端固定连接有放置铸件的第一连接板（72），所述齿套（7）外围设置有驱动齿套（7）转动的驱动机构（8）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸件生产的焊接装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括旋转电机（81）以及齿轮（82），所述旋转电机（81）固定连接在底座（1）上，所述旋转电机（81）动力输出端与齿轮（82）固定连接，所述齿轮（82）外围与齿套（7）外围啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的焊接装置，其特征在于：所述夹持机构（9）包括第二液压缸（91）、第二连接板（92）以及夹板（93），所述齿套（7）外围两侧均固定连接有支架（71），所述第二液压缸（91）固定连接在支架（71）上，所述第二液压缸（91）一端与第二连接板（92）固定连接，所述第二连接板（92）一侧与夹板（93）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的焊接装置，其特征在于：所述支板（3）上设置有精密指示机构（5），所述精密指示机构（5）包括标尺（51）以及指针（52），所述标尺（51）呈U型结构，所述标尺（51）固定连接在支板（3）顶面，所述标尺（51）上刻画有刻度（511），所述指针（52）固定连接在焊枪（6）上。

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