CN220499070U - 一种多功能铸件工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能铸件工作台，属于工作台技术领域，包括台面，所述台面上转动设置有转轴，所述转轴顶部同轴固定设置有转盘，所述转盘上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个对称设置的滑块，两个所述滑块之间设置有驱动机构，两个所述滑块顶部均固定设置有固定块，所述固定块上转动设置有旋转轴，两个所述旋转轴同轴设置，两个所述旋转轴相向的一侧均固定设置有夹持块，其中一个所述滑块上设置有用于驱动转动轴转动的控制机构，通过设置转盘和在固定块上设置转动轴，使被夹持的铸件可以多角度旋转加工，解决现有技术中铸件工作台夹持装置仅仅对工件夹紧，调整铸件位置时需要重新装夹，费时费力的问题。

Description

一种多功能铸件工作台

技术领域

本实用新型属于工作台技术领域，尤其涉及一种多功能铸件工作台。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后，利用工作台对铸件原坯固定进行打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在对铸件进行表面加工时，需要对铸件的整个外表面进行加工，铸件位于下方的部分往往由于夹持角度原因，难以进行加工，现有工作台的夹持装置仅仅能对工件夹紧，当需要对铸件的下表面加工时，一般需要将铸件拆卸后进行翻转后再重新进行夹持固定，因此铸件的位置调整费时费力，使铸件的加工效率较低。

为此，我们提出来一种多功能铸件工作台解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的铸件工作台夹持装置仅仅对工件夹紧，调整铸件位置时需要重新装夹，费时费力的问题，而提出的一种多功能铸件工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能铸件工作台，包括台面，所述台面上转动设置有转轴，所述转轴顶部同轴固定设置有转盘，所述转盘上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个对称设置的滑块，两个所述滑块之间设置有驱动机构，两个所述滑块顶部均固定设置有固定块，所述固定块上转动设置有旋转轴，两个所述旋转轴同轴设置，两个所述旋转轴相向的一侧均固定设置有夹持块，其中一个所述滑块上设置有用于驱动转动轴转动的控制机构。

优选的，所述驱动机构包括固定设置于转盘上的支撑板，所述支撑板上转动设置有螺杆，所述螺杆上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，所述螺杆贯穿两个滑块，两个所述滑块分别与不同的外螺纹螺纹连接。

优选的，所述控制机构包括固定设置于其中一个旋转轴端部的蜗轮，所述滑块上固定设置有侧板，所述侧板上转动设置有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。

优选的，所述夹持块上开设有夹持槽，所述夹持槽为V型槽。

优选的，所述夹持槽内壁设置有橡胶垫。

优选的，所述滑槽截面呈梯型，所述滑块底部设有与滑槽相适配的梯形块，所述梯形块和滑槽滑动连接。

优选的，两个所述旋转轴的两侧分别固定设置有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二分别与固定块两端面贴合。

优选的，所述转轴与台面之间设置有阻尼，使所述转盘能在非外力作用下保持原有状态。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过转动螺杆，使两个滑块相互靠近，从而使两个夹持块将铸件稳定夹持，设置蜗轮和蜗杆，通过转动蜗杆，使蜗轮转动驱动旋转轴转动，两个夹持块稳定夹持铸件，实现同步转动，进而实现对铸件位置的调整，使铸件的外表面都可以充分暴露，便于进行加工，相较于现有技术，不需要对铸件进行重复装夹，简化夹持流程，降低了劳动强度，有效提高加工效率，解决了现有技术中，现有的铸件工作台的夹持装置仅仅对工件夹紧，调整铸件位置时需要重新装夹，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为为本实用新型结构正视图；

图3为为本实用新型结构固定块剖视图。

图中：1、台面；2、转轴；3、转盘；4、滑槽；5、滑块；6、固定块；7、旋转轴；8、夹持块；801、夹持槽；802、橡胶垫；9、支撑板；10、螺杆；11、蜗轮；12、侧板；13、蜗杆；141、挡板一；142、挡板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例通过提供一种多功能铸件工作台，解决了现有技术中现有的铸件工作台夹持装置仅仅对工件夹紧，调整铸件位置时需要重新装夹，费时费力的问题，本实用新型方案通过设置转盘，可以在水平方向任意角度对铸件进行加工，通过在滑块上设置驱动转动轴转动的控制机构，使被夹持的铸件可以在竖直方向任意角度旋转实现了调整铸件位置时不需要重新装夹，提高加工效率的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1-3，一种多功能铸件工作台，包括台面1，台面1上转动设置有转轴2，转轴2顶部同轴固定设置有转盘3，转盘3上开设有滑槽4，滑槽4内滑动设置有两个对称设置的滑块5，两个滑块5之间设置有驱动机构，通过设置驱动机构，控制两个滑块5在滑槽4上滑动，控制两个滑块5之间距离。

驱动机构包括固定设置于转盘3上的支撑板9，支撑板9上转动设置有螺杆10，螺杆10上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，螺杆10贯穿两个滑块5，两个滑块5分别与不同的外螺纹螺纹连接，通过设置支撑板9，支撑螺杆10活动，使螺杆10稳定作用，通过设置两段螺旋方向相反的外螺纹且滑块5分别与不同的外螺纹螺纹连接，当铸件需要加工时，将铸件放置于两个夹持块8之间，转动螺杆10，使两个与不同的外螺纹螺纹连接的滑块5在滑槽4中相互靠近，直至铸件被夹紧，当需要卸下铸件时，可以反向转动螺杆10，使两个滑块5逐渐远离，从而使铸件松开，将其取下。

两个滑块5顶部均固定设置有固定块6，固定块6上转动设置有旋转轴7，两个旋转轴7同轴设置，两个旋转轴7相向的一侧均固定设置有夹持块8，其中一个滑块5上设置有用于驱动转动轴转动的控制机构，通过设置控制机构，驱动旋转轴7转动，使两个稳定夹持铸件的夹持块8同步转动，实现铸件位置的调整。

控制机构包括固定设置于其中一个旋转轴7端部的蜗轮11，滑块5上固定设置有侧板12，侧板12上转动设置有蜗杆13，蜗杆13和蜗轮11啮合连接，通过设置侧板12，支撑蜗杆13转动，通过转动蜗杆13，使蜗轮11转动驱动旋转轴7转动，两个夹持块8稳定夹持铸件，同步转动，进而对铸件位于下方的部分的位置进行调整，使铸件的外表面都可以充分暴露，便于进行加工，实现了不用反复装夹铸件，即可对铸件多个不同方向的外表面的进行加工，简化夹持流程，提高了加工效率，同时蜗轮11蜗杆13具有自锁的性质，当停止转动蜗杆13，蜗轮11不再转动，从而使旋转轴7不再转动，保证铸件稳固停留在需要的角度，再对其进行加工，提高加工的精度。

参照图1，夹持块8上开设有夹持槽801，夹持槽801为V型槽，通过在夹持块8中开设V型夹持槽801，使夹持块8能夹持住多种不同型号的铸件，还可以增加夹持块8和铸件之间的摩擦。

参照图3，夹持槽801内设置有橡胶垫802，通过在夹持槽801内设置橡胶垫802，不仅能在夹持铸件时不伤害铸件，还能增大夹持槽801的摩擦力，保证铸件被稳定加工，提升加工精度。

参照图1，滑槽4截面呈梯型，滑块5底部设为梯型，滑块5底部设有与滑槽4相适配的梯形块，梯形块和滑槽4滑动连接，通过在滑块5底部设置与滑槽4相适配的梯形块，当滑块5在滑槽4中滑动时，使滑块5稳定在滑块5中滑动，滑块5不容易脱落。

参照图2，两个旋转轴7的两侧分别固定设置有挡板一141和挡板二142，挡板一141和挡板二142分别与固定块6两端面贴合，通过在旋转轴7两端设置挡板一141和挡板二142使旋转轴7固定在固定块6上，不会发生脱落。

参照图2，转轴2与台面1之间设置有阻尼，使转轴2能在非外力作用下保持原有状态，当转动转盘3时，阻尼能有效使转盘3停滞于原有位置，不发生移动，保持铸件加工位置不动，提高加工精准度。

工作原理：将铸件放置在两个滑块5之间，转动螺杆10使两个与不同的外螺纹螺纹连接的滑块5相互靠近，直至夹持块8将铸件稳定夹持，转动转盘3对铸件进行加工。

当需要对铸件下方的部分进行加工时，转动蜗杆13，蜗轮11转动驱动旋转轴7转动，两个夹持块8稳定夹持铸件，实现同步转动，从而调整铸件位置，使铸件下方的部分暴露，对其进行加工。

当需要卸下铸件时，反向转动螺杆10，使两个滑块5相互远离，从而取下铸件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能铸件工作台，其特征在于，包括台面(1)，所述台面(1)上转动设置有转轴(2)，所述转轴(2)顶部同轴固定设置有转盘(3)，所述转盘(3)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动设置有两个对称设置的滑块(5)，两个所述滑块(5)之间设置有驱动机构，两个所述滑块(5)顶部均固定设置有固定块(6)，所述固定块(6)上转动设置有旋转轴(7)，两个所述旋转轴(7)同轴设置，两个所述旋转轴(7)相向的一侧均固定设置有夹持块(8)，其中一个所述滑块(5)上设置有用于驱动转动轴转动的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铸件工作台，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于转盘(3)上的支撑板(9)，所述支撑板(9)上转动设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，所述螺杆(10)贯穿两个滑块(5)，两个所述滑块(5)分别与不同的外螺纹螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铸件工作台，其特征在于，所述控制机构包括固定设置于其中一个旋转轴(7)端部的蜗轮(11)，所述滑块(5)上固定设置有侧板(12)，所述侧板(12)上转动设置有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)和蜗轮(11)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铸件工作台，其特征在于，所述夹持块(8)上开设有夹持槽(801)，所述夹持槽(801)为V型槽。

5.根据权利要求4所述的一种多功能铸件工作台，其特征在于，所述夹持槽(801)内壁设置有橡胶垫(802)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能铸件工作台，其特征在于，所述滑槽(4)截面呈梯型，所述滑块(5)底部设有与滑槽(4)相适配的梯形块，所述梯形块和滑槽(4)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能铸件工作台，其特征在于，所述旋转轴(7)的两侧分别固定设置有挡板一(141)和挡板二(142)，所述挡板一(141)和挡板二(142)分别与固定块(6)两端面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种多功能铸件工作台，其特征在于，所述转轴(2)与台面(1)之间设置有阻尼，使所述转盘(3)在非外力作用下保持原有状态。