CN218461116U - 一种数据线生产用自动焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数据线生产用自动焊锡装置，包括机台，机台顶端的两侧皆设有侧撑板，侧撑板之间的机台顶端设有承载架，承载架的顶部设有等间距的定位筒，定位筒顶部的中心位置处安装有弹簧，弹簧的底端设有T型杆，T型杆远离弹簧的一端延伸至定位筒的外部并设有压板，压板下方的机台顶端皆设有第一置物框座，第一置物框座一侧的机台顶端皆设有第二置物框座。本实用新型不仅降低了数据线本体焊锡过程中产生偏移的现象，进而确保了焊锡装置使用时对数据线的焊锡精度，还达到了多工位依次焊锡的目的，进而提高了焊锡装置使用时对数据线的生产效率，而且达到了净化空气的目的，进而降低了焊锡装置使用时对环境造成污染的现象。

Description

一种数据线生产用自动焊锡装置

技术领域

本实用新型涉及数据线焊锡技术领域，具体为一种数据线生产用自动焊锡装置。

背景技术

数据线是用来连接移动设备和电脑的，以达到数据通信的目的，通俗点说就是连接电脑用来传送图片等类文件的通路工具，随着电子行业的不断发展，数据线逐渐进入人们的日常生活中，而在对数据线进行生产加工时，需将数据线本体与数据线端头进行焊锡工艺处理，因而需使用到相应的焊锡装置。

目前的焊锡装置能够较好的对数据线进行焊锡工艺处理，其主要设置有升降驱动件、焊头、置物框座，具体的是将数据线本体与数据线端头安置于置物框座中，再由升降驱动件带动焊头下降并接触于数据线本体以及数据线端头的连接位置处，即可经焊头对其进行焊锡工艺处理，根据上述可知，该焊锡装置虽能够较好的对数据线进行焊锡处理，但通常不便于对数据线本体进行固定处理，使得数据线本体焊锡过程中易产生偏移的现象，进而影响其焊锡精度，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数据线生产用自动焊锡装置，以解决上述背景技术中提出焊锡装置虽能够较好的对数据线进行焊锡处理，但通常不便于对数据线本体进行固定处理，使得数据线本体焊锡过程中易产生偏移的现象，进而影响其焊锡精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据线生产用自动焊锡装置，包括机台，所述机台顶端的两侧皆设有侧撑板，所述侧撑板之间的机台顶端设有承载架，所述承载架的顶部设有等间距的定位筒，所述定位筒顶部的中心位置处安装有弹簧，所述弹簧的底端设有T型杆，所述T型杆远离弹簧的一端延伸至定位筒的外部并设有压板，所述压板下方的机台顶端皆设有第一置物框座，所述第一置物框座一侧的机台顶端皆设有第二置物框座，所述侧撑板之间的内壁上设有传动机体，所述传动机体的一侧设有承载板，所述承载板表面的一端通过支座安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有焊头。

优选的，所述承载架上方的侧撑板内壁上皆通过支架设有吸气罩，所述传动机体顶端的中心位置处设有净化箱，以便对含屑气体进行净化处理。

优选的，所述吸气罩一侧的外壁上皆设有抽吸管，所述抽吸管远离吸气罩的一端延伸至净化箱的内部，以便经吸气罩将焊锡过程中产生的含屑气体经抽吸管引入至净化箱的内部。

优选的，所述净化箱内部的两侧皆安装有过滤网板，所述净化箱顶端的一侧安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至净化箱的内部，以达到净化空气的目的。

优选的，所述传动机体表面的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的一端延伸至传动机体的内部，以便对连接杆的移动幅度进行限位。

优选的，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母的外壁上设有连接杆，所述连接杆远离螺母的一端贯穿条形槽并与承载板的外表面固定连接，以使得螺母经连接杆带动承载板横向移动。

优选的，所述丝杆位置处的侧撑板外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数据线生产用自动焊锡装置不仅降低了数据线本体焊锡过程中产生偏移的现象，进而确保了焊锡装置使用时对数据线的焊锡精度，还达到了多工位依次焊锡的目的，进而提高了焊锡装置使用时对数据线的生产效率，而且达到了净化空气的目的，进而降低了焊锡装置使用时对环境造成污染的现象；

（1）通过弹簧对T型杆施加向下的弹性压力，使得T型杆带动压板向下移动，即可经压板将数据线本体下压固定于第一置物框座的内部，以降低数据线本体焊锡过程中产生偏移的现象，从而确保了焊锡装置使用时对数据线的焊锡精度；

（2）通过旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经条形槽对连接杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经连接杆带动承载板横向移动，即可经焊头依次对第一置物框座与第二置物框座内侧的数据线本体与数据线端头进行焊锡工艺处理，进而达到多工位依次焊锡的目的，从而提高了焊锡装置使用时对数据线的生产效率；

（3）通过打开抽风机，使其对净化箱内部的空气进行抽吸处理，此时净化箱的内部呈负压状态，使得吸气罩将焊锡过程中产生的气体经抽吸管引入至净化箱的内部，经过滤网板对此部分气体进行过滤后，使得抽风机将过滤后的气体抽吸至外界环境中，即可达到净化空气的目的，从而降低了焊锡装置使用时对环境造成污染的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的承载板放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型的传动机体俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的机台俯视结构示意图；

图6为本实用新型的净化箱剖视结构示意图。

图中：1、机台；2、侧撑板；3、承载架；4、吸气罩；5、抽吸管；6、净化箱；7、抽风机；8、传动机体；9、旋转驱动件；10、条形槽；11、承载板；12、定位筒；13、第一置物框座；14、升降驱动件；15、焊头；16、弹簧；17、T型杆；18、压板；19、螺母；20、丝杆；21、连接杆；22、第二置物框座；23、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种数据线生产用自动焊锡装置，包括机台1，机台1顶端的两侧皆设有侧撑板2，侧撑板2之间的机台1顶端设有承载架3，承载架3上方的侧撑板2内壁上皆通过支架设有吸气罩4，传动机体8顶端的中心位置处设有净化箱6；

使用时，通过将净化箱6设置于传动机体8的顶端，以便对含屑气体进行净化处理；

吸气罩4一侧的外壁上皆设有抽吸管5，抽吸管5远离吸气罩4的一端延伸至净化箱6的内部；

使用时，通过将抽吸管5的两端分别连通于吸气罩4以及净化箱6，以便经吸气罩4将焊锡过程中产生的含屑气体经抽吸管5引入至净化箱6的内部；

净化箱6内部的两侧皆安装有过滤网板23，净化箱6顶端的一侧安装有抽风机7，抽风机7的一端通过导管延伸至净化箱6的内部；

使用时，通过过滤网板23对含屑气体进行净化处理，并由抽风机7将净化后的空气抽吸至外界环境中，以达到净化空气的目的；

承载架3的顶部设有等间距的定位筒12，定位筒12顶部的中心位置处安装有弹簧16，弹簧16的底端设有T型杆17，T型杆17远离弹簧16的一端延伸至定位筒12的外部并设有压板18；

压板18下方的机台1顶端皆设有第一置物框座13，第一置物框座13一侧的机台1顶端皆设有第二置物框座22；

侧撑板2之间的内壁上设有传动机体8，传动机体8表面的中心位置处设有条形槽10，条形槽10的一端延伸至传动机体8的内部；

使用时，通过将条形槽10设置于传动机体8的表面，以便对连接杆21的移动幅度进行限位；

传动机体8内部的中心位置处转动连接有丝杆20，丝杆20的外壁上螺纹连接有螺母19，螺母19的外壁上设有连接杆21，连接杆21远离螺母19的一端贯穿条形槽10并与承载板11的外表面固定连接；

使用时，通过螺母19位于丝杆20的外壁进行滑移，以使得螺母19经连接杆21带动承载板11横向移动；

丝杆20位置处的侧撑板2外壁上安装有旋转驱动件9，旋转驱动件9的一端延伸至传动机体8的内部并与丝杆20的一端固定连接；

使用时，通过打开旋转驱动件9，以便带动丝杆20进行旋转；

传动机体8的一侧设有承载板11，承载板11表面的一端通过支座安装有升降驱动件14，升降驱动件14的底端设有焊头15。

本申请实施例在使用时，首先通过将数据线本体依次放置于第一置物框座13的内部，且将数据线端头依次放置于第二置物框座22的内部，并使得数据线本体的一端接触于数据线端头，再通过弹簧16对T型杆17施加向下的弹性压力，使得T型杆17带动压板18向下移动，即可经压板18将数据线本体下压固定于第一置物框座13的内部，以降低数据线本体产生偏移的现象，之后通过升降驱动件14带动焊头15向下移动，使得焊头15的底部接触于数据线本体与数据线端头的连接位置处，即可达到焊锡的目的，随后升降驱动件14带动焊头15上移并复位至原处，再通过旋转驱动件9带动丝杆20进行旋转，经条形槽10对连接杆21的移动幅度进行限位后，使得螺母19位于丝杆20的外壁进行滑移，并使得螺母19经连接杆21带动承载板11横向移动，因第一置物框座13与第二置物框座22设置有多组，即可经焊头15依次对第一置物框座13与第二置物框座22内侧的数据线本体与数据线端头依次进行焊锡工艺处理，进而达到多工位依次焊锡的目的，最后通过打开抽风机7，使其对净化箱6内部的空气进行抽吸处理，此时净化箱6的内部呈负压状态，使得吸气罩4将焊锡过程中产生的气体经抽吸管5引入至净化箱6的内部，经过滤网板23对此部分气体进行过滤后，使得抽风机7将过滤后的气体抽吸至外界环境中，即可达到净化空气的目的，从而完成该焊锡装置的使用。

Claims (7)

1.一种数据线生产用自动焊锡装置，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）顶端的两侧皆设有侧撑板（2），所述侧撑板（2）之间的机台（1）顶端设有承载架（3），所述承载架（3）的顶部设有等间距的定位筒（12），所述定位筒（12）顶部的中心位置处安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的底端设有T型杆（17），所述T型杆（17）远离弹簧（16）的一端延伸至定位筒（12）的外部并设有压板（18），所述压板（18）下方的机台（1）顶端皆设有第一置物框座（13），所述第一置物框座（13）一侧的机台（1）顶端皆设有第二置物框座（22），所述侧撑板（2）之间的内壁上设有传动机体（8），所述传动机体（8）的一侧设有承载板（11），所述承载板（11）表面的一端通过支座安装有升降驱动件（14），所述升降驱动件（14）的底端设有焊头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种数据线生产用自动焊锡装置，其特征在于：所述承载架（3）上方的侧撑板（2）内壁上皆通过支架设有吸气罩（4），所述传动机体（8）顶端的中心位置处设有净化箱（6）。

3.根据权利要求2所述的一种数据线生产用自动焊锡装置，其特征在于：所述吸气罩（4）一侧的外壁上皆设有抽吸管（5），所述抽吸管（5）远离吸气罩（4）的一端延伸至净化箱（6）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种数据线生产用自动焊锡装置，其特征在于：所述净化箱（6）内部的两侧皆安装有过滤网板（23），所述净化箱（6）顶端的一侧安装有抽风机（7），所述抽风机（7）的一端通过导管延伸至净化箱（6）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种数据线生产用自动焊锡装置，其特征在于：所述传动机体（8）表面的中心位置处设有条形槽（10），所述条形槽（10）的一端延伸至传动机体（8）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种数据线生产用自动焊锡装置，其特征在于：所述传动机体（8）内部的中心位置处转动连接有丝杆（20），所述丝杆（20）的外壁上螺纹连接有螺母（19），所述螺母（19）的外壁上设有连接杆（21），所述连接杆（21）远离螺母（19）的一端贯穿条形槽（10）并与承载板（11）的外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种数据线生产用自动焊锡装置，其特征在于：所述丝杆（20）位置处的侧撑板（2）外壁上安装有旋转驱动件（9），所述旋转驱动件（9）的一端延伸至传动机体（8）的内部并与丝杆（20）的一端固定连接。

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