CN218461018U - 一种磁铁加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁加工用切割装置，旨在解决现有技术中磁铁被切断后不便于取下的问题。其技术方案要点是：一种磁铁加工用切割装置，包括底板，底板上设置有基座，基座的两侧内壁上均滑动连接有活动框，两个活动框相互靠近的一侧均设置有齿条一，底板上滑动连接有齿条二，齿条二的两侧均设置有齿轮，齿轮与底板转动连接，齿条一、齿条二均与齿轮相啮合，活动框的一侧滑动连接有滑套，滑套的两侧分别转动连接有转杆一和转杆二。本实用新型的一种磁铁加工用切割装置，齿条一和齿条二通过齿轮实现反向滑动，使得磁铁顶推齿条二的同时齿条一能够驱动两个夹板固定住磁铁，并在切割结束后能够在齿条二的回位过程中将切下的磁铁推至开口处落下。

Description

一种磁铁加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及磁铁生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种磁铁加工用切割装置。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。条形磁铁在生产过程中通常需要进行切割，现有磁铁切割装置在使用时，需要人工对磁铁进行固定，然后通过扳动手柄控制切割片的上下运动对磁铁进行切割，因此切割效率很低，大大影响磁铁的生产效率。

针对上述问题公开号为CN211804124U的中国专利公开的一种磁铁切割装置，包括底板，底板上设有竖直侧板；竖直侧板上沿竖直方向滑动连接有滑动块，滑动块的下端设有切割组件；竖直侧板上设有用于驱动滑动块上下运动的动力组件，竖直侧板上在切割组件的下方设有输送台，底板上在靠近输送台的输出端设有切割台，切割台在远离输送台的侧面上设有强磁挡板。

上述方案无需人工控制即可实现切割组件的上下运动，能够大大提高磁铁的切割效率。但是，当动力组件驱动切割组件切割磁铁时，为保证磁铁切割质量，需要强磁挡板与磁铁之间有足够大的磁力相互吸附，这使得取出切掉的磁铁时需要克服较大的磁力，操作较为繁琐费力，因此上述方案在磁铁切割过程中仍存在局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁铁加工用切割装置，齿条一和齿条二通过齿轮实现反向滑动，使得磁铁顶推齿条二的同时齿条一能够驱动两个夹板固定住磁铁，保证切割质量，并在切割结束后能够在齿条二的回位过程中将切下的磁铁推至开口处落下。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁铁加工用切割装置，包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座的两侧内壁上均滑动连接有活动框，两个所述活动框相互靠近的一侧均设置有齿条一，所述底板上滑动连接有齿条二，所述齿条二的两侧均设置有齿轮，所述齿轮与底板转动连接，所述齿条一、齿条二均与齿轮相啮合，所述活动框的一侧滑动连接有滑套，所述滑套的两侧分别转动连接有转杆一和转杆二，所述转杆一的另一端与基座转动连接，所述转杆二的另一端转动连接有滑杆，所述滑杆贯穿基座且所述滑杆的一端设置有夹板，所述底板远离基座的一侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有用于推动磁铁顶推齿条二的推板，所述底板上开设有供磁铁掉落的开口，所述底板上设置有用于驱动齿条二回位的回位组件。

通过采用上述技术方案，为了便于取下被切掉的磁铁，首先将待切割的磁铁放置在底板上，使其一端抵触齿条二，此时齿条二恰好处于开口远离气缸的一侧，然后启动气缸，气缸伸长带动推板移动，推板推动磁铁移动，使得磁铁顶推齿条二向远离气缸的方向滑动，进而推动齿轮转动，使得齿轮推动另一侧的齿条一滑动，齿条一、活动框和滑套整体向靠近气缸的方向移动，滑套移动带动转杆一的两端发生转动并顶推滑套，使得两个滑套在活动框上向相互靠近的方向滑动，进而带动转杆二发生转动并顶推滑杆，使得滑杆在基座内滑动，且是向带动两个夹板向相互靠近的方向滑动，气缸持续伸长推动两个夹板持续靠近，直至两个夹板从磁铁的两侧夹紧磁铁，气缸无法推动磁铁继续移动并保持顶推磁铁的状态，切割组件工作切割磁铁，切割完毕后，气缸回缩，齿条二不再受到推力，回位组件驱动齿条二回位，进而驱动活动框回位，使得夹板不再夹紧磁铁，齿条二回位的过程中推动磁铁，被切下的磁铁被推动至开口处时，从开口处落下被收集，齿条二回位完成后，气缸再次伸长，将剩下的磁铁继续推动至顶推齿条二完成后续切割。齿条一和齿条二通过齿轮实现反向滑动，使得磁铁顶推齿条二的同时齿条一能够驱动两个夹板固定住磁铁，防止切割过程中磁铁产生偏移，保证切割质量，并在切割结束后能够在齿条二的回位过程中将切下的磁铁推至开口处落下，无需额外的操作，使得整体的切割过程更为简便。

本实用新型进一步设置为：所述回位组件包括设置在底板上的固定座、设置在固定座中部的固定杆和设置在固定座和活动框之间的复位弹簧一，所述固定杆的一端贯穿活动框和基座的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当气缸伸长时，活动框滑动会挤压复位弹簧一，使得复位弹簧一处于压缩状态抵接在固定座和活动框的内壁之间，因此当气缸回缩不再施力于齿条二上时，此时复位弹簧一也不再受到外力作用，复位弹簧一在自身弹性恢复的过程中会推动活动框回位，活动框通过齿条一和齿轮进而驱动齿条二回位，通过回位组件自动完成气缸回缩后各结构的回位动作，回位过程平稳顺滑。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的两端分别与活动框的两侧内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，固定座的两端抵触活动框，使得活动框在往复滑动的过程中更为稳定，不会偏移。

本实用新型进一步设置为：所述底板上对称设置有导向座，两个所述导向座之间形成供磁铁滑动的通道。

通过采用上述技术方案，导向座能够在推板推动磁铁滑动时对磁铁起到一个导向作用，保证磁铁的直线移动。

本实用新型进一步设置为：所述齿条二靠近底板的一侧设置有T型的滑块，所述底板内开设有供滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，齿条二受到滑块和滑槽的配合限制使得齿条二在往复滑动的过程中平稳地贴着底板滑动，进而使得齿条二与齿轮保持良好的啮合状态，从而使得齿轮顺利顶推活动框滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆上绕设有复位弹簧二，所述复位弹簧二的另一端与基座固定连接。

通过采用上述技术方案，当两根滑杆向相互靠近的方向滑动时，复位弹簧二被压缩，而当滑杆不受力时，复位弹簧二的弹性势能够带动滑杆向相互远离的方向滑动，避免当气缸回缩时滑套在活动框内卡住而使得滑杆无法及时远离。

本实用新型进一步设置为：所述夹板呈L型设置。

通过采用上述技术方案，L型的夹板不仅能够从磁铁的两侧夹紧磁铁，还能够使得磁铁紧贴底板，夹板能够从两个维度对磁铁进行固定，进一步增强固定磁铁时的牢固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

齿条一和齿条二通过齿轮实现反向滑动，使得磁铁顶推齿条二的同时齿条一能够驱动两个夹板固定住磁铁，防止切割过程中磁铁产生偏移，保证切割质量，并在切割结束后能够在齿条二的回位过程中将切下的磁铁推至开口处落下，无需额外的操作，使得整体的切割过程更为简便。

附图说明

图1为本实用新型的切割装置的整体结构示意图，显示了本实用新型的活动框、齿条二、滑杆和夹板的结构特征；

图2为本实用新型的复位弹簧一、复位弹簧二、固定杆和滑套的结构示意图，显示了复位弹簧一、复位弹簧二、固定杆和滑套的结构特征。

图中：1、底板；2、基座；3、活动框；4、齿条一；5、齿条二；6、齿轮；7、滑套；8、转杆一；9、转杆二；10、滑杆；11、夹板；12、推板；13、开口；14、固定座；15、固定杆；16、复位弹簧一；17、导向座；18、滑槽；19、复位弹簧二。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

参照图1-图2，一种磁铁加工用切割装置，包括底板1，底板1上焊接有基座2，基座2的两侧内壁上均滑动连接有活动框3，两个活动框3相互靠近的一侧均焊接有齿条一4，底板1上滑动连接有齿条二5，齿条二5靠近底板1的一侧焊接有T型的滑块，底板1内开设有供滑块滑动的滑槽18，齿条二5的两侧均设置有齿轮6，齿轮6与底板1转动连接，齿条一4、齿条二5均与齿轮6相啮合，活动框3的一侧滑动连接有滑套7，滑套7的两侧分别转动连接有转杆一8和转杆二9，转杆一8的另一端与基座2转动连接，转杆二9的另一端转动连接有滑杆10，底板1上开设有供转杆二9转动的让位空间，滑杆10的一端贯穿基座2并绕设有复位弹簧二19，复位弹簧二19的另一端与基座2焊接固定，滑杆10的另一端焊接有夹板11，夹板11呈L型设置。

底板1远离基座2的一侧焊接固定有气缸，气缸的伸缩端上焊接固定有用于推动磁铁顶推齿条二5的推板12，底板1上对称焊接有导向座17，两个导向座17之间形成供磁铁滑动的通道，底板1上开设有供磁铁掉落的开口13，底板1上设置有用于驱动齿条二5回位的回位组件，回位组件包括焊接在底板1上的固定座14、焊接在固定座14中部的固定杆15和焊接在固定座14和活动框3之间的复位弹簧一16，固定杆15的一端贯穿活动框3和基座2的内壁焊接固定，固定座14的两端分别与活动框3的两侧内壁相贴合。

工作原理：为了便于取下被切掉的磁铁，首先将待切割的磁铁放置在底板1上，使其一端抵触齿条二5，此时齿条二5恰好处于开口13远离气缸的一侧，然后启动气缸，气缸伸长带动推板12移动，推板12推动磁铁移动，导向座17对磁铁移动起到一个导向作用，磁铁移动顶推齿条二5向远离气缸的方向滑动，齿条二5受到滑块和滑槽18的配合限制使得齿条二5平稳地贴着底板1滑动，进而推动齿轮6转动，使得齿轮6推动另一侧的齿条一4滑动，齿条一4、活动框3和滑套7整体向靠近气缸的方向移动，滑套7移动带动转杆一8的两端发生转动并顶推滑套7，使得两个滑套7在活动框3上向相互靠近的方向滑动，进而带动转杆二9发生转动并顶推滑杆10，使得滑杆10在基座2内滑动，且是向带动两个夹板11向相互靠近的方向滑动，气缸持续伸长推动两个夹板11持续靠近，直至两个夹板11从磁铁的两侧夹紧磁铁，气缸无法推动磁铁继续移动并保持顶推磁铁的状态，切割组件工作切割磁铁。

切割完毕后，气缸回缩，齿条二5不再受到推力，回位组件驱动齿条二5回位，进而驱动活动框3回位，使得夹板11不再夹紧磁铁，齿条二5回位的过程中推动磁铁，被切下的磁铁被推动至开口13处时，从开口13处落下被收集，齿条二5回位完成后，气缸再次伸长，将剩下的磁铁继续推动至顶推齿条二5完成后续切割。齿条一4和齿条二5通过齿轮6实现反向滑动，使得磁铁顶推齿条二5的同时齿条一4能够驱动两个夹板11固定住磁铁，防止切割过程中磁铁产生偏移，保证切割质量，并在切割结束后能够在齿条二5的回位过程中将切下的磁铁推至开口13处落下，无需额外的操作，使得整体的切割过程更为简便。

当气缸伸长时，活动框3滑动会挤压复位弹簧一16，使得复位弹簧一16处于压缩状态抵接在固定座14和活动框3的内壁之间，因此当气缸回缩不再施力于齿条二5上时，此时复位弹簧一16也不再受到外力作用，复位弹簧一16在自身弹性恢复的过程中会推动活动框3回位，活动框3通过齿条一4和齿轮6进而驱动齿条二5回位，通过回位组件自动完成气缸回缩后各结构的回位动作，回位过程平稳顺滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种磁铁加工用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有基座(2)，所述基座(2)的两侧内壁上均滑动连接有活动框(3)，两个所述活动框(3)相互靠近的一侧均设置有齿条一(4)，所述底板(1)上滑动连接有齿条二(5)，所述齿条二(5)的两侧均设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)与底板(1)转动连接，所述齿条一(4)、齿条二(5)均与齿轮(6)相啮合，所述活动框(3)的一侧滑动连接有滑套(7)，所述滑套(7)的两侧分别转动连接有转杆一(8)和转杆二(9)，所述转杆一(8)的另一端与基座(2)转动连接，所述转杆二(9)的另一端转动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)贯穿基座(2)且所述滑杆(10)的一端设置有夹板(11)，所述底板(1)远离基座(2)的一侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有用于推动磁铁顶推齿条二(5)的推板(12)，所述底板(1)上开设有供磁铁掉落的开口(13)，所述底板(1)上设置有用于驱动齿条二(5)回位的回位组件。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用切割装置，其特征在于：所述回位组件包括设置在底板(1)上的固定座(14)、设置在固定座(14)中部的固定杆(15)和设置在固定座(14)和活动框(3)之间的复位弹簧一(16)，所述固定杆(15)的一端贯穿活动框(3)和基座(2)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁加工用切割装置，其特征在于：所述固定座(14)的两端分别与活动框(3)的两侧内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用切割装置，其特征在于：所述底板(1)上对称设置有导向座(17)，两个所述导向座(17)之间形成供磁铁滑动的通道。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用切割装置，其特征在于：所述齿条二(5)靠近底板(1)的一侧设置有T型的滑块，所述底板(1)内开设有供滑块滑动的滑槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用切割装置，其特征在于：所述滑杆(10)上绕设有复位弹簧二(19)，所述复位弹簧二(19)的另一端与基座(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用切割装置，其特征在于：所述夹板(11)呈L型设置。

Images