CN213560615U - 一种超厚板材激光切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超厚板材激光切割机床，包括工作台、第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述工作台的两侧各安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有第二外壳，所述第二支撑板的顶部安装有安装板，所述工作台顶部两侧皆安装有第一外壳，所述第一螺纹杆两端皆安装有第二传动套杆，所述第二传动套杆的一端安装有第三支撑杆，且第三支撑杆一端安装有第三外壳。本实用新型通过在第二外壳一侧的上下两侧皆安装有第三外壳，通过上下两个第三外壳可完成上下相对进行切割，避免了由于单向切割导致的对厚板材切割效率低，大大提高了该装置对于切厚板材的工作效率，同时由于切割时间缩短，导致精度相对变高。

Description

一种超厚板材激光切割机床

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种超厚板材激光切割机床。

背景技术

激光是一种光，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的，但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，现在越来越多切割材料使用激光切割，在进行材料切割的时候有的材料过厚，这时需要一种超厚板材激光切割机床。

现有的激光切割机床存在的缺陷是：

1、现有的激光切割机床，在进行切割时，激光器转动不方便，导致切割的工作效率大大降低；

2、现有的激光切割机床无法对较厚的材料进行很好的切割，会加大工作时间的同时使材料容易被损毁；

3、现有的激光切割机床对于材料的固定较差，在切割使材料容易乱动，导致切割的质量下降，为此我们提出一种超厚板材激光切割机床来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超厚板材激光切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超厚板材激光切割机床，包括工作台、第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述工作台的一侧安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的端部安装有控制台，所述工作台的两侧各安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有第一直线滑轨，所述第二支撑板的顶部安装有第二直线滑轨，所述工作台顶部两侧皆安装有第一外壳，所述第一外壳内两侧的底部皆安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部固定安装有第一定位板，且第一定位板延伸至第一外壳外面，所述第二支撑杆上活动套有第一传动套杆，所述第一传动套杆的一侧安装有第二定位板，所述第一外壳内底部第二支撑杆一侧安装有电动推杆，且电动推杆的一端与第二定位板底部连接，所述第一直线滑轨顶部滑动安装有第一滑块，且第一滑块顶部安装有第二外壳，所述第二外壳内一侧设置有第一电机安装室，且第一电机安装室内安装有第一电机，所述第二外壳内另一侧设置有第一传动室，所述第二外壳一侧设置有与第一传动室配合使用的第二开口，所述第一传动室内转动安装有第一螺纹杆，所述第二直线滑轨的顶部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块顶部安装有安装板，所述安装板的一侧安装有导轨，所述第一螺纹杆两端皆转动安装有第二传动套杆，所述第二传动套杆的一端安装有第三支撑杆，且第三支撑杆一端安装有第三外壳，所述第三外壳的一端安装有第四支撑杆，所述第四支撑杆的一端安装有第三滑块，且第三滑块与导轨滑动安装，所述第三外壳内一侧设置有第二电机安装室，且第二电机安装室内安装有第二电机，所述第三外壳内另一侧设置有第二传动室，且第二传动室内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套有第三传动套杆，所述第三传动套杆一侧安装有第五支撑杆，且第五支撑杆的一端安装有激光器。

优选的，所述第三外壳一侧设置有与第二传动室配合使用的第三开口。

优选的，所述第一外壳一侧设置有第一开口。

优选的，所述第一支撑板的底部安装有第一支腿。

优选的，所述第二支撑板底部安装有第二支腿。

优选的，所述工作台底部安装有桌腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一支撑板顶部安装有第二外壳、第二支撑板顶部安装有安装板和第二外壳与安装板之间安装有第三外壳，通过第一直线滑轨和第二直线滑轨可使第二外壳和安装板进行前后移动，通过第一螺纹杆和导轨的配合可使第三外壳进行上下移动，通过第三外壳内的第二螺纹杆可使激光器进行左右移动，通过以上结构可使激光器在进行工作时完成全方位的切割，避免了因移动不灵活导致的切割效率低下，大大提高了该装置的工作效率。

2、本实用新型通过在第二外壳一侧的上下两侧皆安装有第三外壳，通过上下两个第三外壳可完成上下相对进行切割，避免了由于单向切割导致的对厚板材切割效率低，大大提高了该装置对于切厚板材的工作效率，同时由于切割时间缩短，导致精度相对变高。

3、本实用新型通过在工作台顶部安装有第一外壳，通过第一外壳的第二定位板放置板材，之后通过电动推杆推动第二定位板，使板材抵到第一定位板，完成固定，避免了固定不了板材导致的切割精度下降，大大提高了该装置对于切割板材的辅助性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的第一外壳结构示意图；

图5为本实用新型的激光器结构示意图。

图中：1、工作台；101、桌腿；102、第一支撑杆；103、控制台；2、第一支撑板；201、第一直线滑轨；202、第一支腿；3、第二支撑板；301、第二直线滑轨；302、第二支腿；4、第一外壳；401、第二支撑杆；402、第一定位板；403、第一传动套杆；404、第二定位板；405、电动推杆；406、第一开口；5、第二外壳；501、第一滑块；502、第一电机安装室；503、第一电机；504、第一传动室；505、第二开口；506、第一螺纹杆；6、安装板；601、第二滑块；602、导轨；7、第三外壳；701、第二传动套杆；702、第三支撑杆；703、第四支撑杆；704、第三滑块；705、第二电机安装室；706、第二电机；707、第二传动室；708、第二螺纹杆；709、第三开口；710、第三传动套杆；711、第五支撑杆；712、激光器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超厚板材激光切割机床，包括工作台1、第一外壳4、第二外壳5和第三外壳7，其特征在于：工作台1底部安装有桌腿101，工作台1的一侧安装有第一支撑杆102，且第一支撑杆102的端部安装有控制台103，工作台1的两侧各安装有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的顶部安装有第一直线滑轨201，第一支撑板2的底部安装有第一支腿202，第二支撑板3的顶部安装有第二直线滑轨301，第二支撑板3底部安装有第二支腿302，工作台1顶部两侧皆安装有第一外壳4，第一外壳4内两侧的底部皆安装有第二支撑杆401，第二支撑杆401顶部固定安装有第一定位板402，且第一定位板402延伸至第一外壳4外面，第二支撑杆401上活动套有第一传动套杆403，第一传动套杆403的一侧安装有第二定位板404，第一外壳4内底部第二支撑杆401一侧安装有电动推杆405，且电动推杆405的一端与第二定位板404底部连接，电动推杆405是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置,其原理是：电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，通过利用电动机正反转完成推杆动作，如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作，通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程，通过电动推杆405的伸缩可推动第二定位板404的上下移动，来控制适应板材的厚度，使板材在第一定位板402和第二定位板404之间更稳固，电动推杆405可采用GRA-D8，第一外壳4一侧设置有第一开口406，第一直线滑轨201顶部滑动安装有第一滑块501，且第一滑块501顶部安装有第二外壳5，第二外壳5内一侧设置有第一电机安装室502，且第一电机安装室502内安装有第一电机503，第二外壳5内另一侧设置有第一传动室504，第二外壳5一侧设置有与第一传动室504配合使用的第二开口505，第一传动室504内转动安装有第一螺纹杆506，电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，通过第一电机503可带动第一螺纹杆506转动，由于第一螺纹杆506为双向螺纹结构，在转动同时可使上下两个第三外壳7之间的距离变小或变大，方便调整其工作位置，第一电机503可采用GH22-400-30-S，第二直线滑轨301的顶部滑动安装有第二滑块601，第二滑块601顶部安装有安装板6，安装板6的一侧安装有导轨602，第一螺纹杆506两端皆转动安装有第二传动套杆701，第二传动套杆701的一端安装有第三支撑杆702，且第三支撑杆702一端安装有第三外壳7，第三外壳7的一端安装有第四支撑杆703，第四支撑杆703的一端安装有第三滑块704，且第三滑块704与导轨602滑动安装，第三外壳7内一侧设置有第二电机安装室705，且第二电机安装室705内安装有第二电机706，第三外壳7内另一侧设置有第二传动室707，且第二传动室707内转动安装有第二螺纹杆708，第三外壳7一侧设置有与第二传动室707配合使用的第三开口709，通过第二电机706转动，带动第二螺纹杆708转动，可使第三传动套杆710通过第五支撑杆711带动激光器712的左右移动，可使装置进行左右位置调节，第二电机706可采用GH22-400-30-S，第二螺纹杆708上套有第三传动套杆710，第三传动套杆710一侧安装有第五支撑杆711，且第五支撑杆711的一端安装有激光器712。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，首先将材料通过放进第二定位板404顶部，之后通过电动推杆405推动第二定位板404将材料进行固定，之后第一直线滑轨201和第二直线滑轨301，自动控制装置前后移动，通过第二外壳5内部的第一螺纹杆506和安装板6上的导轨602控制装置的上下距离，之后通过第三外壳7内的第二螺纹杆708控制装置的左右移动，使激光器712可以在输入编程后，全方位移动，大大提高了切割板材的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种超厚板材激光切割机床，包括工作台(1)、第一外壳(4)、第二外壳(5)和第三外壳(7)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有第一支撑杆(102)，且第一支撑杆(102)的端部安装有控制台(103)，所述工作台(1)的两侧各安装有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)的顶部安装有第一直线滑轨(201)，所述第二支撑板(3)的顶部安装有第二直线滑轨(301)，所述工作台(1)顶部两侧皆安装有第一外壳(4)，所述第一外壳(4)内两侧的底部皆安装有第二支撑杆(401)，所述第二支撑杆(401)顶部固定安装有第一定位板(402)，且第一定位板(402)延伸至第一外壳(4)外面，所述第二支撑杆(401)上活动套有第一传动套杆(403)，所述第一传动套杆(403)的一侧安装有第二定位板(404)，所述第一外壳(4)内底部第二支撑杆(401)一侧安装有电动推杆(405)，且电动推杆(405)的一端与第二定位板(404)底部连接，所述第一直线滑轨(201)顶部滑动安装有第一滑块(501)，且第一滑块(501)顶部安装有第二外壳(5)，所述第二外壳(5)内一侧设置有第一电机安装室(502)，且第一电机安装室(502)内安装有第一电机(503)，所述第二外壳(5)内另一侧设置有第一传动室(504)，所述第二外壳(5)一侧设置有与第一传动室(504)配合使用的第二开口(505)，所述第一传动室(504)内转动安装有第一螺纹杆(506)，所述第二直线滑轨(301)的顶部滑动安装有第二滑块(601)，所述第二滑块(601)顶部安装有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧安装有导轨(602)，所述第一螺纹杆(506)两端皆转动安装有第二传动套杆(701)，所述第二传动套杆(701)的一端安装有第三支撑杆(702)，且第三支撑杆(702)一端安装有第三外壳(7)，所述第三外壳(7)的一端安装有第四支撑杆(703)，所述第四支撑杆(703)的一端安装有第三滑块(704)，且第三滑块(704)与导轨(602)滑动安装，所述第三外壳(7)内一侧设置有第二电机安装室(705)，且第二电机安装室(705)内安装有第二电机(706)，所述第三外壳(7)内另一侧设置有第二传动室(707)，且第二传动室(707)内转动安装有第二螺纹杆(708)，所述第二螺纹杆(708)上套有第三传动套杆(710)，所述第三传动套杆(710)一侧安装有第五支撑杆(711)，且第五支撑杆(711)的一端安装有激光器(712)。

2.根据权利要求1所述的一种超厚板材激光切割机床，其特征在于：所述第三外壳(7)一侧设置有与第二传动室(707)配合使用的第三开口(709)。

3.根据权利要求1所述的一种超厚板材激光切割机床，其特征在于：所述第一外壳(4)一侧设置有第一开口(406)。

4.根据权利要求1所述的一种超厚板材激光切割机床，其特征在于：所述第一支撑板(2)的底部安装有第一支腿(202)。

5.根据权利要求1所述的一种超厚板材激光切割机床，其特征在于：所述第二支撑板(3)底部安装有第二支腿(302)。

6.根据权利要求1所述的一种超厚板材激光切割机床，其特征在于：所述工作台(1)底部安装有桌腿(101)。

Images