CN218460594U - 风扇罩自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇罩自动生产线，包括支撑台，所述第二移动板下端面的两侧对称固定有第二电动吸盘，所述固定架内顶部的下侧通过第四电动伸缩柱与切割刀相连接。该风扇罩自动生产线，将原料放置在支撑台上端面的左侧之后，第一移动板向后移动至原料的上方，利用左侧一组第一电动吸盘吸起风扇罩之后，第二电动伸缩杆、第一电动伸缩柱和第一移动板整体向右移动，方便将风扇罩自动转运到冲压板的下方，降下并松开原料之后可撤走第一移动板，利用冲压板完成原料的冲压处理之后可将下一风扇罩转运到冲压板的下方，同时可利用右侧一组第一电动吸盘将加工好的风扇罩转运至传送带装置上，该装置自动化程度高，工作效率高。

Description

风扇罩自动生产线

技术领域

本实用新型涉及风扇罩生产技术领域，具体为风扇罩自动生产线。

背景技术

风扇罩是散热器与风扇间的冷却空气导流罩，为了在一大块原料上冲压出多个风扇罩，则需要使用到风扇罩自动生产线。

现有的为风扇罩自动生产线一般需要手动上料，直接将材料放在冲压板的下方会导致上料操作不够安全，完成冲压操作之后，部分风扇罩会粘连在原料上，一般需要下料之后手动剥离，这样会增大工人的劳动强度，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供风扇罩自动生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的为风扇罩自动生产线一般需要手动上料，直接将材料放在冲压板的下方会导致上料操作不够安全，完成冲压操作之后，部分风扇罩会粘连在原料上，一般需要下料之后手动剥离，这样会增大工人的劳动强度的问题。

本实用新型提供的风扇罩自动生产线，包括支撑台，所述支撑台上端面的一侧固定有转运机构和支架，所述支架内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱与冲压板相连接，所述支撑台上端面的另一侧转动连接有传送带装置和滚筒。

所述支撑台上端面的另一侧固定有支柱，所述支柱的顶部转动连接有转板，所述转板下端面的两侧对称固定有第三电动伸缩柱，所述第三电动伸缩柱的底部固定有第二移动板，所述第二移动板下端面的两侧对称固定有第二电动吸盘，所述支撑台上端的另一侧固定有固定架，所述固定架内顶部的下侧通过第四电动伸缩柱与切割刀相连接。

通过上述技术方案，第一电动吸盘设置有两组，两组第一电动吸盘分别用来吸附待加工的原料和未加工的原料，将第一电动吸盘定位至风扇罩的上方之后可吸起原料，之后可将待加工的原料转运至冲压板的下方，同时可将加工好的原料转运至传送带装置上，利用冲压板可对风扇罩进行冲压处理，冲压操作为不彻底冲压，风扇罩会粘连在边角料上，利用传送带装置向右输送风扇罩的过程中可利用第二电动吸盘底部的割刀彻底割断风扇罩，之后可利用第二电动吸盘吸起风扇罩并将风扇罩转运至收集盒内，搭配使用第四电动伸缩柱和切割刀可将传送带装置上的边角料分切成多段，方便回收。

优选的，所述转运机构包括第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电动伸缩柱、第一移动板、支板和第一电动吸盘，且第一电动伸缩杆固定在支撑台上端面的一侧，所述第一电动伸缩杆的一端固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端固定有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的底部固定有第一移动板，且第一移动板下端面的两侧通过螺栓对称固定有支板，所述支板的底部固定有第一电动吸盘，且每个支板上设置有四个第一电动吸盘。

通过上述技术方案，两组第一电动吸盘可分别用来吸附待加工的原料和加工好的原料。

优选的，所述第一移动板通过第一电动伸缩柱与第二电动伸缩杆构成伸缩结构，且第一电动伸缩柱通过第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆构成伸缩结构。

通过上述技术方案，第一移动板可上下移动，方便吸起或降下原料。

优选的，所述支撑台上端面的另一侧固定有第一马达，且第一马达的输出端与滚筒相连接，所述滚筒设置有两个。

通过上述技术方案，利用传送带装置输送风扇罩的过程中，滚筒紧贴着风扇罩滚动，方便起到压制限位的作用。

优选的，所述支柱的顶部内固定有第二马达，且第二马达的顶部与转板相连接。

通过上述技术方案，转板可旋转，方便切换使用两个第二移动板上的第二电动吸盘。

优选的，所述第二电动吸盘的底部呈环形割刀状。

通过上述技术方案，第二电动吸盘底部的割刀可用来彻底分离风扇罩和边角料。

优选的，所述支撑台的后侧固定有托板，且托板上放置有收集盒。

通过上述技术方案，收集盒对风扇罩起到收集的作用。

本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：

该风扇罩自动生产线，通过设置的支撑台、第二电动伸缩杆、第一电动伸缩柱、第一移动板、第一电动吸盘、冲压板和传送带装置的相互配合使用，能够达到自动上料的目的，将原料放置在支撑台上端面的左侧之后，第一移动板向后移动至原料的上方，利用左侧一组第一电动吸盘吸起风扇罩之后，第二电动伸缩杆、第一电动伸缩柱和第一移动板整体向右移动，方便将风扇罩自动转运到冲压板的下方，降下并松开原料之后可撤走第一移动板，利用冲压板完成原料的冲压处理之后可将下一风扇罩转运到冲压板的下方，同时可利用右侧一组第一电动吸盘将加工好的风扇罩转运至传送带装置上，该装置自动化程度高，工作效率高。

2、该风扇罩自动生产线，通过设置的冲压板、传送带装置、第二电动吸盘、收集盒、第四电动伸缩柱和切割刀的相互配合使用，能够达到自动分离、收集和切割回收的目的，利用冲压板冲压原料之后，冲压下来的风扇罩会粘连在原料上，将原料转运到传送带装置上之后，风扇罩向右输送，利用第二电动吸盘底部的割刀将风扇罩从原料上彻底割下之后可吸起风扇罩并将风扇罩转运至收集盒内，方便自动将风扇罩与边角料分离开，之后可利用搭配使用第四电动伸缩柱和切割刀自动切割边角料，方便回收。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型支柱、第二马达和转板连接结构示意图。

图中：1、支撑台；2、转运机构；201、第一电动伸缩杆；202、第二电动伸缩杆；203、第一电动伸缩柱；204、第一移动板；205、支板；206、第一电动吸盘；3、支架；4、第二电动伸缩柱；5、冲压板；6、传送带装置；7、第一马达；8、滚筒；9、支柱；10、第二马达；11、转板；12、第三电动伸缩柱；13、第二移动板；14、第二电动吸盘；15、托板；16、收集盒；17、固定架；18、第四电动伸缩柱；19、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的风扇罩自动生产线的较佳实施例如图1至图2所示，包括支撑台1，支撑台1上端面的一侧固定有转运机构2和支架3，支架3内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱4与冲压板5相连接，支撑台1上端面的另一侧转动连接有传送带装置6和滚筒8。

支撑台1上端面的另一侧固定有支柱9，支柱9的顶部转动连接有转板11，转板11下端面的两侧对称固定有第三电动伸缩柱12，第三电动伸缩柱12的底部固定有第二移动板13，第二移动板13下端面的两侧对称固定有第二电动吸盘14，支撑台1上端的另一侧固定有固定架17，固定架17内顶部的下侧通过第四电动伸缩柱18与切割刀19相连接。

本实施例中，转运机构2包括第一电动伸缩杆201、第二电动伸缩杆202、第一电动伸缩柱203、第一移动板204、支板205和第一电动吸盘206，且第一电动伸缩杆201固定在支撑台1上端面的一侧，第一电动伸缩杆201的一端固定有第一电动伸缩杆201，且第一电动伸缩杆201的一端固定有第一电动伸缩柱203，第一电动伸缩柱203的底部固定有第一移动板204，且第一移动板204下端面的两侧通过螺栓对称固定有支板205，支板205的底部固定有第一电动吸盘206，且每个支板205上设置有四个第一电动吸盘206，将原料放置在支撑台1上端面的左侧之后，第一电动伸缩柱203和第一移动板204可在第二电动伸缩杆202的伸长作用下整体向后移动，降下第一移动板204并利用左侧支板205上的第一电动吸盘206吸起原料之后，第二电动伸缩杆202、第一电动伸缩柱203和第一移动板204可在第一电动伸缩杆201的伸长作用下整体向右移动，方便将原料转运到冲压板5的下方进行加工，在后续上料的过程中可利用右侧支板205上的第一电动吸盘206吸起冲压好的原料并将其转运到传送带装置6上。

进一步的，第一移动板204通过第一电动伸缩柱203与第二电动伸缩杆202构成伸缩结构，且第一电动伸缩柱203通过第二电动伸缩杆202与第一电动伸缩杆201构成伸缩结构，第一移动板204可在第一电动伸缩柱203的伸缩作用下上下移动，方便升起或降下原料，第一电动伸缩柱203可在第二电动伸缩杆202的伸缩作用下前后移动，方便使用或撤回第一电动吸盘206。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的风扇罩自动生产线的较佳实施例如图3至图6所示，

本实施例中，支撑台1上端面的另一侧固定有第一马达7，且第一马达7的输出端与滚筒8相连接，滚筒8设置有两个，利用传送带装置6向右输送风扇罩的过程中，滚筒8可在第一马达7的作用下转动，使滚筒8能够紧贴着风扇罩滚动，滚筒8对风扇罩起到压制的作用，使第二电动吸盘14底部的割刀能够稳定割下风扇罩。

进一步的，支柱9的顶部内固定有第二马达10，且第二马达10的顶部与转板11相连接，转板11可在第二马达10的作用下旋转，方便轮流使用两个第二移动板13上的第二电动吸盘14。

更进一步的，第二电动吸盘14的底部呈环形割刀状，降下第二电动吸盘14后，底部呈环形割刀状的第二电动吸盘14可彻底切断冲压出的风扇罩，避免风扇罩与边角料粘连在一起。

除此之外，支撑台1的后侧固定有托板15，且托板15上放置有收集盒16，收集盒16对冲压下来的风扇罩起到收集的作用，托板15对收集盒16起到支撑的作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将原料放置在支撑台1上端面的左侧，第二电动伸缩杆202伸长，第一电动伸缩柱203和第一移动板204整体向后移动，接着第一电动伸缩柱203伸长，以此降下第一移动板204，利用左侧支板205上的第一电动吸盘206吸住原料之后再升起原料，接着第一电动伸缩杆201伸长，第二电动伸缩杆202、第一电动伸缩柱203和第一移动板204整体向右移动，以此将原料转运到冲压板5的下方，降下并松开原料之后，第一移动板204恢复到最开始的位置，第二电动伸缩柱4伸长，从而带动冲压板5向下移动，以此对原料进行冲孔处理，冲压下来的风扇罩未完全割断并粘连在原料上，接着重复使用转运机构2，利用左侧支板205上的第一电动吸盘206吸起下一个原料的同时可利用右侧支板205上的第一电动吸盘206吸起加工好的原料，将下一个原料转运到冲压板5下方的同时可将加工好的原料转运到传送带装置6上，传送带装置6运转，从而带动原料向右移动，同时滚筒8在第一马达7的作用下转动，以此压制限位住原料，风扇罩到达第二电动吸盘14的下方之后，第二电动伸缩柱4伸长，从而带动第二移动板13和第二电动吸盘14整体向下移动，第二电动吸盘14底部的割刀可将风扇罩从边角料上彻底断开，利用第二电动吸盘14吸住并升起风扇罩之后，第二马达10带动转板11水平旋转180度，最后可降下并松开风扇罩，收集盒16对风扇罩起到收集的作用，边角料则在传送带装置6上继续向右输送，切割刀19可在第四电动伸缩柱18的伸缩作用下上下反复移动，方便自动切割边角料，这就完成整个工作。

综上所述，该风扇罩自动生产线，达到了自动上料、自动分离、收集和切割回收的目的，满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.风扇罩自动生产线，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上端面的一侧固定有转运机构（2）和支架（3），所述支架（3）内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱（4）与冲压板（5）相连接，所述支撑台（1）上端面的另一侧转动连接有传送带装置（6）和滚筒（8）；

所述支撑台（1）上端面的另一侧固定有支柱（9），所述支柱（9）的顶部转动连接有转板（11），所述转板（11）下端面的两侧对称固定有第三电动伸缩柱（12），所述第三电动伸缩柱（12）的底部固定有第二移动板（13），所述第二移动板（13）下端面的两侧对称固定有第二电动吸盘（14），所述支撑台（1）上端的另一侧固定有固定架（17），所述固定架（17）内顶部的下侧通过第四电动伸缩柱（18）与切割刀（19）相连接。

2.如权利要求1所述的风扇罩自动生产线，其特征在于：所述转运机构（2）包括第一电动伸缩杆（201）、第二电动伸缩杆（202）、第一电动伸缩柱（203）、第一移动板（204）、支板（205）和第一电动吸盘（206），且第一电动伸缩杆（201）固定在支撑台（1）上端面的一侧，所述第一电动伸缩杆（201）的一端固定有第一电动伸缩杆（201），且第一电动伸缩杆（201）的一端固定有第一电动伸缩柱（203），所述第一电动伸缩柱（203）的底部固定有第一移动板（204），且第一移动板（204）下端面的两侧通过螺栓对称固定有支板（205），所述支板（205）的底部固定有第一电动吸盘（206），且每个支板（205）上设置有四个第一电动吸盘（206）。

3.如权利要求2所述的风扇罩自动生产线，其特征在于：所述第一移动板（204）通过第一电动伸缩柱（203）与第二电动伸缩杆（202）构成伸缩结构，且第一电动伸缩柱（203）通过第二电动伸缩杆（202）与第一电动伸缩杆（201）构成伸缩结构。

4.如权利要求1所述的风扇罩自动生产线，其特征在于：所述支撑台（1）上端面的另一侧固定有第一马达（7），且第一马达（7）的输出端与滚筒（8）相连接，所述滚筒（8）设置有两个。

5.如权利要求1所述的风扇罩自动生产线，其特征在于：所述支柱（9）的顶部内固定有第二马达（10），且第二马达（10）的顶部与转板（11）相连接。

6.如权利要求1所述的风扇罩自动生产线，其特征在于：所述第二电动吸盘（14）的底部呈环形割刀状。

7.如权利要求1所述的风扇罩自动生产线，其特征在于：所述支撑台（1）的后侧固定有托板（15），且托板（15）上放置有收集盒（16）。

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