CN218460582U - 设置废料破碎刀的冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置废料破碎刀的冲裁模具。包括冲裁上模（2）、冲裁下模（3）、废料破碎刀（7）和废料挡柱（8）；冲裁上模的镶块面上设置有上冲裁刀具（21），该上冲裁刀具位于冲裁上模的边部；冲裁下模的镶块面上开设有冲裁槽（31），该冲裁槽开设在冲裁下模的边部；废料滑道（4）位于冲裁槽的旁侧；废料破碎刀设置在冲裁下模的冲裁槽内，废料破碎刀的刀刃朝向上方，废料破碎刀刀刃的长度方向与冲裁下模的边部垂直；废料挡柱竖立地设置在冲裁下模的边部，废料挡柱位于废料破碎刀和废料滑道之间。本实用新型的冲裁模具中设置的废料破碎刀能够将边角废料（6）切断，从而避免长度过长的边角废料落入废料滑道后容易被卡住的情况。

Description

设置废料破碎刀的冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁模具，尤其涉及一种设置废料破碎刀的冲裁模具。

背景技术

在冲压生产流水工序中有一道工序称为开卷落料工序，所述开卷落料工序是指“采用冲裁模具对冷轧板卷进行冲裁，将一整卷冷轧板卷冲裁成一块块小尺寸的板料，以供后工序冲压成型”的工序。

参见图1，图1所示出的是某汽车车身冲压生产线中的开卷落料线，该开卷落料线中设置有一台冲裁机，该冲裁机上安装有冲裁模具，其包括冲裁上模2和冲裁下模3，由冷轧板卷1引出的冷轧板带进入到冲裁机中并处于冲裁上模2与冲裁下模3之间，冲裁机驱动冲裁上模2与冲裁下模3合模一次就能够从冷轧板带上冲裁下一块板料5。在所述开卷落料线生产过程中，由冷轧板卷1引出的冷轧板带不断进入到冲裁机中，冲裁机不断驱动冲裁上模2与冲裁下模3合模，从而将冷轧板卷1冲裁成一块一块的板料5。冲裁下来的板料5如图2的左半部所示。

参见图1和图2，在将冷轧板卷1冲裁成一块一块板料5时，通常会产生一些边角废料6，冲裁产生的边角废料6如图2的右半部所示。为了便于收集这些边角废料6，通常会在冲裁下模3处设置废料滑道4，废料滑道4位于边角废料6冲裁落下处，废料滑道4的末端处设置有废料斗，冲裁落下的边角废料6则会顺着废料滑道4进入废料斗。

然而在某些时候，冲裁落下的边角废料6，其形状很不规则，长度会很长，这种长度过长的边角废料6落入废料滑道4后很容易被卡住，由此导致“后序落入到废料滑道4中的边角废料6不断堆积”的情况，严重时会影响冲裁上模2与冲裁下模3的合模动作，从而不得不停机清理废料滑道4中的边角废料6，进而影响开卷落料线的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设置废料破碎刀的冲裁模具，该冲裁模具中设置的废料破碎刀能够将边角废料切断，从而避免长度过长的边角废料落入废料滑道后容易被卡住的情况。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种设置废料破碎刀的冲裁模具，包括冲裁上模和冲裁下模，所述冲裁下模的边部设置有废料滑道；所述冲裁模具还包括废料破碎刀和废料挡柱；所述冲裁上模的镶块面上设置有上冲裁刀具，该上冲裁刀具位于冲裁上模的边部；冲裁下模的镶块面上开设有冲裁槽，该冲裁槽开设在冲裁下模的边部；所述冲裁槽的上边沿处设置有下冲裁刀具，冲裁槽与下冲裁刀具组合的构型与上冲裁刀具相对应；所述废料滑道位于冲裁槽的旁侧；所述废料破碎刀设置在冲裁下模的冲裁槽内，废料破碎刀的刀刃朝向上方，废料破碎刀刀刃的长度方向与冲裁下模的边部垂直；所述废料挡柱竖立地设置在冲裁下模的边部，废料挡柱位于废料破碎刀和废料滑道之间。

进一步地，所述废料破碎刀的刀刃与合模状态的上冲裁刀具之间设置有废料存留间距。

进一步地，在废料破碎刀与冲裁槽的底部之间设置有刀座，所述废料破碎刀通过刀座固定安装在冲裁槽的底部。

进一步地，所述废料破碎刀的材质为由钴基体、碳化钨、纳米碳化硅颗粒共同烧结制成的硬质合金。

进一步地，所述废料破碎刀的表面涂覆有碳化钛和碳化铌复合涂层。

本实用新型的冲裁模具相对现有技术，其有益效果在于：在本实用新型的冲裁模具中，在冲裁下模上设置有废料破碎刀，该废料破碎刀设置在冲裁下模的冲裁槽内，并且在废料破碎刀和废料滑道之间还设置有废料挡柱，所述废料挡柱能够迫使冲裁下来的边角废料搁置在废料破碎刀的刀刃上，在上冲裁刀具的顶压配合下，所述废料破碎刀能够将边角废料切断，边角废料被切断成两段后落入到废料滑道中，这样就可以避免长度过长的边角废料落入废料滑道后很容易被卡住的情况，并进一步防止后序落入到废料滑道中的边角废料不断堆积的情况，从而保证开卷落料线的正常运行。

附图说明

图1为现有技术的开卷落料线的示意图；

图2为开卷落料线中的冲裁机冲裁下来的板料和边角废料的示意图，其中，图的左侧为板料，图的右侧为边角废料；

图3为本实用新型设置废料破碎刀的冲裁模具的结构示意图；

图4为本实用新型的冲裁模具中的废料破碎刀处的截面示意图，该图的截面方向与废料破碎刀的刀面一致。

图中：1-冷轧板卷、2-冲裁上模、21-上冲裁刀具、3-冲裁下模、31-冲裁槽、32-下冲裁刀具、4-废料滑道、5-板料、6-边角废料、7-废料破碎刀、8-废料挡柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图3至图4，本实施方式提供了一种设置废料破碎刀的冲裁模具，该冲裁模具安装在开卷落料线的冲裁机中，用于对冷轧板卷引出的冷轧板带进行冲裁，最终将冷轧板卷冲裁成一块一块的板料。

参见图3，与通常的冲裁模具一样，本实施方式的冲裁模具包括冲裁上模2和冲裁下模3。

所述冲裁上模2安装在冲裁机的上模座上，冲裁上模2的镶块面（合模的一面）上设置有上冲裁刀具21，该上冲裁刀具21位于冲裁上模2的边部。

所述冲裁下模3安装在冲裁机的下模座上，冲裁下模3的镶块面（合模的一面）上开设有冲裁槽31，该冲裁槽31开设在冲裁下模3的边部，“冲裁槽31在冲裁下模3上的位置”与“上冲裁刀具21在冲裁上模2上的位置”两者相对应。

所述冲裁槽31的上边沿处还固定设置有下冲裁刀具32，冲裁下模3的冲裁槽31与下冲裁刀具32组合的构型与冲裁上模2的上冲裁刀具21相对应。这里所述的“冲裁下模3的下冲裁刀具32与冲裁槽31组合的构型与冲裁上模2的上冲裁刀具21相对应”是一种裁切式对应，即，当冲裁上模2与冲裁下模3合模时，冲裁上模2的上冲裁刀具21能够嵌入到冲裁下模3的冲裁槽31中，冲裁上模2的上冲裁刀具21与冲裁下模3的下冲裁刀具32互为形成剪切配合，从而能够对冲裁上模2与冲裁下模3之间的冷轧板带进行冲裁，冲裁下来的边角废料6会落入冲裁下模3的冲裁槽31内。

在冲裁下模3的边部设置有废料滑道4，所述废料滑道4位于冲裁下模3的冲裁槽31旁侧，废料滑道4的末端至冲裁机旁的废料斗。

参见图3和图4，本实施方式的冲裁模具还包括废料破碎刀7和废料挡柱8。

所述废料破碎刀7设置在冲裁下模3的冲裁槽31内，在废料破碎刀7与冲裁槽31的底部之间设置有刀座，所述废料破碎刀7通过刀座固定安装在冲裁槽31的底部，并且位于冲裁槽31的水平方向中部，废料破碎刀7的刀刃朝向上方，废料破碎刀7刀刃的长度方向与冲裁槽31所在的冲裁下模3的边部垂直。

所述废料破碎刀7的材质采用的是“由钴基体、碳化钨、纳米碳化硅颗粒共同烧结制成的”硬质合金。所述废料破碎刀7的表面还涂覆有碳化钛和碳化铌复合涂层，复合涂层的厚度为10～30微米。“涂覆碳化钛和碳化铌复合涂层”其目的是：提高废料破碎刀7的硬度，尤其是提高废料破碎刀7在高温状态下的硬度，此外还能够保护废料破碎刀7不受外界大气的氧化，提升废料破碎刀7的寿命。

此外，废料破碎刀7的刀刃与合模状态的上冲裁刀具21之间设置有一定的间距，该间距称为废料存留间距，以便于在废料破碎刀7与上冲裁刀具21之间存留冲裁下来的边角废料6。这里所述的“合模状态的上冲裁刀具21”是指，当冲裁上模2与冲裁下模3合模时的上冲裁刀具21。

所述废料挡柱8竖立地固定设置在冲裁下模3的边部，并且位于废料破碎刀7和废料滑道4之间，如图3中的直线箭头所指处，废料挡柱8处于废料破碎刀7刀刃长度方向的延长线上，废料挡柱8的两侧留有“由冲裁槽31至废料滑道4”的废料下落通路。

关于图3，需要说明的是，为了便于示出冲裁槽31中的废料破碎刀7，在图3中将废料挡柱8从其所在的位置上移开至右下角，图中直线箭头所指的位置才是废料挡柱8所在的位置。

当开卷落料线中的冲裁机不断地对冷轧板卷引出的冷轧板带进行冲裁时，冲裁下来的边角废料6落入到冲裁下模3的冲裁槽31中，由于废料挡柱8的阻挡，冲裁下来的边角废料6不会直接落入到废料滑道4中，而是搁置在废料破碎刀7的刀刃上，待废料破碎刀7刀刃上搁置的边角废料6累积的厚度超过废料破碎刀7与上冲裁刀具21之间的废料存留间距时，合模状态的上冲裁刀具21就会将废料破碎刀7刀刃上累积的边角废料6向下顶压，则“与废料破碎刀7刀刃直接接触的边角废料6”就会被废料破碎刀7切断，边角废料6被切断后的两段就会分别顺着废料挡柱8两侧下落至废料滑道4中，然后再顺着废料滑道4进入到冲裁机旁侧的废料斗中。

本实施方式的冲裁模具，其优点在于：在所述冲裁模具中，在冲裁下模3上设置有废料破碎刀7，该废料破碎刀7设置在冲裁下模3的冲裁槽31内，并且在废料破碎刀7和废料滑道4之间还设置有废料挡柱8，所述废料挡柱8能够迫使冲裁下来的边角废料6搁置在废料破碎刀7的刀刃上，在上冲裁刀具21的顶压配合下，所述废料破碎刀7能够将边角废料6切断，边角废料6被切断成两段后落入到废料滑道4中，这样就可以避免“长度过长的边角废料6落入废料滑道4后很容易被卡住”的情况，并进一步防止“后序落入到废料滑道4中的边角废料6不断堆积”的情况，从而保证开卷落料线的正常运行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种设置废料破碎刀的冲裁模具，包括冲裁上模（2）和冲裁下模（3），所述冲裁下模（3）的边部设置有废料滑道（4）；

其特征在于：所述冲裁模具还包括废料破碎刀（7）和废料挡柱（8）；

所述冲裁上模（2）的镶块面上设置有上冲裁刀具（21），该上冲裁刀具（21）位于冲裁上模（2）的边部；冲裁下模（3）的镶块面上开设有冲裁槽（31），该冲裁槽（31）开设在冲裁下模（3）的边部；所述冲裁槽（31）的上边沿处设置有下冲裁刀具（32），冲裁槽（31）与下冲裁刀具（32）组合的构型与上冲裁刀具（21）相对应；所述废料滑道（4）位于冲裁槽（31）的旁侧；

所述废料破碎刀（7）设置在冲裁下模（3）的冲裁槽（31）内，废料破碎刀（7）的刀刃朝向上方，废料破碎刀（7）刀刃的长度方向与冲裁下模（3）的边部垂直；

所述废料挡柱（8）竖立地设置在冲裁下模（3）的边部，废料挡柱（8）位于废料破碎刀（7）和废料滑道（4）之间。

2.根据权利要求1所述设置废料破碎刀的冲裁模具，其特征在于：所述废料破碎刀（7）的刀刃与合模状态的上冲裁刀具（21）之间设置有废料存留间距。

3.根据权利要求1所述设置废料破碎刀的冲裁模具，其特征在于：在废料破碎刀（7）与冲裁槽（31）的底部之间设置有刀座，所述废料破碎刀（7）通过刀座固定安装在冲裁槽（31）的底部。

4.根据权利要求1所述设置废料破碎刀的冲裁模具，其特征在于：所述废料破碎刀（7）的材质为由钴基体、碳化钨、纳米碳化硅颗粒共同烧结制成的硬质合金。

5.根据权利要求1所述设置废料破碎刀的冲裁模具，其特征在于：所述废料破碎刀（7）的表面涂覆有碳化钛和碳化铌复合涂层。

Images