CN210967195U - 一种双刃剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双刃剪切机，包括底座、设置在底座上的静剪刀座以及设置在静剪刀座上方的动剪刀座，静剪刀座顶部设置有两排平行的竖直刀刃，所述刀刃的中间部分向下凹陷形成弧形，所述动剪刀座底部设置有对应刀刃的压条，所述压条的宽度小于两平行的刀刃之间的间距，且压条的中间部分向上凹陷形成弧形；本实用新型中压条和刀刃上的凹陷部位相对应，与被加工的钢材接触施力时压条和刀刃对钢材的施力方向均处于竖直方向，这样不仅可以将液压杆提供的动力全部转化为对钢材的压力，提高剪切效果，还可以确保钢材不受到水平方向的受力，不会在刀刃上发生滑动，导致滑脱出剪切机等问题，保证剪切加工的正常进行。

Description

一种双刃剪切机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体涉及一种双刃剪切机。

背景技术

双刃剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备。在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加。为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。

双刃剪切机的用途就是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，因为剪切机的能力大小，直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制生产线金属流程的平衡问题，剪切机还广泛地使用在机械制造和修理等部门。

现有的双刃剪切机在工作时存在一定的问题，因其在工作中，上下两个剪刀座之间具有一定的角度，使得最终被加工的钢材会受到一定的朝向前方的推力，如果钢槽与下方的刀刃之间结合的不够紧密，有可能向前滑出剪切机，而且这样也不能将液压杆的出力全部作用到钢材上，损失了一部分动力。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种双刃剪切机，用以解决现有的双刃剪切机中上下两个剪刀座之间具有一定的角度，导致钢材会受到一定的朝向前方的推力，有可能向前滑出剪切机，还会损失一部分动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种双刃剪切机，包括底座、设置在底座上的静剪刀座以及设置在静剪刀座上方的动剪刀座，还包括液压杆，所述液压杆固定端安装在静剪刀座后方底座上，活动端连接于动剪刀座顶部，所述静剪刀座顶部设置有两排平行的竖直刀刃，所述刀刃的中间部分向下凹陷形成弧形，所述动剪刀座底部设置有对应刀刃的压条，所述压条的宽度小于两平行的刀刃之间的间距，且压条的中间部分向上凹陷形成弧形，其中压条和刀刃上的凹陷部位相对应。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中动剪刀座和静剪刀座中均设有弧形凹陷，且压条和刀刃上的凹陷部位相对应，使得最终压条和刀刃均与被加工的钢材接触施力时，压条和刀刃对钢材的施力方向均处于竖直方向，这样不仅可以将液压杆提供的动力全部转化为对钢材的压力，提高剪切效果，还可以确保钢材不受到水平方向的受力，不会在刀刃上发生滑动，导致滑脱出剪切机等问题，保证剪切加工的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的侧面示意图；

图2为本实用新型在加工状态静剪刀座和动剪刀座的位置示意图；

图中：底座1、静剪刀座2、动剪刀座3、液压杆4、导轨5、钢材6、出料空腔11、滑槽12、挡板13、刀刃21、压条31、安装座32。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，本实用新型提出了一种双刃剪切机，包括底座1、设置在底座1上的静剪刀座2以及设置在静剪刀座2上方的动剪刀座3。其中底座1为长条形并放置在地面，底座1的前半部分设置静剪刀座2，动剪刀座3则铰接在一安装座32上，并可以围绕安装座32沿竖直面转动，该安装座32则固定设置在底座1上表面中部，使得动剪刀座3与静剪刀座2的位置相配合，以实现剪切加工。底座1上还包括有液压杆4，所述液压杆4固定端安装在静剪刀座2后方底座1上，活动端连接于动剪刀座3顶部设置的一连接段，从而通过液压杆4活动端的前后移动来控制动剪刀座3的转动，并提供剪切加工中对钢材6的压力。

本实施例具体的方案中，静剪刀座2顶部设置有两排平行的竖直刀刃21，所述刀刃21的中间部分向下凹陷形成弧形，所述动剪刀座3底部设置有对应刀刃21的压条31，所述压条31的宽度小于两平行的刀刃21之间的间距，且压条31的中间部分向上凹陷形成弧形。其中压条31和刀刃21上的凹陷部位相对应，使得压条31和刀刃21均接触到被加工的钢材6时，与钢材6的接触点切面之间相互平行，从而使得钢材6受到的上下压力方向一致，不会产生其他方向的动力，进而保证钢材6的稳定

进一步优选的方案中，静剪刀座2首端顶部设置有竖直的挡板13，所述动剪刀座3水平长段小于动剪刀座3，使得其在工作中位于最低位置时不会接触到挡板13。这样即使出现向前滑出的钢材6，也会被挡板13阻挡，不会散落在车间中，避免影响生产。

本实施例优选的方案中，底座1上静剪刀座2的后方还设有导轨5，所述导轨5的方向平行于动剪刀座3上刀刃21的方向，所述动剪刀座3所设置的安装座32和液压杆4均可移动的安装在导轨5上。这样可以调节动剪刀座3相对于静剪刀座2的位置，当需要加工不同口径的钢材6时，通过调整可以保证压条31和刀刃21的弧形段保持一致，始终沿同一方向对钢材6施力。

进一步的方案中，静剪刀座2的内部对应刀刃21下方的位置设置有出料空腔11，所述出料空腔11的底部设置有从内向外的滑槽12，所述静剪刀座2首端底部对应滑槽12出口的位置设有出料开口。加工好的钢材6可以直接从出料空腔11中沿着滑槽12滑出底座1，并且被收集进行后续操作，加快了生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种双刃剪切机，包括底座、设置在底座上的静剪刀座以及设置在静剪刀座上方的动剪刀座，还包括液压杆，所述液压杆固定端安装在静剪刀座后方底座上，活动端连接于动剪刀座顶部，其特征在于：所述静剪刀座顶部设置有两排平行的竖直刀刃，所述刀刃的中间部分向下凹陷形成弧形，所述动剪刀座底部设置有对应刀刃的压条，所述压条的宽度小于两平行的刀刃之间的间距，且压条的中间部分向上凹陷形成弧形，其中压条和刀刃上的凹陷部位相对应。

2.如权利要求1所述的一种双刃剪切机，其特征在于：所述底座上静剪刀座的后方还设有导轨，所述导轨的方向平行于动剪刀座上刀刃的方向，所述动剪刀座和液压杆均可移动的安装在导轨上。

3.如权利要求1所述的一种双刃剪切机，其特征在于：所述静剪刀座的内部对应刀刃下方的位置设置有出料空腔，所述出料空腔的底部设置有从内向外的滑槽，所述静剪刀座首端底部对应滑槽出口的位置设有出料开口。

4.如权利要求1所述的一种双刃剪切机，其特征在于：所述静剪刀座首端顶部设置有竖直的挡板，所述动剪刀座水平长段小于动剪刀座，使得其在工作中位于最低位置时不会接触到挡板。

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