CN218460147U - 多级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多级筛分装置，包括：机壳，机壳内具有安装空间，机壳上设置有入料口、第一排料口和位于第一排料口下方的第二排料口；一级筛分结构，一级筛分结构为滚轴筛，滚轴筛设置于安装空间内，滚轴筛的进料端位于入料口的下方，滚轴筛的出料端与第一排料口连通；二级筛分结构，设置于安装空间内并位于滚轴筛的下方，以接收由滚轴筛分离下落的物料，二级筛分结构的出料端与第二排料口连通。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的多级筛分装置可筛分的物料粒径范围窄、处理量小的问题。

Description

多级筛分装置

技术领域

本实用新型涉及多级筛分装置制造领域，具体而言，涉及一种多级筛分装置。

背景技术

多级筛分装置是物料筛分领域常用的设备，其作用是将不同粒径的混合物料按粒径大小分开，进行后续的加工操作，尤其适用于筛分矿石、煤炭等硬度较大的物料的筛分。

相关技术中的多级筛分装置一般设置不能同时满足宽粒径范围、大处理量的物料筛选。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多级筛分装置，以解决相关技术中的多级筛分装置可筛分的物料粒径范围窄、处理量小的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种多级筛分装置，包括：机壳，机壳内具有安装空间，机壳上设置有入料口、第一排料口和位于第一排料口下方的第二排料口；一级筛分结构，一级筛分结构为滚轴筛，滚轴筛设置于安装空间内，滚轴筛的进料端位于入料口的下方，滚轴筛的出料端与第一排料口连通；二级筛分结构，设置于安装空间内并位于滚轴筛的下方，以接收由滚轴筛分离下落的物料，二级筛分结构的出料端与第二排料口连通。

进一步地，二级筛分结构包括驰张筛。

进一步地，多级筛分装置还包括：传送带，设置于安装空间内并位于二级筛分结构的下方，传送带用以承接从二级筛分结构上下落的物料，机壳上设置有与传送带的出料端连通的第三排料口。

进一步地，机壳包括外壳和设置于外壳上的防尘罩，外壳和防尘罩围成安装空间，外壳内设置有从上到下依次设置的第一安装架、第二安装架以及第三安装架，分隔板设置于第一安装架与防尘罩之间，第一子筛和第二子筛设置于第一安装架上并位于分隔板的两侧，二级筛分结构设置于第二安装架上，传送带设置于第三安装架上，入料口设置在防尘罩上，第一安装架和第二安装架之间的外壳上开设有第一排料口、第二安装架和第三安装架之间的外壳上设置有第二排料口，外壳上还设置有第三排料口。

进一步地，多级筛分装置还包括：导料板，可活动地设置于入料口与滚轴筛的进料端之间，导料板具有遮挡漏料口的导料位置以及避让漏料口的避让位置；当导料板位于导料位置时，导料板朝向滚轴筛的进料端延伸并遮挡漏料口，当导料板位于避让位置时，导料板避让漏料口。

进一步地，滚轴筛包括在机壳的宽度方向并列设置的第一子筛和第二子筛，多级筛分装置还包括：分隔板，设置于第一子筛和第二子筛之间；挡料板，可转动地设置于分隔板上并位于入料口内，挡料板包括分隔位置、第一挡料位置以及第二挡料位置，当挡料板位于分隔位置时，挡料板将入料口分隔为与第一子筛连通的第一入料口和与第二子筛的连通的第二入料口，当挡料板位于第一挡料位置时，挡料板遮挡第一入料口，当挡料板位于第二挡料位置时，挡料板遮挡第二入料口；第一驱动件，第一驱动件的枢转轴与挡料板驱动连接，以使挡料板在分隔位置和挡料位置之间切换。

进一步地，分隔板将漏料口分隔为第一漏料口和第二漏料口；导料板包括可活动地设置于第一入料口与第一子筛之间的第一导料板和设置于第二入料口与第二子筛之间的第二导料板，第一导料板遮挡或者避让第一漏料口，第二导料板遮挡或者避让第二漏料口。

进一步地，滚轴筛包括在机壳的宽度方向并列设置的第一子筛和第二子筛，多级筛分装置还包括：第一检测件，设置于分隔板的第一侧壁上并与第一子筛之间具有第一预定距离；第二检测件，设置于分隔板的第二侧壁上并与第二子筛之间具有第二预定距离；控制装置，与第一检测件和第二检测件通讯连接。

进一步地，第一子筛包括依次设置的多个第一筛筒，第一检测件包括多个，多个第一检测件沿分隔板的延伸方向间隔设置，多个第一检测件与除最靠近第一入料口的第一筛筒以外的多个第一筛筒一一对应设置；第二子筛包括依次设置的多个第二筛筒，第二检测件包括多个，多个第二检测件沿分隔板的延伸方向间隔设置，多个第二检测件与除最靠近第二入料口的第二筛筒以外多个第二筛筒一一对应设置。

进一步地，多级筛分装置还包括：第三驱动件和第四驱动件，其中，所述第三驱动件设置于所述机壳上并与所述第一导料板驱动连接；所述第四驱动件设置于所述机壳上并与所述第二导料板驱动连接。

应用本实用新型的技术方案，多级筛分装置包括一级筛分结构和二级筛分结构，一级筛分结构为滚轴筛。筛分物料时，物料从入料口流入滚轴筛，物料经过滚轴筛后大粒径的物料留在滚轴筛上，从第一排料口导出，其余物料经过滚轴筛的间隙落入二级筛分结构上。二级筛分结构带有第二筛料孔，物料经过二级筛分结构后，中粒径的物料留在二级筛分结构从第二排料口导出，小粒径的物料经过第二筛料孔落入机壳内，通过其他传送装置导出，从而实现对不同粒径的物料的筛选。上述结构将一级筛分结构设置成滚轴筛，物料经过滚轴筛的筛分后，大粒径物料留在滚轴筛上，中粒径的物料进入二级筛分结构筛分，小粒径的物料从二级筛分结构底部流出，实现了大粒径、中粒径、小粒径的物料分离，提升了多级筛分装置能够处理的物料的粒径范围。另外，滚轴筛还具有处理量大、处理效率高的特点，结合第二级筛分结构对小粒径物料的精细筛分，在保证物料的筛分效果的同时增加了多级筛分装置的处理量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的多级筛分装置的侧视图；

图2示出了图1的多级筛分装置的剖视图；

图3示出了图1的多级筛分装置的立体结构示意图；

图4示出了图1的多级筛分装置除去防尘罩后的俯视图；

图5示出了图1的多级筛分装置的部分结构的仰视图；

图6示出了图1的多级筛分装置的部分结构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、安装空间；10、机壳；11、外壳；111、第一安装架；112、第二安装架；113、第三安装架；114、第一排料口；115、第二排料口；116、第三排料口；117、漏料口；1171、第一漏料口；1172、第二漏料口；12、防尘罩；121、入料口；1211、第一入料口；1212、第二入料口；20、滚轴筛；21、第一子筛；22、第二子筛；30、二级筛分结构；40、导料板；41、第一导料板；42、第二导料板；50、分隔板；60、挡料板；70、第一驱动件；80、第一检测件；120、第三驱动件；130、第四驱动件；140、支撑板；150、传送带；160、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图6所示，本实施例的多级筛分装置包括：机壳10、滚轴筛20以及二级筛分结构30。其中，机壳10内具有安装空间1，机壳10上设置有入料口121、第一排料口114和位于第一排料口114下方的第二排料口115；一级筛分结构为滚轴筛20，滚轴筛20设置于安装空间1内，滚轴筛20的进料端位于入料口121的下方，滚轴筛20的出料端与第一排料口114连通，滚轴筛20的进料端与机壳10之间设置有漏料口117；二级筛分结构30设置于安装空间1内并位于滚轴筛20的下方，以接收由滚轴筛20分离下落的物料，二级筛分结构30的进料端位于漏料口117的下方，二级筛分结构30的出料端与第二排料口115连通。

应用本实施例的技术方案，多级筛分装置包括一级筛分结构和二级筛分结构30，一级筛分结构为滚轴筛20。筛分物料时，物料从入料口121流入滚轴筛20，物料经过滚轴筛20后大粒径的物料留在滚轴筛20上，从第一排料口114导出，其余物料经过滚轴筛20的间隙落入二级筛分结构30上。二级筛分结构30带有第二筛料孔，物料经过二级筛分结构30后，中粒径的物料留在二级筛分结构30从第二排料口115导出，小粒径的物料经过第二筛料孔落入机壳10内，通过其他传送装置导出，从而实现对不同粒径的物料的筛选。上述结构将一级筛分结构设置成滚轴筛20，物料经过滚轴筛20的筛分后，大粒径物料留在滚轴筛20上，中粒径的物料进入二级筛分结构30筛分，小粒径的物料从二级筛分结构30底部流出，实现了大粒径、中粒径、小粒径的物料分离，提升了多级筛分装置能够处理的物料的粒径范围。另外，滚轴筛20还具有处理量大、处理效率高的特点，结合第二级筛分结构30对小粒径物料的精细筛分，在保证物料的筛分效果的同时增加了多级筛分装置的处理量。

如图2所示，在本实施例中，二级筛分结构30包括驰张筛。上述设置方式能够显著增大处理量，实现对应同筛面的弛张筛的处理量2-3倍，提升了物料的处理效率。同时上述设置方式也能够实现对潮湿物料的精密筛分。具体地，物料经过滚轴筛后大粒径的物料留在滚轴筛上，从第一排料口114导出，其余物料经过滚轴筛的间隙落入驰张筛上，驰张筛带有第二筛料孔，物料经过驰张筛后中粒径的物料留在驰张筛上并从第二排料口115导出，小粒径的物料经过第二筛料孔落入机壳10内，通过其他传送装置导出，从而实现对不同粒径的物料的筛选。

多级筛分装置还包括：传送带150，设置于安装空间1内并位于二级筛分结构30的下方，传送带150用以承接从二级筛分结构30上下落的物料，机壳10上设置有与传送带150的出料端连通的第三排料口116。上述结构中，从二级筛分结构30上落下的物料能够通过传送带150运输到多级筛分装置外，无需操作人员进行手动清理，进一步提升了多级筛分装置的自动化程度。

如图1至图3所示，在本实施例中，机壳10包括外壳11和设置于外壳11上的防尘罩12，外壳11和防尘罩12围成安装空间1，外壳11内设置有从上到下依次设置的第一安装架111、第二安装架112以及第三安装架113，分隔板50设置于第一安装架111与防尘罩12之间，第一子筛21和第二子筛22设置于第一安装架111上并位于分隔板50的两侧，二级筛分结构30设置于第二安装架112上，传送带150设置于第三安装架113上，入料口121设置在防尘罩12上，第一安装架111和第二安装架112之间的外壳11上开设有第一排料口114、第二安装架112和第三安装架113之间的外壳11上设置有第二排料口115，外壳11上还设置有第三排料口116。上述结构使得多级筛分装置结构紧凑、布局合理，有利于实现物料的多级筛分。

如图2所示，在本实施例中，多级筛分装置还包括底座160，机壳10倾斜设置于底座160上，机壳10在由入料口121至第一排料口114的方向上逐渐向下倾斜。上述结构使得物料具有向出口端移动的趋势，能够使物料尽快从出口排出。

如图1至图6所示，在本实施例中，多级筛分装置还包括导料板40，导料板40可活动地设置于入料口121与滚轴筛20的进料端之间，导料板40具有遮挡漏料口117的导料位置以及避让漏料口117的避让位置；当导料板40位于导料位置时，导料板40朝向滚轴筛20的进料端延伸并遮挡漏料口117，当导料板40位于避让位置时，导料板40避让漏料口117。

上述结构中，筛分物料时，将导料板40移动至导料位置，此时漏料口117被遮挡，物料从入料口121进入经导料板40的导向作用流向滚轴筛20，物料经过滚轴筛20后大粒径的物料留在滚轴筛20上，从第一排料口114导出，其余物料经过滚轴筛20的间隙落入二级筛分结构30上，二级筛分结构30带有第二筛料孔，物料经过二级筛分结构30后中粒径的物料留在二级筛分结构30从第二排料口115导出，小粒径的物料经过第二筛料孔落入机壳10内，通过其他传送装置导出，从而实现对不同粒径的物料的筛选。当滚轴筛20出现堵料或者损坏的情况时，可将导料板40从导料位置移动至避让位置，此时漏料口117被打开，物料能够从入料口121经过漏料口117直接落入二级筛分结构30上，经过二级筛分结构30的分选后大粒径和中粒径的物料从第二排料口115导出，小粒径的物料落入机壳10内，通过其他传送装置导出。同时由于物料经入料口121直接落入二级筛分结构30上，操作人员可在此时对滚轴筛20进行检修，从而能够在多级筛分装置不停机的情况下起到对物料的筛分作用。当滚轴筛20维修好之后，将导料板40从避让位置移动至导料位置，物料重新经过滚轴筛20和二级筛分结构30的分选。本实施例的技术方案能够在滚轴筛20堵塞或故障时利用二级筛分结构30将物料导出，从而无需使物料筛分的生产线中断，即可实现对滚轴筛20的检修，有效提升了物料的筛分效率。

为了进一步提升多级筛分装置工作的连续性，如图1、图4和图6所示，在本实施例中，滚轴筛20包括在机壳10的宽度方向并列设置的第一子筛21和第二子筛22，多级筛分装置还包括：分隔板50，设置于第一子筛21和第二子筛22之间；挡料板60，可转动地设置于分隔板50上并位于入料口121内，挡料板60包括分隔位置、第一挡料位置以及第二挡料位置，当挡料板60位于分隔位置时，挡料板60将入料口121分隔为与第一子筛21连通的第一入料口1211和与第二子筛22的连通的第二入料口1212，当挡料板60位于第一挡料位置时，挡料板60遮挡第一入料口1211，当挡料板60位于第二挡料位置时，挡料板60遮挡第二入料口1212；第一驱动件70，第一驱动件70的枢转轴与挡料板60驱动连接，以使挡料板60在分隔位置和挡料位置之间切换。

上述结构中，滚轴筛20包括第一子筛21和第二子筛22，进料时，物料从入料口121同时进入第一子筛21和第二子筛22内。如果第一子筛21堵料或者故障时，可将挡料板60从分隔位置移动至第一挡料位置，此时物料无法流向第一子筛21仅能够从第二入料口1212流向第二子筛22，通过第一子筛21以及二级筛分结构30进行筛分，由于物料无法进入第一子筛21内，可进行第一子筛21的检修和清堵。相应地，当第二子筛22堵料或者故障时可将挡料板60从分隔位置移动至第二挡料位置，通过第二子筛22以及二级筛分结构30进行物料筛分。上述结构能够在第一子筛21和第二子筛22其中一个堵塞或故障时通过另一个进行物料的筛分，在不停机的同时能够实现物料的两级筛分，从而保证了多级筛分装置工作的连续性。

需要说明的是，第一入料口1211和第二入料口1212内分别设置有支撑板140，当挡料板60位于第一挡料位置或者第二挡料位置时，均能搭接在支撑板140上，从而保证了挡料板60能够稳定地位于第一挡料位置或者第二挡料位置。

具体地，为了配合第一子筛21和第二子筛22的漏料，如图2至图6所示，在本实施例中，分隔板50将漏料口117分隔为第一漏料口1171和第二漏料口1172；导料板40包括可活动地设置于第一入料口1211与第一子筛21之间的第一导料板41和设置于第二入料口1212与第二子筛22之间的第二导料板42，第一导料板41遮挡或者避让第一漏料口1171，第二导料板42遮挡或者避让第二漏料口1172。上述结构，第一导料板41能够实现物料在第一子筛21和二级筛分结构30之间的流向切换，第二导料板42能够实现物料在第二子筛22和二级筛分结构30之间的流向切换。

需要说明的是，多级筛分装置还包括：第三驱动件120和第四驱动件130。其中，第三驱动件120与控制装置通讯连接，第三驱动件120的枢转轴与第一导料板41驱动连接；第四驱动件130与控制装置通讯连接，第四驱动件130的枢转轴与第二导料板42驱动连接。上述结构可实现第一导料板41和第二导料板42的位置的自动切换，无需通过操作人员手动控制，提升了多级筛分装置的自动化程度。

如图2以及图4至图6所示，在本实施例中，滚轴筛20包括在机壳10的宽度方向并列设置的第一子筛21和第二子筛22，多级筛分装置还包括：第一检测件80，设置于分隔板50的第一侧壁上并与第一子筛21之间具有第一预定距离；第二检测件，设置于分隔板50的第二侧壁上并与第二子筛22之间具有第二预定距离；控制装置，与第一检测件80和第二检测件通讯连接。上述结构中，可通过第一检测件80识别出第一子筛21是否堵料，通过第二检测件识别出第二子筛22是否堵料，一方面可通过切换第一子筛21和第二子筛22来保证多级筛分装置对物料的两级筛分效果，另一方面可以使操作人员及时对堵塞的子筛进行清堵操作，提升多级筛分装置的处理量。

需要说明的是，多级筛分装置还可以包括：间隔设置于第一侧壁上的多个第一图像采集装置以及间隔设置于第二侧壁上的多个第二图像采集装置。可通过第一图像采集装置和第二图像采集装置来判断第一子筛21和第二子筛22是否堵塞或者是否损坏。

还需要说明的是，当第一检测件80检测到第一子筛21堵塞且第二检测件检测到第二子筛22堵塞时，将导料板40移动至避让位置，物料从入料口直接流向二级筛分结构。

如图2以及图4至图6所示，在本实施例中，第一子筛21包括依次设置的多个第一筛筒，第一检测件80包括多个，多个第一检测件80沿分隔板50的延伸方向间隔设置，多个第一检测件80与除最靠近第一入料口1211的第一筛筒以外的多个第一筛筒一一对应设置；第二子筛22包括依次设置的多个第二筛筒，第二检测件包括多个，多个第二检测件沿分隔板50的延伸方向间隔设置，多个第二检测件与除最靠近第二入料口1212的第二筛筒以外多个第二筛筒一一对应设置。上述结构中，第一检测件80不仅能够识别出第一子筛21是否堵料，还能够根据第一检测件80的检测位置识别出具体哪两个第一筛筒之间堵料，从而进一步便于操作人员进行清堵操作。第二检测件与第一检测件80的结构相同、效果相同，在此不再赘述。

需要说明的是，在本实施例中，第一检测件80为超声波位置传感器，超声波位置传感器具有预定的检测范围，一旦物料产生堆积，进入到超声波位置传感器的检测范围内，超声波位置传感器能够向控制装置发送信号，控制装置接收到信号后判定与第一检测件80对应的第一滚轴筛处产生堵塞，从而提示操作人员对堵塞处进行清堵。上述结构通过设置第一检测件80和第二检测件能够准确地识别出第一筛筒和第二筛筒的堵塞位置，便于操作人员有针对性地进行清堵操作，有效提升了清堵的效率。

还需要说明的是，在本实施例中第一子筛和第二子筛可以实现自动清堵。现以第一子筛为例对清堵方式进行说明。根据发出检测信号的第一检测件80的位置确定第一子筛21是否堵塞以及堵塞位置；驱动发出信号的第一检测件80下游的所有第一筛筒逆时针转动，驱动发出信号的第一检测件80上游(包括发出信号的第一检测件80正下方的第一筛筒)的所有第一筛筒顺时针转动，通过这种方式可以使堆积的物料离散，从而实现清堵的效果。

上述的“下游”指的是物料移动的方向，“上游”指的是物料移动方向的反方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级筛分装置，其特征在于，包括：

机壳(10)，所述机壳(10)内具有安装空间(1)，所述机壳(10)上设置有入料口(121)、第一排料口(114)和位于所述第一排料口(114)下方的第二排料口(115)；

一级筛分结构，所述一级筛分结构为滚轴筛(20)，所述滚轴筛(20)设置于所述安装空间(1)内，所述滚轴筛(20)的进料端位于所述入料口(121)的下方，所述滚轴筛(20)的出料端与所述第一排料口(114)连通；

二级筛分结构(30)，设置于所述安装空间(1)内并位于所述滚轴筛(20)的下方，以接收由所述滚轴筛(20)分离下落的物料，所述二级筛分结构(30)的出料端与所述第二排料口(115)连通。

2.根据权利要求1所述的多级筛分装置，其特征在于，

所述二级筛分结构(30)包括驰张筛。

3.根据权利要求2所述的多级筛分装置，其特征在于，所述多级筛分装置还包括：

传送带(150)，设置于所述安装空间(1)内并位于所述二级筛分结构(30)的下方，所述传送带(150)用以承接从所述二级筛分结构(30)上下落的物料，所述机壳(10)上设置有与所述传送带(150)的出料端连通的第三排料口(116)。

4.根据权利要求3所述的多级筛分装置，其特征在于，

所述机壳(10)包括外壳(11)和设置于所述外壳(11)上的防尘罩(12)，所述外壳(11)和所述防尘罩(12)围成所述安装空间(1)，所述外壳(11)内设置有从上到下依次设置的第一安装架(111)、第二安装架(112)以及第三安装架(113)，所述滚轴筛(20)设置于所述第一安装架(111)上，所述二级筛分结构(30)设置于所述第二安装架(112)上，所述传送带(150)设置于所述第三安装架(113)上，所述入料口(121)设置在所述防尘罩(12)上，所述第一安装架(111)和所述第二安装架(112)之间的外壳(11)上开设有第一排料口(114)、所述第二安装架(112)和所述第三安装架(113)之间的外壳(11)上设置有第二排料口(115)，所述外壳(11)上还设置有第三排料口(116)。

5.根据权利要求1所述的多级筛分装置，其特征在于，所述滚轴筛(20)的进料端与所述机壳(10)之间设置有漏料口(117)，所述二级筛分结构(30)的进料端位于所述漏料口(117)的下方，所述多级筛分装置还包括：

导料板(40)，可活动地设置于所述入料口(121)与所述滚轴筛(20)的进料端之间，所述导料板(40)具有遮挡所述漏料口(117)的导料位置以及避让所述漏料口(117)的避让位置；当所述导料板(40)位于所述导料位置时，所述导料板(40)朝向所述滚轴筛(20)的进料端延伸并遮挡所述漏料口(117)，当所述导料板(40)位于所述避让位置时，所述导料板(40)避让所述漏料口(117)。

6.根据权利要求5所述的多级筛分装置，其特征在于，所述滚轴筛(20)包括在所述机壳(10)的宽度方向并列设置的第一子筛(21)和第二子筛(22)，所述多级筛分装置还包括：

分隔板(50)，设置于所述第一子筛(21)和所述第二子筛(22)之间；

挡料板(60)，可转动地设置于所述分隔板(50)上并位于所述入料口(121)内，所述挡料板(60)包括分隔位置、第一挡料位置以及第二挡料位置，当所述挡料板(60)位于所述分隔位置时，所述挡料板(60)将所述入料口(121)分隔为与所述第一子筛(21)连通的第一入料口(1211)和与所述第二子筛(22)的连通的第二入料口(1212)，当所述挡料板(60)位于所述第一挡料位置时，所述挡料板(60)遮挡所述第一入料口(1211)，当所述挡料板(60)位于所述第二挡料位置时，所述挡料板(60)遮挡所述第二入料口(1212)；

第一驱动件(70)，所述第一驱动件(70)的枢转轴与所述挡料板(60)驱动连接，以使所述挡料板(60)在所述分隔位置和所述挡料位置之间切换。

7.根据权利要求6所述的多级筛分装置，其特征在于，

所述分隔板(50)将所述漏料口(117)分隔为第一漏料口(1171)和第二漏料口(1172)；

所述导料板(40)包括可活动地设置于所述第一入料口(1211)与所述第一子筛(21)之间的第一导料板(41)和设置于所述第二入料口(1212)与所述第二子筛(22)之间的第二导料板(42)，所述第一导料板(41)遮挡或者避让所述第一漏料口(1171)，所述第二导料板(42)遮挡或者避让所述第二漏料口(1172)。

8.根据权利要求6所述的多级筛分装置，其特征在于，所述滚轴筛(20)包括在所述机壳(10)的宽度方向并列设置的第一子筛(21)和第二子筛(22)，所述多级筛分装置还包括：

第一检测件(80)，设置于所述分隔板(50)的第一侧壁上并与所述第一子筛(21)之间具有第一预定距离；

第二检测件，设置于所述分隔板(50)的第二侧壁上并与所述第二子筛(22)之间具有第二预定距离；

控制装置，与所述第一检测件(80)和所述第二检测件通讯连接。

9.根据权利要求8所述的多级筛分装置，其特征在于，

所述第一子筛(21)包括依次设置的多个第一筛筒，所述第一检测件(80)包括多个，多个所述第一检测件(80)沿所述分隔板(50)的延伸方向间隔设置，多个所述第一检测件(80)与除最靠近所述第一入料口(1211)的第一筛筒以外的多个第一筛筒一一对应设置；

所述第二子筛(22)包括依次设置的多个第二筛筒，所述第二检测件包括多个，多个所述第二检测件沿所述分隔板(50)的延伸方向间隔设置，多个所述第二检测件与除最靠近所述第二入料口(1212)的第二筛筒以外多个第二筛筒一一对应设置。

10.根据权利要求7所述的多级筛分装置，其特征在于，多级筛分装置还包括：

第三驱动件(120)和第四驱动件(130)，其中，所述第三驱动件(120)设置于所述机壳(10)上并与所述第一导料板(41)驱动连接；所述第四驱动件(130)设置于所述机壳(10)上并与所述第二导料板(42)驱动连接。

Images