CN218460077U - 一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及间氨基苯酚生产技术领域，具体为一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，包括箱体、分离槽、挡料板、粉碎机构和清理机构；隔板将箱体分隔为加工腔和储料腔，箱体上设置有入料口和出料口；分离槽倾斜设置于隔板上，并在振荡机构的作用下震动，分离槽的底部设置有滤孔，且滤孔下方的隔板上设置有落料通道，分离槽的低端设置有下料口；挡料板在调节机构的作用下可开合地设置于下料口处，挡料板下方的隔板上设置有下料通道；粉碎机构设置于下料通道下方的储料腔内，用于粉碎块状颗粒。本实用新型实现了过滤设备与粉碎设备的一体化设计，具有集成化程度高，无需人工转运，且占地面积小等优点。

Description

一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及间氨基苯酚生产技术领域，具体为一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置。

背景技术

间氨基苯酚，作为一种重要的精细化工中间体，广泛应用于医药工业和染料工业。间氨基苯酚成品通常为粉末状，但是间氨基苯酚在生产、转运过程中，受环境等因素影响，会产生块状颗粒。间氨基苯酚与其他物料合成目标产物过程中，块状颗粒的存在会导致混合不均匀，从而影响目标产物的质量。

目前，通常采用过滤设备将间氨基苯酚中的块状颗粒分离，分离出的块状颗粒再由人工转运至粉碎设备中进行粉碎，以便回收利用。但是，人工转运耗时长、效率低，且过滤设备和粉碎设备作为单独使用的设备，存在占地面积大的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，实现了过滤设备与粉碎设备的一体化设计，集成化程度高，无需人工转运，且占地面积小。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，包括：

箱体，其内部设置的隔板将所述箱体分隔为上下设置的加工腔和储料腔，所述箱体上分别设置有与所述加工腔相连通的入料口、与所述储料腔相连通的出料口；

分离槽，倾斜设置于所述隔板上，并在振荡机构的作用下震动，所述分离槽的底部设置有滤孔，且所述滤孔下方的隔板上设置有落料通道，所述分离槽的低端设置有下料口；

挡料板，在调节机构的作用下可开合地设置于所述下料口处，所述挡料板下方的所述隔板上设置有下料通道；

粉碎机构，设置于所述下料通道下方的所述储料腔内，用于粉碎块状颗粒；

清理机构，设置于所述储料腔内，用于将储料腔内的间氨基苯酚清理至出料口处。

本实用新型的进一步改进在于，所述分离槽四周垂直设置有多个第一导向杆，每个所述第一导向杆下端可滑动地嵌套在所述隔板上设置的导向套筒中。

本实用新型的进一步改进在于，所述振荡机构包括设置于所述箱体上的第一电机，所述第一电机输出端伸入所述加工腔后设置有凸轮，所述凸轮的外侧曲面与所述分离槽的下表面抵接。

本实用新型的进一步改进在于，所述导向套筒上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述分离槽、所述隔板相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述粉碎机构包括：

两个粉碎辊，可转动地对称设置于所述下料通道下方；

第二电机，与其中一个粉碎辊相连接；

第一齿轮，每个所述粉碎辊端部均设置有第一齿轮，且两个所述第一齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述清理机构包括：

第二导向杆，水平设置于所述储料腔中；

螺杆，与所述第二导向杆平行设置于所述储料腔中，并在第三电机的作用下转动；

清理板，可滑动地设置于所述第二导向杆上，并所述螺杆螺纹连接，所述清理板底面与所述储料腔底面滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述挡料板的两侧均设置有限位挡板。

本实用新型的进一步改进在于，所述调节机构包括对称设置于所述分离槽两侧的两个液压缸，每个所述限位挡板上均设置有滑道，所述液压缸活塞杆端部与对应的所述滑道内设置的滑块铰接，当所述液压缸活塞杆伸缩时，可带动所述挡料板开合。

本实用新型的进一步改进在于，所述清理板下端设置有毛刷。

本实用新型的进一步改进在于，所述出料口处设置有防护门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，当分离槽内的粉末状的间氨基苯酚通过落料通道进入储料腔中后，可通过调节机构带动挡料板打开入料口，使块状颗粒落入下料通道中，此时下料通道中的粉碎机构可对间氨基苯酚进行粉碎，无需人工转运，减少操作，同时粉碎机构和分离槽均设置于箱体中，节省的占地面积，并提高集成化程度。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1. 当液压缸活塞杆伸长时，可带动滑块在滑道中滑动，进而带动挡料板开合，此时，分离槽可在振荡机构的作用下将块状颗粒从下料口排出，并送入下料通道中，间氨基苯酚随后被下料通道的粉碎机构，进行粉碎，减少人工操作，进一步提高工作效率。

2. 分离槽可将块状颗粒从中筛分出来，完成对间氨基苯酚的过滤，同时块状颗粒会被下料通道中的粉碎机构进行粉碎，最终得到的间氨基苯酚会保存在储料腔中，且分离槽和粉碎机构均位于箱体中，占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置结构示意图；

图2为本实用新型所述振荡机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述挡料板的结构示意图；

图4为本实用新型图3所述滑道的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型所述清理机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述粉碎机构的结构示意图；

附图标记说明：

10-箱体，11-加工腔，12-储料腔，13-入料口，14-出料口，15-落料通道，16-下料通道，17-隔板，20-分离槽，21-下料口，22-挡料板，23-限位挡板，311-第一导向杆，312-导向套筒，313-弹簧，32-振荡机构，321-第一电机，322-凸轮，40-粉碎机构，41-粉碎辊，42-第二电机，43-第一齿轮，50-清理机构，51-第二导向杆，52-螺杆，53-清理板，54-第三电机，60-液压缸，61-滑道，62-滑块，70-密封盖，71-防护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，根据说明书附图1至附图6可知，一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置主要包括以下部分或部件：箱体10、分离槽20、挡料板22、粉碎机构40和清理机构50，各部分或部件连接关系如下：

箱体10内部设置的隔板17将箱体10分隔为上下设置的加工腔11和储料腔12，箱体10上分别设置有与加工腔11相连通的入料口13、与储料腔12相连通的出料口14；分离槽20倾斜设置于隔板17上，并在振荡机构32的作用下震动，分离槽20的底部设置有滤孔，且滤孔下方的隔板17上设置有落料通道15，分离槽20的低端设置有下料口21；挡料板22在调节机构的作用下可开合地设置于下料口21处，挡料板22下方的隔板17上设置有下料通道16；粉碎机构40设置于下料通道16下方的储料腔12内，用于粉碎块状颗粒；清理机构50设置于储料腔12内，用于将储料腔12内的间氨基苯酚清理至出料口14处。

将间氨基苯酚通过入料口13放入箱体10中后，间氨基苯酚会落在加工腔11的分离槽20内，当振荡机构32带动分离槽20震动时，可加速粉末状的间氨基苯酚通过滤孔，完成分离，提高过滤效率，此时粉末状的间氨基苯酚会通过落料通道15进入储料腔12中，而块状颗粒会留在分离槽20内，随后，可使调节机构控制挡料板22将下料口21打开，块状颗粒会通过下料口21下料通道16内，下料通道16下方的粉碎机构40会将块状颗粒进行粉碎，并落入储料腔12中，无需人工转运块状颗粒，减轻了工人的劳动强度，并提高了生产效率。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，分离槽20四周垂直设置有多个第一导向杆311，每个第一导向杆311下端可滑动地嵌套在隔板17上设置的导向套筒312中。振荡机构32包括设置于箱体10上的第一电机321，第一电机321输出端伸入加工腔11后设置有凸轮322，凸轮322的外侧曲面与分离槽20的下表面抵接。导向套筒312上套设有弹簧313，弹簧313的两端分别与分离槽20、隔板17相连接。

由于分离槽20上的第一导向杆311下端可滑动地嵌套在隔板17上设置的导向套筒312中，同时分离槽20和隔板17之间的导向套筒312上设置有弹簧313，当分离槽20在振荡机构32的作用下沿第一导向杆311震动时，弹簧313可减少震动的强度，避免隔板17受到较强的冲击力，同时还可提高震动的频率，以提高过滤速度。通过第一电机321带动凸轮322转动，当凸轮322的凸起部抵顶在分离槽20底端时，可带动分离槽20沿第一导向杆311向上滑动，当凸轮322的凸起部与分离槽20分离时，分离槽20在其自身的重力下回落，由于分离槽20和隔板17之间设置有弹簧313，还可有效减轻分离槽20对凸轮322的撞击，延长凸轮322的使用寿命。

作为一种实施例，根据说明书附图6可知，粉碎机构40包括：两个粉碎辊41可转动地对称设置于下料通道16下方；第二电机42与其中一个粉碎辊41相连接；每个粉碎辊41端部均设置有第一齿轮43，且两个第一齿轮43相啮合。

第二电机42带动其中一个粉碎辊41转动时，由于两个粉碎辊41同一端设置的两个第一齿轮43相啮合，所以两个第一齿轮43沿相反的方向进行转动，进而带动两个粉碎辊41同时转动，在两个粉碎辊41转动的同时对块状颗粒进行粉碎，结构简单。

本实施例中，根据说明书附图5可知，清理机构50包括：第二导向杆51水平设置于储料腔12中；螺杆52与第二导向杆51平行设置于储料腔12中，并在第三电机54的作用下转动；清理板53可滑动地设置于第二导向杆51上，并螺杆52螺纹连接，清理板53底面与储料腔12底面滑动连接。

当第三电机54带动螺杆52转动时，与螺杆52螺纹连接的清理板53可在储料腔12底面上滑动，进而将储料腔12内的间氨基苯酚推送至出料口14处，便于工人取出间氨基苯酚，使工人操作更加便捷，进一步减轻工人的劳动强度。同时清理板53的下端设置有毛刷，可避免清理板53下端与储料腔12的底面发生摩擦，进而减少清理板53在滑动时的磨损，延长清理板53的使用寿命。

作为一种实施例，根据说明书附图3和附图4可知，挡料板22的两侧均设置有限位挡板23。调节机构包括对称设置于分离槽20两侧的两个液压缸60，每个限位挡板23上均设置有滑道61，液压缸60活塞杆端部与对应的滑道61内设置的滑块62铰接，当液压缸60活塞杆伸缩时，可带动挡料板22开合。

挡料板22可在液压缸60的作用下开合，当液压缸60的活塞杆伸长时，活塞杆端部铰接的滑块62在滑道61中滑动，并带动挡料板22发生转动，使下料口21打开，此时分离槽20内的间氨基苯酚会顺着下料口21进入下料通道16中，随后被粉碎机构40粉碎，进入储料腔12中，无需人工搬运，提高生产效率，且空间利用率高，节省占地空间。挡料板22两侧设置的限位挡板23可避免间氨基苯酚从挡料板22的两侧流走。

本实施例中，根据说明书附图1可知，出料口14处设置有防护门71，入料口13处设置有密封盖70。防止间氨基苯酚落在箱体10外侧。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，包括：

箱体，其内部设置的隔板将所述箱体分隔为上下设置的加工腔和储料腔，所述箱体上分别设置有与所述加工腔相连通的入料口、与所述储料腔相连通的出料口；

分离槽，倾斜设置于所述隔板上，并在振荡机构的作用下震动，所述分离槽的底部设置有滤孔，且所述滤孔下方的隔板上设置有落料通道，所述分离槽的低端设置有下料口；

挡料板，在调节机构的作用下可开合地设置于所述下料口处，所述挡料板下方的所述隔板上设置有下料通道；

粉碎机构，设置于所述下料通道下方的所述储料腔内，用于粉碎块状颗粒；

清理机构，设置于所述储料腔内，用于将储料腔内的间氨基苯酚清理至出料口处。

2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述分离槽四周垂直设置有多个第一导向杆，每个所述第一导向杆下端可滑动地嵌套在所述隔板上设置的导向套筒中。

3.根据权利要求2所述的一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述振荡机构包括设置于所述箱体上的第一电机，所述第一电机输出端伸入所述加工腔后设置有凸轮，所述凸轮的外侧曲面与所述分离槽的下表面抵接。

4.根据权利要求2所述的一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述导向套筒上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述分离槽、所述隔板相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述粉碎机构包括：

两个粉碎辊，可转动地对称设置于所述下料通道下方；

第二电机，与其中一个粉碎辊相连接；

第一齿轮，每个所述粉碎辊端部均设置有第一齿轮，且两个所述第一齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述清理机构包括：

第二导向杆，水平设置于所述储料腔中；

螺杆，与所述第二导向杆平行设置于所述储料腔中，并在第三电机的作用下转动；

清理板，可滑动地设置于所述第二导向杆上，并所述螺杆螺纹连接，所述清理板底面与所述储料腔底面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述挡料板的两侧均设置有限位挡板。

8.根据权利要求7所述的一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述调节机构包括对称设置于所述分离槽两侧的两个液压缸，每个所述限位挡板上均设置有滑道，所述液压缸活塞杆端部与对应的所述滑道内设置的滑块铰接，当所述液压缸活塞杆伸缩时，可带动所述挡料板开合。

9.根据权利要求6所述的一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述清理板下端设置有毛刷。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种具有粉碎功能的间氨基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述出料口处设置有防护门。

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