CN204841851U - 进料量气动调节式物料粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

进料量气动调节式物料粉碎处理装置，包括底座，底座上设有电机和位于电机前部的箱体，箱体顶部前侧设有进料斗，底座后部设有与箱体后部连通的出料口，箱体内沿前后方向水平转动设有转轴，转轴前端伸出箱体与电机的主轴通过联轴器连接，转轴上沿轴向设有螺旋式的输送绞龙，转轴上在出料口正上方设有粉碎刀片，粉碎刀片位于输送绞龙后侧，在进料斗上设置进料量调节结构，在箱体上设置清料结构，在出料口处设置滤网易更换结构。本实用新型设计新颖，结构简单，易于操作，进料量易调节，避免了物料在箱体内堵塞，便于对作业后的箱体内的物料进行清理，同时针对不同物料可快捷更换滤网，节约时间，降低劳动强度，提高效率。

Description

进料量气动调节式物料粉碎处理装置

技术领域

本实用新型属于涉及一种用于科研、教学实验的进料量气动调节式物料粉碎处理装置。

背景技术

在科研、教学中经常需要对一些诸如谷物、植物秸秆以及结块的物料进行粉碎，并使物料达到规定的粒度。目前，在科研、教学中所使用的粉碎机只具有粉碎功能；在粉碎过程中不能调节进料量，不仅影响粉碎混合效果，而且容易产生堵塞；另外，在粉碎后对粉碎机内部进行物料清理时相当麻烦；对不同物料进行粉碎时所要求的粒度不同，这就需要对粉碎机出口处的滤网进行更换，但必须拆卸粉碎机的箱盖才能更换滤网，相当繁琐，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、粉碎效果好、便于调节进料量、滤网更换方便快捷、易于清理内部剩余物料的进料量气动调节式物料粉碎处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：进料量气动调节式物料粉碎处理装置，包括底座，底座上设有电机和位于电机前部的箱体，箱体顶部前侧设有进料斗，底座后部设有与箱体后部连通的出料口，箱体内沿前后方向水平转动设有转轴，转轴前端伸出箱体与电机的主轴通过联轴器连接，转轴上沿轴向设有螺旋式的输送绞龙，转轴上在出料口正上方设有粉碎刀片，粉碎刀片位于输送绞龙后侧，所述箱体上设有位于进料斗后侧的安装座，安装座上设有气缸，气缸的活塞杆沿前后方向水平设置，进料斗后侧壁设有通孔，活塞杆向前穿过通孔伸入到进料斗内，活塞杆前端设有位于进料斗内部的调节板，调节板与进料斗后侧壁大小形状相同，箱体上设有位于进料斗左右两侧的导向槽，调节板下端左右两侧分别位于对应的导向槽内，调节板上端水平设有位于进料斗上方的盖板，盖板前端边沿与调节板上端边沿固定连接；

箱体内下部设有前高后低的导料板，导料板后端位于出料口前侧，箱体的前侧壁上设有位于导料板前端上侧的清料口，箱体前侧壁前表面通过弹簧铰链铰接有可上下翻转的挡板，底座上设有位于箱体前侧的支撑铰链，支撑铰链上连接有可左右转动的支撑杆，支撑杆后高前低倾斜设置，挡板前表面设有挡块，支撑杆上端与挡块下表面及挡板前表面顶压配合；

底座上表面由后端边缘向前设有水平槽，水平槽与出料口连通，水平槽的前边沿位于出料口前边沿的前部，水平槽内设有将出料口覆盖的刚性滤网，刚性滤网与箱体后侧壁下端边沿之间设有密封垫。

所述输送绞龙表面均匀设有切割刀片。

采用上述技术方案，通过操控气缸可以推动或拉动调节板沿导向槽向前或向后移动，调节板的前后移动可以调节进料口的大小，从而调节谷物、植物秸秆以及结块的物料进入到箱体的速率，控制进料量避免堵塞。调节板在移动过程中，盖板将调节板与进料斗后侧壁之间形成的空间挡住，避免杂物进入到箱体内，从而提高安全性及物料的纯净度。

当粉碎作业完成后，需要对箱体底部的物料进行清理，转动支撑杆，支撑杆上端脱离挡块下表面及挡板前表面，在弹簧铰链的作用下，挡板向上翻转，清料口打开，使用长板通过清料口伸入到箱体内，向后推动落在导料板上的物料，同时将刚性滤网向后抽出，物料由出料口排出。导料板的设置可使物料更容易由进料口向出料口输送。

由于水平槽的设置，可使刚性滤网由水平槽安装到出料口处，同时使用密封垫进行密封，这样不仅便于更换不同的刚性滤网，而且方便对刚性滤网进行清理，以多次使用，延长使用寿命。

切割刀片可随着输送绞龙的旋转，对物料进行切割，可减轻粉碎刀片的粉碎压力，减少粉碎作业的时间，提高粉碎效果。

综上所述，本实用新型在进料斗上设置进料量调节结构，在箱体上设置清料结构，在出料口处设置滤网易更换结构。本实用新型设计新颖，结构简单，易于操作，进料量易调节，避免了物料在箱体内堵塞，便于对作业后的箱体内的物料进行清理，同时针对不同物料可快捷更换滤网，节约时间，降低劳动强度，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的进料量气动调节式物料粉碎处理装置，包括底座1，底座1上设有电机2和位于电机2前部的箱体3，箱体3顶部前侧设有进料斗4，底座1后部设有与箱体3后部连通的出料口5，箱体3内沿前后方向水平转动设有转轴6，转轴6前端伸出箱体3与电机2的主轴通过联轴器7连接，转轴6上沿轴向设有螺旋式的输送绞龙8，转轴6上在出料口5正上方设有粉碎刀片9，粉碎刀片9位于输送绞龙8后侧，箱体3上设有位于进料斗4后侧的安装座10，安装座10上设有气缸11，气缸11的活塞杆12沿前后方向水平设置，进料斗4后侧壁设有通孔，活塞杆12向前穿过通孔伸入到进料斗4内，活塞杆12前端设有位于进料斗4内部的调节板13，调节板13与进料斗4后侧壁大小形状相同，箱体3上设有位于进料斗4左右两侧的导向槽14，调节板13下端左右两侧分别位于对应的导向槽14内，调节板13上端水平设有位于进料斗4上方的盖板15，盖板15前端边沿与调节板13上端边沿固定连接。

箱体3内下部设有前高后低的导料板16，导料板16后端位于出料口5前侧，箱体3的前侧壁上设有位于导料板16前端上侧的清料口17，箱体3前侧壁前表面通过弹簧铰链18铰接有可上下翻转的挡板19，底座1上设有位于箱体3前侧的支撑铰链20，支撑铰链20上连接有可左右转动的支撑杆21，支撑杆21后高前低倾斜设置，挡板19前表面设有挡块22，支撑杆21上端与挡块22下表面及挡板19前表面顶压配合。

底座1上表面由后端边缘向前设有水平槽，水平槽与出料口5连通，水平槽的前边沿位于出料口5前边沿的前部，水平槽内设有将出料口5覆盖的刚性滤网23，刚性滤网23与箱体3后侧壁下端边沿之间设有密封垫24。为了防止刚性滤网23水平移动而导致脱离出料口5，可在底座1上设置诸如螺栓、卡板等限位结构。

输送绞龙8表面均匀设有切割刀片25。

通过操控气缸11可以推动或拉动调节板13沿导向槽14向前或向后移动，调节板13的前后移动可以调节进料口的大小，从而调节谷物、植物秸秆以及结块的物料进入到箱体3的速率，控制进料量避免堵塞。调节板13在移动过程中，盖板15将调节板13与进料斗4后侧壁之间形成的空间挡住，避免杂物进入到箱体3内，从而提高安全性及物料的纯净度。

当粉碎作业完成后，需要对箱体3底部的物料进行清理，转动支撑杆21，支撑杆21上端脱离挡块22下表面及挡板19前表面，在弹簧铰链18的作用下，挡板19向上翻转，清料口17打开，使用长板通过清料口17伸入到箱体3内，向后推动落在导料板16上的物料，同时将刚性滤网23向后抽出，物料由出料口5排出。导料板16的设置可使物料更容易由进料口向出料口5输送。

由于水平槽的设置，可使刚性滤网23由水平槽安装到出料口5处，同时使用密封垫24进行密封，这样不仅便于更换不同的刚性滤网23，而且方便对刚性滤网23进行清理，以多次使用，延长使用寿命。

切割刀片25可随着输送绞龙8的旋转，对物料进行切割，可减轻粉碎刀片9的粉碎压力，减少粉碎作业的时间，提高粉碎效果。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.进料量气动调节式物料粉碎处理装置，包括底座，底座上设有电机和位于电机前部的箱体，箱体顶部前侧设有进料斗，底座后部设有与箱体后部连通的出料口，箱体内沿前后方向水平转动设有转轴，转轴前端伸出箱体与电机的主轴通过联轴器连接，转轴上沿轴向设有螺旋式的输送绞龙，转轴上在出料口正上方设有粉碎刀片，粉碎刀片位于输送绞龙后侧，其特征在于：所述箱体上设有位于进料斗后侧的安装座，安装座上设有气缸，气缸的活塞杆沿前后方向水平设置，进料斗后侧壁设有通孔，活塞杆向前穿过通孔伸入到进料斗内，活塞杆前端设有位于进料斗内部的调节板，调节板与进料斗后侧壁大小形状相同，箱体上设有位于进料斗左右两侧的导向槽，调节板下端左右两侧分别位于对应的导向槽内，调节板上端水平设有位于进料斗上方的盖板，盖板前端边沿与调节板上端边沿固定连接；

箱体内下部设有前高后低的导料板，导料板后端位于出料口前侧，箱体的前侧壁上设有位于导料板前端上侧的清料口，箱体前侧壁前表面通过弹簧铰链铰接有可上下翻转的挡板，底座上设有位于箱体前侧的支撑铰链，支撑铰链上连接有可左右转动的支撑杆，支撑杆后高前低倾斜设置，挡板前表面设有挡块，支撑杆上端与挡块下表面及挡板前表面顶压配合；

底座上表面由后端边缘向前设有水平槽，水平槽与出料口连通，水平槽的前边沿位于出料口前边沿的前部，水平槽内设有将出料口覆盖的刚性滤网，刚性滤网与箱体后侧壁下端边沿之间设有密封垫。

2.根据权利要求1所述的进料量气动调节式物料粉碎处理装置，其特征在于：所述输送绞龙表面均匀设有切割刀片。