CN218459989U - 一种点胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶系统，包括控制器、伺服直线驱动电机一、伺服驱动电机二，以及点胶装置，伺服驱动电机一的升降台上安装有连接基板，伺服驱动电机二与连接基板固连；伺服驱动电机二的平移台上设置有固定板，点胶装置于固定板固连；点胶装置包括点胶阀、气缸和固定套管，固定套管的底端设置有出料口，出料口通过L型转接头与点胶阀连接，胶管安装于固定套管内，气缸位于固定套管的上方，气缸的伸缩杆伸入固定套管内部，伸缩杆伸出推动胶管的活塞将凝胶挤入点胶阀中。采用两个伺服直线驱动电机作为点胶装置平移和下降的动力，可以做到点胶阀上行一小段，左右快速平移抖动几次切断凝胶拉丝，避免了拉丝过长沾到其它电子元器件。

Description

一种点胶系统

技术领域

本实用新型属于送胶设备技术领域，涉及到一种点胶系统。

背景技术

毫米波雷达是唯一一款全天候性传感器，受自然环境影响较小，并且测速快捷而精准，在众多车型中应用广泛。毫米波雷达内的电子元器件(包括芯片、组件和连接器)的可靠性对于雷达功能的长效性是非常重要的，为解决散热问题，一般会在基板上涂布导热凝胶。

导热凝胶一般采用自动化点胶方式涂布在基板上需要的位置，但是导热凝胶具有一定的粘性，点胶阀上行时会产生拉丝现象，一旦拉丝断裂，被拉出的导热凝胶丝在重力作用下落到基板其他元器件上，导致毫米波雷达在使用过程中产生不良反应。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：对现有的点胶系统进行改进，以防止点胶阀上行时，导热凝胶拉丝过长沾到其他元器件问题的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种点胶系统，包括控制器、竖直放置的伺服直线驱动电机一、水平放置的伺服驱动电机二，以及点胶装置，所述伺服驱动电机一的升降台上安装有连接基板，所述伺服驱动电机二与所述连接基板固连；所述伺服驱动电机二的平移台上设置有固定板，所述点胶装置于所述固定板固连；所述点胶装置包括点胶阀、气缸和固定套管，所述固定套管的底端设置有出料口，所述出料口通过L型转接头与所述点胶阀连接，胶管安装于所述固定套管内，所述气缸位于所述固定套管的上方，所述气缸的伸缩杆伸入所述固定套管内部，伸缩杆伸出推动所述胶管的活塞，将凝胶挤入点胶阀中。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

采用两个伺服直线驱动电机作为点胶装置平移和下降的动力，两个电机运行更稳，而且可以做到点胶阀上行一小段，左右快速平移抖动几次切断凝胶拉丝，避免了拉丝过长沾到其它电子元器件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为点胶系统的结构图；

图2为点胶装置的结构图；

图3为点胶装置的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例

图1中所示的点胶系统包括控制器(图中未示出)、竖直放置的伺服直线驱动电机一10、水平放置的伺服驱动电机二20，以及点胶装置30，伺服驱动电机一的升降台上安装有连接基板40，伺服驱动电机二与连接基板固连；伺服驱动电机二的平移台上设置有固定板50，点胶装置于固定板固连。点胶装置包括点胶阀31、气缸32和固定套管33，固定套管的底端设置有出料口330，出料口通过L型转接头34与点胶阀连接，胶管60安装于固定套管内，气缸位于固定套管的上方，气缸的伸缩杆伸入固定套管内部，伸缩杆伸出推动胶管的活塞将挤入点胶阀中。伺服直线驱动电机一和伺服驱动电机二驱动点胶装置下行到对应的点胶处，点胶阀挤出点涂在产品上；然后，伺服直线驱动电机一驱动点胶装置上行10mm-20mm，伺服驱动电机二驱动点胶装置左右快速平移抖动3至5次，切断拉丝；最后，伺服直线驱动电机一驱动点胶装置上行至初始位置。

固定套管顶部的伸缩杆插入孔内设置有密封圈，气缸的伸缩杆穿过密封圈伸入固定套管内，伸缩杆伸出推动胶管的活塞，凝胶从点胶阀流出完成精确点胶。固定套管的顶端侧面设置有进气口35，与进气口连接的气管可以与气缸的进气管连通，通过气源向固定套管吹入高压气源，辅助气缸向下推动胶管的活塞，固定套管内的高压将溢出的凝胶压入胶管的包装管内，可以有效地避免凝胶的浪费。

优选地，固定套管的侧面设置有两个进气口，这两个进气口沿固定套管的中心轴对称，通过设置两个进气口使固定套管内的气流吹入更加平衡。

胶管用完后，需要更换，所以本实施例将固定套管设计成包括上套管331和下套管332的分体结构，将进气口设置于上套管的侧面，出料口设置于下套管的底部，需要更换胶管时，打开固定装置，向下拉出下套管，便可将胶管的空管取出。具体地，固定装置包括上固定环333、下固定环334和压杆335，下固定环套装于下套管的外部，上固定环套装于上套管的外部，压杆采用转轴可旋转地安装于下固定环的外侧，上固定环的外侧设置有卡槽336，压杆的顶部设置有手柄337，向下按动手柄将压杆固定于卡槽内，向上拉动手柄松开压杆，将压杆向下旋转打开，便可解除上套管与下套管的固定，方便快捷。

点胶系统还包括放置桶70，在产品随产线移动过程中，点胶阀置于放置桶内，可以避免凝胶滴落在移动的产品上。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种点胶系统，其特征在于，包括控制器、竖直放置的伺服直线驱动电机一、水平放置的伺服驱动电机二，以及点胶装置，所述伺服驱动电机一的升降台上安装有连接基板，所述伺服驱动电机二与所述连接基板固连；所述伺服驱动电机二的平移台上设置有固定板，所述点胶装置于所述固定板固连；所述点胶装置包括点胶阀、气缸和固定套管，所述固定套管的底端设置有出料口，所述出料口通过L型转接头与所述点胶阀连接，胶管安装于所述固定套管内，所述气缸位于所述固定套管的上方，所述气缸的伸缩杆伸入所述固定套管内部，伸缩杆伸出推动所述胶管的活塞，将凝胶挤入点胶阀中。

2.根据权利要求1所述的一种点胶系统，其特征在于，所述固定套管的顶端侧面设置有进气口。

3.根据权利要求2所述的一种点胶系统，其特征在于，与所述进气口连接的气管与所述气缸的进气管连通。

4.根据权利要求2所述的一种点胶系统，其特征在于，所述固定套管的侧面设置有两个所述进气口，这两个进气口沿所述固定套管的中心轴对称。

5.根据权利要求1所述的一种点胶系统，其特征在于，所述固定套管的顶部的伸缩杆插入孔内设置有密封圈。

6.根据权利要求2所述的一种点胶系统，其特征在于，所述固定套管包括上套管和下套管，所述进气口设置于所述上套管的侧面，所述出料口设置于所述下套管的底部；所述上套管与所述下套管之间通过固定装置连接。

7.根据权利要求6所述的一种点胶系统，其特征在于，所述固定装置包括上固定环、下固定环和压杆，所述下固定环套装于所述下套管的外部，所述上固定环套装于所述上套管的外部，所述压杆采用转轴可旋转地安装于所述下固定环的外侧，所述上固定环的外侧设置有卡槽，所述压杆的顶部设置有手柄，向下按动手柄将所述压杆固定于所述卡槽内。

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