CN204429605U - 一种led全自动点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于一种LED灯的加工装置的技术领域，公开了一种LED全自动点胶装置，其点胶机构包括机架、盛有胶液的胶液盒、胶液管、设于胶液管上的胶液阀、动作机构、胶液推压机构、胶液吸取机构、换向阀和针嘴，机架包括活动部和固定部，动作机构控制活动部活动，胶液推压机构包括气压泵和推胶管，胶液吸取机构包括真空泵和真空管。本实用新型提供的一种全自动点胶装置，一方面采用气压吸取和推压胶液移动，使得点胶过程更为均匀，提高点胶工序的精确度，从而减少胶液的浪费，另一方面，采用动作机构直接控制整个胶液推压机构，从而带动针嘴移动，使得针嘴移动更为平稳、方向也更为准确，进一步提高点胶装置的准确度，提高点胶工序的生产效率。

Description

一种LED全自动点胶装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种LED灯的加工装置，特别涉及一种LED全自动点胶装置。

【背景技术】

LED产业是近几年最受瞩目的产业之一，发展至今，LED产品已具有节能、省电、高效率、反应时间快、寿命周期时间长、且不含汞、具有环保效益等优点。LED灯一般分为两种类型，一是用于取代传统白炽灯的LED球泡灯，具有灯体和置于灯体下端的灯头；二是用于取代会产生频闪的日光灯的LED灯管，具有灯管和置于灯管两端的灯头。其中，前者的LED灯源设于灯头上，后者则通过固定板设于灯管内部。虽然两种LED灯的装配工艺略有不同，但其具体加工方式则大体相同，均需要将LED灯源固定，因此，两种LED灯的加工均需要LED封装工序。

现有技术中，封装工序一般通过在LED灯源外围覆盖封装胶的方式来完成LED的封装，即采用点胶装置。为了提高LED灯的加工效率。市面上已经出现了自动点胶装置，然而，其仍有不足。一是，为了达到自动加工的目的，点胶装置往往采用复杂的机械机构来控制射出胶液的针嘴移动，使得点胶装置的生产成本大大提高；二是，点胶装置只能控制针嘴的移动，对于胶液排出却没有相应的自动控制方法，在生产时仍需要人工对封装胶进行调整，既影响点胶装置的自动化程度，还使得整个封装工序无法流畅的运作，大大影响批量封装的生产效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种LED全自动点胶装置，其旨在解决现有技术中的点胶装置无法自动控制胶液流量、针嘴的移动不够平稳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种LED全自动点胶装置，包括点胶机构和用于带动点胶机构自动运动的自动机构，所述的点胶机构与自动机构固定连接，所述的自动机构包括X轴模组和Y轴模组，所述的X轴模组和Y轴模组相互垂直设置，所述的点胶机构包括机架、盛有胶液的胶液盒、与胶液盒相连的胶液管、设于胶液管上的胶液阀、动作机构、胶液推压机构、胶液吸取机构、换向阀和针嘴，所述的机架包括活动部和固定部，所述的胶液推压机构与活动部固定连接，所述的动作机构和胶液吸取机构与固定部固定连接，所述的动作机构控制活动部活动，所述的胶液推压机构包括气压泵和推胶管，所述的推胶管的始端与气压泵相连、末端与针嘴相连，所述的胶液吸取机构包括真空泵和真空管，所述的真空管的始端与真空泵相连、末端通过换向阀与推胶管相连通，所述的胶液管的末端和推胶管相连通。

作为优选，所述的胶液管的末端比真空管的末端更靠近针嘴。

作为优选，所述的胶液推压机构还包括推压电磁阀，所述的推压电磁阀与气压泵电气连接，所述的胶液吸取机构还包括吸取电磁阀，所述的吸取电磁阀与真空泵电气连接，所述的动作机构设有用于控制推压电磁阀、吸取电磁阀和换向阀的主控制器。

作为优选，在所述的推胶管上设有胶液感应器，所述的胶液感应器设于真空管的末端与胶液管的末端之间的推胶管上，所述的胶液感应器与主控制器通信连接。

作为优选，所述的胶液管和真空管都呈L型管，所述的胶液管的始端和真空管的始端的轴线均与推胶管的轴线平行。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种全自动点胶装置，结构合理，一方面采用气压吸取和推压胶液移动，使得点胶过程更为均匀，提高点胶工序的精确度，从而减少胶液的浪费，另一方面，采用动作机构直接控制整个胶液推压机构，从而带动针嘴移动，使得针嘴移动更为平稳、方向也更为准确，进一步提高点胶装置的准确度，提高点胶工序的生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的点胶机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的点胶机构中主控制器的连接示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种LED全自动点胶装置，包括点胶机构和用于带动点胶机构自动运动的自动机构，所述的点胶机构与自动机构固定连接，所述的自动机构包括X轴模组和Y轴模组，所述的X轴模组和Y轴模组相互垂直设置，所述的点胶机构包括机架1、盛有胶液的胶液盒2、与胶液盒2相连的胶液管3、设于胶液管3上的胶液阀4、动作机构5、胶液推压机构、胶液吸取机构、换向阀8和针嘴9，机架1包括活动部11和固定部12，胶液推压机构与活动部11固定连接，动作机构5和胶液吸取机构与固定部12固定连接，动作机构5控制活动部11活动，胶液推压机构包括气压泵61和推胶管62，推胶管62的始端与气压泵61相连、末端与针嘴9相连，胶液吸取机构包括真空泵71和真空管72，真空管72的始端与真空泵71相连、末端通过换向阀8与推胶管62相连通，胶液管3的末端和推胶管62相连通。

本实用新型实施例采用气压控制胶液排出量和排出速度，使得胶液能够均匀地覆盖在预定位置，减少多余胶液的浪费，同时，气压泵61和真空泵71能够取代繁复的机械部件，不仅降低了物料成本，而且还减少了点胶装置的整体体积，使得点胶装置更适合与其他LED灯加工设备组合使用。

为了提高本实用新型实施例的技术效果，本实用新型实施例还包括控制机架1的活动部11移动的动作机构5，以起到控制针嘴9移动的目的，使得胶液推压机构点胶更为精确，尤其是在针嘴9需要移动较长距离的情况，与整个胶液推压机构相连的动作机构5甚至能够控制推胶管62的移动方向，使得针嘴9移动更为稳定。当然，生产者也可以增设另一个控制针嘴9移动的动作机构5，即使得针嘴9能够同时在两个方向上移动。

其中，胶液管3的末端比真空管72的末端更靠近针嘴9，使得真空泵71在工作时，不仅能够抽出真空管72内的空气，还能够抽出推胶管62内较大一部分的空气。

进一步地，胶液推压机构还包括推压电磁阀63，推压电磁阀63与气压泵61电气连接，胶液吸取机构还包括吸取电磁阀73，吸取电磁阀73与真空泵71电气连接，动作机构5设有用于控制推压电磁阀63、吸取电磁阀73和换向阀8的主控制器51。

具体地，在推胶管62上设有胶液感应器64，胶液感应器64设于真空管72的末端与胶液管3的末端之间的推胶管62上，胶液感应器64与主控制器51通信连接。在工作过程中，主控制器51不但能够根据预定参数调整气压泵61和真空泵71的功率，以控制胶液的流动速度，而且还能够接受胶液感应器64的感应信号，自动开启或关闭真空泵71，也就是说，当胶液感应器64感应到胶液已到达最高位时，主控制器51直接控制吸取电磁阀73关闭真空泵71，避免胶液进入真空管72中，影响真空泵71的运作；而当胶液感应器64感应到胶液已到达最低位时，主控制器51也能够直接控制吸取电磁阀73开启真空泵71，使得胶液重新充满推胶管62。此种结构大大提高了点胶装置的自动化程度，提高点胶装置的工作效率。

具体地，胶液管3和真空管72都呈L型管，胶液管3的始端和真空管72的始端的轴线均与推胶管62的轴线平行，使得点胶装置结构更为紧凑。

本实用新型实施例的具体工作过程如下：首先打开换向阀8，将真空管72与推胶管62连通，并阻断气压泵61与推胶管62的通路；然后开启真空泵71，将真空管72和推胶管62内部抽成负压状态；接着打开胶液阀4，使得胶液盒2中的胶液流入推胶管62中，并随着真空泵71的运转充满整个推胶管62；当胶液感应器64感应到胶液已充满了推胶管62时，关闭胶液阀4，主控制器51控制真空泵71关闭，打开换向阀8，使得真空管72与推胶管62的通路阻断，气压泵61与推胶管62相连通；随即，开启气压泵61，将推胶管62内的胶液推至针嘴9，使得胶液从针嘴9排出，开始点胶工序，此时由于针嘴9与胶液管3的末端留有一段间隙，因此，一开始针嘴9只会排出被胶液挤出的空气；最后，在完成一次点胶之后，动作机构5带动胶液推压机构运动，同时气压泵61关闭，等待下一次点胶，如此反复直至完成整个点胶工序，其中，一旦胶液感应器64感应到胶液下落至最低值时，主控制器51重新开启真空泵71，使得胶液能够在被推压的同时缓慢填充推胶管62。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种LED全自动点胶装置，其特征在于：包括机架(1)、点胶机构和用于带动点胶机构自动运动的自动机构，所述的点胶机构与自动机构固定连接，所述的自动机构包括X轴模组和Y轴模组，所述的X轴模组和Y轴模组相互垂直设置，所述的点胶机构包括盛有胶液的胶液盒(2)、与胶液盒(2)相连的胶液管(3)、设于胶液管(3)上的胶液阀(4)、动作机构(5)、胶液推压机构、胶液吸取机构、换向阀(8)和针嘴(9)，所述的机架(1)包括活动部(11)和固定部(12)，所述的胶液推压机构与活动部(11)固定连接，所述的动作机构(5)和胶液吸取机构与固定部(12)固定连接，所述的动作机构(5)控制活动部(11)活动，所述的胶液推压机构包括气压泵(61)和推胶管(62)，所述的推胶管(62)的始端与气压泵(61)相连、末端与针嘴(9)相连，所述的胶液吸取机构包括真空泵(71)和真空管(72)，所述的真空管(72)的始端与真空泵(71)相连、末端通过换向阀(8)与推胶管(62)相连通，所述的胶液管(3)的末端和推胶管(62)相连通。

2.如权利要求1所述的一种LED全自动点胶装置，其特征在于：所述的胶液管(3)和真空管(72)都呈L型管，所述的胶液管(3)的始端和真空管(72)的始端的轴线均与推胶管(62)的轴线平行，所述的胶液管(3)的末端比真空管(72)的末端更靠近针嘴(9)。

3.如权利要求1所述的一种LED全自动点胶装置，其特征在于：所述的胶液推压机构还包括推压电磁阀(63)，所述的推压电磁阀(63)与气压泵(61)电气连接，所述的胶液吸取机构还包括吸取电磁阀(73)，所述的吸取电磁阀与真空泵(71)电气连接，所述的动作机构(5)设有用于控制推压电磁阀(63)、吸取电磁阀(73)和换向阀(8)的主控制器(51)。

4.如权利要求3所述的一种LED全自动点胶装置，其特征在于：在所述的推胶管(62)上设有胶液感应器(64)，所述的胶液感应器(64)设于真空管(72) 的末端与胶液管(3)的末端之间的推胶管(62)上，所述的胶液感应器(64)与主控制器(51)通信连接。