CN204429618U - 一种led点胶装置 - Google Patents

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本实用新型适用于一种LED灯的加工装置的技术领域,公开了一种LED点胶装置,包括机架、盛有胶液的胶液盒、与胶液盒相连的胶液管、设于胶液管上的胶液阀、胶液推压机构、胶液吸取机构、换向阀和针嘴,胶液推压机构包括气压泵和推胶管,胶液吸取机构包括真空泵和真空管,真空管的始端与真空泵相连、末端通过换向阀与推胶管相连通。本实用新型提供的一种LED点胶装置,一方面通过真空泵将胶液从胶液盒中抽取,使得生产过程中只需要保证胶液盒内有足量的胶液即可,减少生产成本,另一方面通过气压泵将胶液推压至针嘴,使得胶液能够均匀、定量地喷出,减少不必要的胶液损耗,同时,整个点胶装置均设于LED灯源的上方,方便点胶工序的自动运作。

Description

一种LED点胶装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种LED灯的加工装置,特别涉及一种LED点胶装置。
【背景技术】
[0002] LED产业是近几年最受瞩目的产业之一,发展至今,LED产品已具有节能、省电、高效率、反应时间快、寿命周期时间长、且不含汞、具有环保效益等优点。LED灯一般分为两种类型,一是用于取代传统白炽灯的LED球泡灯,具有灯体和置于灯体下端的灯头;二是用于取代会产生频闪的日光灯的LED灯管,具有灯管和置于灯管两端的灯头。其中,前者的LED灯源设于灯头上,后者则通过固定板设于灯管内部。虽然两种LED灯的装配工艺略有不同,但其具体加工方式则大体相同,均需要将LED灯源固定,因此,两种LED灯的加工均需要LED封装工序。
[0003] 现有技术中,封装工序一般通过在LED灯源外围覆盖封装胶的方式来完成LED的封装,即采用点胶装置。为了提高LED灯的加工效率。市面上已经出现了自动点胶装置,然而,其仍有不足。一是,为了达到自动加工的目的,点胶装置往往采用复杂的机械机构来控制射出胶液的针嘴移动,使得点胶装置的生产成本大大提高;二是,点胶装置只能控制针嘴的移动,对于胶液排出却没有相应的自动控制方法,在生产时仍需要人工对封装胶进行调整,既影响点胶装置的自动化程度,还使得整个封装工序无法流畅的运作,大大影响批量封装的生产效率。
【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种LED点胶装置,其旨在解决现有技术中的点胶装置无法控制胶液流量、影响封装工序的生产效率的技术问题的技术问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提出了一种LED点胶装置,包括机架、盛有胶液的胶液盒、与胶液盒相连的胶液管、设于胶液管上的胶液阀、胶液推压机构、胶液吸取机构、换向阀和针嘴,所述的胶液推压机构包括气压泵和推胶管,所述的推胶管的始端与气压泵相连、末端与针嘴相连,所述的胶液吸取机构包括真空泵和真空管,所述的真空管的始端与真空泵相连、末端通过换向阀与推胶管相连通,所述的胶液管的末端和推胶管相连通,所述的气压泵和真空泵均与机架固定连接,所述的换向阀设于胶液管的末端的上方。
[0006] 作为优选,还包括控制针嘴移动的动作机构,所述的动作机构固定设于机架上。
[0007] 作为优选,所述的针嘴的出液方向与推胶管的轴线方向相重合,所述的动作机构带动针嘴动作。
[0008] 作为优选,所述的胶液管和真空管都呈L型管,所述的胶液管的始端和真空管的始端的轴线均与推胶管的轴线平行。
[0009] 作为优选,所述的胶液推压机构还包括电磁阀,所述的电磁阀与气压泵相连。
[0010] 本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的一种LED点胶装置,结构合理,一方面通过真空泵将胶液从胶液盒中抽取,使得生产过程中只需要保证胶液盒内有足量的胶液即可,不用再连同胶液盒一起更换,减少生产成本,另一方面通过气压泵将胶液推压至针嘴,使得胶液能够均匀、定量地喷出,减少不必要的胶液损耗,同时,整个点胶装置均设于LED灯源的上方,方便点胶工序的自动运作。
[0011] 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0014] 参阅图1,本实用新型实施例提供一种LED点胶装置,包括机架1、盛有胶液的胶液盒2、与胶液盒2相连的胶液管21、设于胶液管21上的胶液阀22、胶液推压机构、胶液吸取机构、换向阀5和针嘴6,胶液推压机构包括气压泵31和推胶管32,推胶管32的始端与气压泵31相连、末端与针嘴6相连,胶液吸取机构包括真空泵41和真空管42,真空管42的始端与真空泵41相连、末端通过换向阀5与推胶管32相连通,胶液管21的末端和推胶管32相连通,气压泵31和真空泵41均与机架I固定连接,换向阀5设于胶液管21的末端的上方。
[0015] 本实用新型实施例采用气压控制胶液排出量和排出速度,使得胶液能够均匀地覆盖在预定位置,减少多余胶液的浪费,同时,气压泵31和真空泵41能够取代繁复的机械部件,不仅降低了物料成本,而且还减少了点胶装置的整体体积,使得点胶装置更适合于LED灯的自动加工设备。
[0016] 此种结构中,从上到下依次是气压泵31和真空泵41、换向阀5、胶液盒2以及针嘴6,不仅使得胶液能够借助重力匀速向下流至针嘴6,使得胶液的流速更加稳定,而且能够使得推胶管32中的胶液处于换向阀5的下方,进一步避免胶液进入真空管42中。
[0017] 其中,生产者可以通过控制器与真空泵41、换向阀5和气压泵31通信连接,使得点胶装置能够根据设定参数自行运转,以提高点胶装置的生产效率。
[0018] 为了更好地实现本实用新型的技术目的,本实用新型实施例还包括控制针嘴6移动的动作机构7,动作机构7固定设于机架I上。由于本实用新型实施例能够通过外界指令自动运作,因此,在大批量生产LED灯时,针嘴6的位置必然需要相应变化,以提高生产效率。
[0019] 具体地,针嘴6的出液方向与推胶管32的轴线方向相重合,动作机构7带动针嘴6动作。也就是说,在本实用新型实施例的具体工作过程中,动作机构7带动针嘴6上下往复移动。
[0020] 进一步地,胶液管21和真空管42都呈L型管,胶液管21的始端和真空管42的始端的轴线均与推胶管32的轴线平行,使得点胶装置结构更为紧凑。
[0021] 其中,胶液推压机构还包括电磁阀33,电磁阀33与气压泵31相连,使得胶液推压更为平稳匀速,当然,电磁阀33也可以与外界通信连接。
[0022] 本实用新型实施例的具体工作过程如下:首先打开换向阀5,将真空管42与推胶管32连通,并阻断气压泵31与推胶管32的通路;然后开启真空泵41,将真空管42和推胶管32内部抽成负压状态;接着打开胶液阀22,使得胶液盒2中的胶液流入推胶管32中,并随着真空泵41的运转充满整个推胶管32,此时,生产者需要将推胶管32内的胶液保持在换向阀5以下,即避免胶液进入真空管42,影响真空泵41的运转;再接着,关闭胶液阀22,关闭真空泵41,打开换向阀5,使得真空管42与推胶管32的通路阻断,气压泵31与推胶管32相连通;随即,开启气压泵31,将推胶管32内的胶液推至针嘴6,使得胶液从针嘴6排出,开始点胶工序,此时由于针嘴6与胶液管21的末端留有一段间隙,因此,一开始针嘴6只会排出被胶液挤出的空气;最后,在完成一次点胶之后,动作机构7带动针嘴6运动,同时气压泵31关闭,等待下一次点胶,如此反复直至完成整个点胶工序。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种LED点胶装置,其特征在于:包括机架(I)、盛有胶液的胶液盒(2)、与胶液盒(2)相连的胶液管(21)、设于胶液管(21)上的胶液阀(22)、胶液推压机构、胶液吸取机构、换向阀(5)和针嘴¢),所述的胶液推压机构包括气压泵(31)和推胶管(32),所述的推胶管(32)的始端与气压泵(31)相连、末端与针嘴(6)相连,所述的胶液吸取机构包括真空泵(41)和真空管(42),所述的真空管(42)的始端与真空泵(41)相连、末端通过换向阀(5)与推胶管(32)相连通,所述的胶液管(21)的末端和推胶管(32)相连通,所述的气压泵(31)和真空泵(41)均与机架(I)固定连接,所述的换向阀(5)设于胶液管(21)的末端的上方。
2.如权利要求1所述的一种LED点胶装置,其特征在于:还包括控制针嘴(6)移动的动作机构(7),所述的动作机构(7)固定设于机架(I)上。
3.如权利要求2所述的一种LED点胶装置,其特征在于:所述的针嘴(6)的出液方向与推胶管(32)的轴线方向相重合,所述的动作机构(7)带动针嘴(6)动作。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种LED点胶装置,其特征在于:所述的胶液管(21)和真空管(42)都呈L型管,所述的胶液管(21)的始端和真空管(42)的始端的轴线均与推胶管(32)的轴线平行。
5.如权利要求1至3中任一项所述的一种LED点胶装置,其特征在于:所述的胶液推压机构还包括电磁阀(33),所述的电磁阀(33)与气压泵(31)相连。
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