CN218459788U

CN218459788U - 一种轧钢厂废弃油料高效净化装置

Info

Publication number: CN218459788U
Application number: CN202222394423.9U
Authority: CN
Inventors: 刘一山; 杨艳; 陈滨
Original assignee: Yunnan Qu Jing Cheng Gang Iron And Steel Group Co ltd
Current assignee: Yunnan Qu Jing Cheng Gang Iron And Steel Group Co ltd
Priority date: 2022-09-09
Filing date: 2022-09-09
Publication date: 2023-02-10
Anticipated expiration: 2032-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢厂废弃油料高效净化装置，包括壳体和设置在壳体顶部的进油管，壳体内竖直设置有滤筒，滤筒的上端设置有滤网，下端依次连接有渣斗和出渣管，滤筒内同心设置有竖轴，竖轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的外侧面与滤筒的内壁接触，滤网上方的竖轴上设置有刮板，刮板的下侧面与滤网的上表面接触，滤筒与壳体之间环形空间的上部设置有挡渣环板，挡渣环板上方的壳体侧壁上设置有粗渣排出管，挡渣环板、壳体和滤筒之间合围成磁滤腔，磁滤腔内设置有磁性元件，磁滤腔的顶部设置有排油管，底部设置有细渣排出管。本实用新型不易堵塞，维护频率低，净油效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种轧钢厂废弃油料高效净化装置

技术领域

本实用新型涉及固废净化处理技术领域，具体涉及一种轧钢厂废弃油料高效净化装置。

背景技术

钢材在加热及轧制过程中，需要用到大量的液压油、齿轮润滑油和机械润滑油等各种油料，这些油料在使用时，由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件磨下来的金属粉末，呼吸作用及其它原因而进入油中的水分，从环境中侵入的杂质、污物，这些金属粉末、水分、杂质和污物对油料造成了污染，随油料使用时还会导致各类轧钢油的氧化，进而不断产生轧钢废油，随着国家发展和钢铁行业的升级换代，轧钢厂产生的废气油料也相应增多。

一个中型的轧钢厂每年能够收集起来的、轧钢用后的油料就达到上百吨，这些油料中掺杂着大颗粒的油泥，粘度高、流动性差，若是使用普通的过滤装置实行分级过滤，很容易被堵塞，后期疏通和维护频率较高，运行成本较高，难以应用于轧钢厂废油的处理和回收，在这种情况下，出现了采用磁性材料制成的净油装置，但这些磁性净油装置在使用过程中还是存在着过滤效果较差，杂质清除不便、吸附力小等问题，不能达到理想的净油效果，难以满足现代轧钢厂对轧钢废弃油料净化处理的需求。因此，研制开发一种不易堵塞，维护频率低，净油效果好的轧钢厂废弃油料高效净化装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易堵塞，维护频率低，净油效果好的轧钢厂废弃油料高效净化装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体和设置在壳体顶部的进油管，壳体内竖直设置有滤筒，滤筒的上端设置有滤网，下端与壳体的底部连接，且滤筒的下端依次连接有渣斗和出渣管，出渣管上设置有排渣阀，滤筒内同心设置有竖轴，竖轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的外侧面与滤筒的内壁接触，竖轴的上端与安装在壳体顶部的驱动电机传动连接，滤网上方的竖轴上设置有刮板，刮板的下侧面与滤网的上表面接触，滤筒与壳体之间形成的环形空间上部设置有挡渣环板，挡渣环板上方的壳体侧壁上设置有粗渣排出管，挡渣环板、壳体和滤筒之间合围成磁滤腔，磁滤腔内设置有磁性元件，磁滤腔的顶部设置有排油管，底部设置有细渣排出管。

进一步的，磁性元件包括上环圈和下环圈，上环圈和下环圈之间圆周均布有若干磁性棒，上环圈与挡渣环板之间通过连接件连接。

进一步的，连接件包括若干圆周均布的升缩杆，升缩杆的上端与挡渣环板连接，下端与上环圈连接，每根升缩杆上均设置有弹簧，壳体的下方设置有底部电机，底部电机的输出轴上设置有凸轮，下环圈的底部设置有竖杆，竖杆的下端穿过壳体底部后与凸轮的侧面滑动连接。

进一步的，滤网上方的壳体内设置有隔板，隔板上加工有排油孔，隔板上方的壳体内空间为加热腔，加热腔内设置有加热元件。

进一步的，加热腔内设置有螺旋板，螺旋板将加热腔分隔成螺旋通道，加热元件设置成与螺旋通道相配的螺旋形，进油管与螺旋通道的进口端连通，排油孔与螺旋通道的出口端连通。

进一步的，滤筒的网孔直径小于滤网的网孔直径。

进一步的，壳体的底部设置有排尽管。

本实用新型运行时，废弃油料从进油管送入壳体内，经滤网过滤后，大颗粒的金属粉末和杂质被截留在滤网上，剩余的废油则穿过滤网进入滤筒内，同时开启驱动电机，驱动电机带动刮板和螺旋叶片转动，刮板一方面带动废油旋转流动，一方面将截留在滤网上的各种杂质刮走，并在离心力作用下向四周甩出，落在挡渣环板上，进入滤筒内的废油在螺旋叶片的作用下，由于螺旋叶片转动时会对废油产生一个向下的压力，这个压力会加快废油的过滤效率，进一步分离出废油中的杂质，同时螺旋叶片还会不断刮除粘附在滤筒侧壁上的杂质，过滤得到的残渣落于渣斗中储存，当残渣积累到一定程度后开启排渣阀排出即可，较为纯净的废油则穿过滤筒进入磁滤腔，磁性粉末等杂质吸附在磁性元件上而从废油中分离出来，进一步提高废油的净油效果，干净的油料从排油管排出。由上述过程可知，本实用新型在对废弃油料进行过滤的同时，还分别通过刮板和螺旋叶片进行滤网和滤筒表面的清理，可有效防止滤网和滤筒的堵塞，进而降低装置的维护频率。本实用新型不易堵塞，维护频率低，净油效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-壳体，2-进油管，3-滤筒，4-滤网，5-渣斗，6-出渣管，7-竖轴，8-螺旋叶片，9-驱动电机，10-刮板，11-挡渣环板，12-粗渣排出管，13-磁滤腔，14-磁性元件，15-排油管，16-细渣排出管，17-上环圈，18-下环圈，19-磁性棒，20-升缩杆，21-弹簧，22-底部电机，23-凸轮，24-竖杆，25-加热元件，26-螺旋板，27-螺旋通道，28-排尽管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括壳体1和设置在壳体1顶部的进油管2，壳体1内竖直设置有滤筒3，滤筒3的上端设置有滤网4，下端与壳体1的底部连接，且滤筒3的下端依次连接有渣斗5和出渣管6，出渣管6上设置有排渣阀，渣斗5用于存装油渣，出渣管6用于排出油渣，在装置运行时，排渣阀处于常关状态，只有在需要排渣时开启，滤筒3内同心设置有竖轴7，竖轴7上设置有螺旋叶片8，螺旋叶片8的外侧面与滤筒3的内壁接触，竖轴7的上端与安装在壳体1顶部的驱动电机9传动连接，滤网4上方的竖轴7上设置有刮板10，刮板10的下侧面与滤网4的上表面接触，滤筒3与壳体1之间形成的环形空间上部设置有挡渣环板11，挡渣环板11上方的壳体1侧壁上设置有粗渣排出管12，挡渣环板11、壳体1和滤筒3之间合围成磁滤腔13，磁滤腔13内设置有磁性元件14，磁滤腔13的顶部设置有排油管15，底部设置有细渣排出管16。

本实用新型运行时，废弃油料从进油管2送入壳体1内，经滤网4过滤后，大颗粒的金属粉末和杂质被截留在滤网4上，剩余的废油则穿过滤网4进入滤筒3内，同时开启驱动电机9，驱动电机9带动刮板10和螺旋叶片8转动，刮板10一方面带动废油旋转流动，一方面将截留在滤网4上的各种杂质刮走，并在离心力作用下向四周甩出，落在挡渣环板11上，最后可从粗渣排出管12排出，进入滤筒3内的废油在螺旋叶片8的作用下，由于螺旋叶片8转动时会对废油产生一个向下的压力，这个压力会加快废油的过滤效率，进一步分离出废油中的杂质，同时螺旋叶片8还会不断刮除粘附在滤筒3侧壁上的杂质，过滤得到的残渣落于渣斗5中储存，当残渣积累到一定程度后开启排渣阀排出即可，较为纯净的废油则穿过滤筒3进入磁滤腔13，磁性粉末等金属杂质吸附在磁性元件14上而从废油中分离出来，进一步提高废油的净油效果，干净的油料从排油管15排出，当吸附在磁性元件14上的磁性粉末等金属杂质积累到一定程度时，会不断落到磁滤腔13的底部，最后可从细渣排出管16排出。由上述过程可知，本实用新型在对废弃油料进行过滤的同时，还分别通过刮板10和螺旋叶片8进行滤网4和滤筒3表面的清理，可有效防止滤网4和滤筒3的堵塞，进而降低装置的维护频率，降低维护和运行成本，提高过滤效率。

磁性元件14包括上环圈17和下环圈18，上环圈17和下环圈18之间圆周均布有若干磁性棒19，上环圈18与挡渣环板11之间通过连接件连接，当油料进入磁滤腔13内后，油料中夹杂的金属颗粒会吸附在磁性棒19上，继而除去油料中的金属颗粒，进一步提高油料的净油效果。

连接件包括若干圆周均布的升缩杆20，升缩杆20的上端与挡渣环板11连接，下端与上环圈17连接，每根升缩杆20上均设置有弹簧21，壳体1的下方设置有底部电机22，底部电机22的输出轴上设置有凸轮23，下环圈18的底部设置有竖杆24，竖杆24的下端穿过壳体1底部后与凸轮23的侧面滑动连接。当本装置运行一段时间后，会有较多的金属粉末等杂质吸附在磁性棒19上，若不及时进行清理，随着吸附的金属粉末厚度不断增加，磁性棒19对油料中的金属粉末吸附效果不断降低，进而影响油料的净油效果，为防止上述情况，可根据情况开启底部电机22，底部电机22带动凸轮23转动，凸轮23转动时带动竖杆24不断的上下运动，进而将吸附在磁性棒19上的金属粉末抖落，保持磁滤效果。

滤网4上方的壳体1内设置有隔板，隔板上加工有排油孔，隔板上方的壳体1内空间为加热腔，加热腔内设置有加热元件25，加热元件25为现有技术，能够对废弃油料进行加热，防止油料凝结，提高油料的流动性，进而降低油料中杂质的过滤难度。

加热腔内设置有螺旋板26，螺旋板26将加热腔分隔成螺旋通道27，加热元件25设置成与螺旋通道27相配的螺旋形，进油管2与螺旋通道27的进口端连通，排油孔与螺旋通道27的出口端连通，当废弃油料进入加热腔内后，会沿着螺旋通道27流动，可大幅增加油料流动的行程，进而增加油料的加热时间，提高加热效果。

滤筒3的网孔直径小于滤网4的网孔直径，这样的设置，先通过滤网4将大颗粒杂质滤除，再通过滤筒3将颗粒较小的杂质滤除，达到分级滤油的目的，提高废弃油料中杂质的过滤效率。

壳体1的底部设置有排尽管28，当废弃油料处理完毕，并将油渣排完后，在磁滤腔13内还会存留有较多的油料，这些油料若是直接排出，无疑会造成油料的浪费，形成损失，这时可通过排尽管28将这些油料排出收集并进行利用，提高油料的利用率。

Claims

1.一种轧钢厂废弃油料高效净化装置，包括壳体（1）和设置在壳体（1）顶部的进油管（2），其特征在于:所述壳体（1）内竖直设置有滤筒（3），滤筒（3）的上端设置有滤网（4），下端与壳体（1）的底部连接，且滤筒（3）的下端依次连接有渣斗（5）和出渣管（6），出渣管（6）上设置有排渣阀，所述滤筒（3）内同心设置有竖轴（7），竖轴（7）上设置有螺旋叶片（8），螺旋叶片（8）的外侧面与滤筒（3）的内壁接触，竖轴（7）的上端与安装在壳体（1）顶部的驱动电机（9）传动连接，所述滤网（4）上方的竖轴（7）上设置有刮板（10），刮板（10）的下侧面与滤网（4）的上表面接触，所述滤筒（3）与壳体（1）之间形成的环形空间上部设置有挡渣环板（11），挡渣环板（11）上方的壳体（1）侧壁上设置有粗渣排出管（12），挡渣环板（11）、壳体（1）和滤筒（3）之间合围成磁滤腔（13），磁滤腔（13）内设置有磁性元件（14），磁滤腔（13）的顶部设置有排油管（15），底部设置有细渣排出管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢厂废弃油料高效净化装置，其特征在于: 所述磁性元件（14）包括上环圈（17）和下环圈（18），上环圈（17）和下环圈（18）之间圆周均布有若干磁性棒（19），上环圈（17）与挡渣环板（11）之间通过连接件连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢厂废弃油料高效净化装置，其特征在于: 所述连接件包括若干圆周均布的升缩杆（20），升缩杆（20）的上端与挡渣环板（11）连接，下端与上环圈（17）连接，每根升缩杆（20）上均设置有弹簧（21），所述壳体（1）的下方设置有底部电机（22），底部电机（22）的输出轴上设置有凸轮（23），所述下环圈（18）的底部设置有竖杆（24），竖杆（24）的下端穿过壳体（1）底部后与凸轮（23）的侧面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢厂废弃油料高效净化装置，其特征在于: 所述滤网（4）上方的壳体（1）内设置有隔板，隔板上加工有排油孔，隔板上方的壳体（1）内空间为加热腔，加热腔内设置有加热元件（25）。

5.根据权利要求4所述的一种轧钢厂废弃油料高效净化装置，其特征在于: 所述加热腔内设置有螺旋板（26），螺旋板（26）将加热腔分隔成螺旋通道（27），所述加热元件（25）设置成与螺旋通道（27）相配的螺旋形，所述进油管（2）与螺旋通道（27）的进口端连通，排油孔与螺旋通道（27）的出口端连通。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢厂废弃油料高效净化装置，其特征在于: 所述滤筒（3）的网孔直径小于滤网（4）的网孔直径。

7.根据权利要求1所述的一种轧钢厂废弃油料高效净化装置，其特征在于:所述壳体（1）的底部设置有排尽管（28）。