CN218457943U - 一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，旨在解决现有的空气压力炸锅不具备对锰片散热的功能，导致在空气炸锅状态下由于锰片受到高温影响使得锰片所能承受的压力值降低的问题。一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，包括：锅体，包括壳体和位于壳体内的隔热罩，所述壳体上设有壳体进风口和壳体出风口；冷风腔，位于所述隔热罩内且内部设有冷却风扇，冷风腔上设有冷风腔进风口与冷风腔出风口，所述冷风腔进风口与所述壳体进风口之间设有进风通道，所述冷风腔出风口与所述壳体出风口之间设有出风通道；锰片，位于所述冷风腔内。本实用新型能够对锰片进行散热，避免了在压力锅状态下达不到设定的压力值的问题。

Description

一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅

技术领域

本实用新型属于压力空气炸锅技术领域，具体涉及一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅。

背景技术

压力空气炸锅兼具压力锅和空气炸锅的功能。但是现有的压力空气炸锅的锰片是直接安装在发热体的下面，导致在使用空气炸锅功能时发热体产生的高温会直接传到锰片上去，锰片如果长时间受到高温的影响会变软，变得没有回弹力，其所能承受的压力值也会变小。

由于锰片的作用是在使用压力锅功能时，当压力达到预设的压力值极限时，锰片会切断锅体底部加热盘的电源，从而起到安全保护的作用。因此在使用空气炸锅功能一段时间后，由于锰片受到高温的影响会变软，变得没有回弹力，其工作时的压力值会变小，导致再使用压力锅功能时，锰片会提前切断锅体底部加热盘的电源，提前起到安全保护的作用，从而导致在压力锅状态下的压力值达不到预设的压力值，例如本来压力可以达到80kpa的有可能使用空气炸锅功能一段时间后压力只能达到60kpa或者更低，而现有的压力空气炸锅没有设置对锰片进行散热的装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，旨在解决现有的空气压力炸锅不具备对锰片散热的功能，导致在空气炸锅状态下由于锰片受到高温影响使得锰片所能承受的压力值降低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，包括：

锅体，包括壳体和位于壳体内的隔热罩，所述壳体上设有壳体进风口和壳体出风口；

冷风腔，位于所述隔热罩内且内部设有冷却风扇，冷风腔上设有冷风腔进风口与冷风腔出风口，所述冷风腔进风口与所述壳体进风口之间设有进风通道，所述冷风腔出风口与所述壳体出风口之间设有出风通道；

锰片，位于所述冷风腔内。

进一步的方案：所述隔热罩内还设有发热体，所述发热体与所述冷风腔之间设有隔热板。

基于上述技术方案，通过在发热体与冷风腔之间设置隔热板，使得发热体在工作时，其产生的高温对于锰片的影响会大大降低，并且隔热板还能够结合冷却风扇，对锰片实行双重保护，进一步减小了在使用空气炸锅功能时锰片所受到的发热体的高温影响。

进一步的方案：所述壳体包括壳体侧壁和壳体底部，所述壳体进风口包括位于所述壳体侧壁上的侧壁进风口；所述壳体出风口位于所述壳体侧壁上；

所述进风通道包括位于所述侧壁进风口与所述冷风腔进风口之间的第一进风通道。

进一步的方案：所述第一进风通道包括由所述壳体侧壁与所述隔热罩侧壁之间形成的第一段通道以及由所述壳体底部与所述隔热罩底部之间形成的第二段通道。

进一步的方案：所述壳体进风口还包括位于所述壳体底部的底部进风口；所述进风通道还包括位于所述底部进风口与所述冷风腔进风口之间的第二进风通道。

进一步的方案：所述第二进风通道包括由所述壳体底部与所述隔热罩底部之间形成的通道。

基于上述技术方案，通过设置第一进风通道和第二进风通道，使得冷却风扇在对锰片进行降温时，第一进风通道和第二进风通道能够使壳体外较冷的空气快速进入，从而达到通过循环空气快速降温的效果。

进一步的方案：所述隔热罩包括隔热罩侧壁和隔热罩底部，所述冷风腔由所述隔热板、所述隔热罩侧壁以及所述隔热罩底部围成；

所述冷风腔进风口设置在所述隔热罩底部上，所述冷风腔出风口设置在所述隔热罩侧壁上。

进一步的方案：所述隔热罩底部下方设有电机且所述电机位于所述冷风腔进风口处；所述电机的输出端与冷却风扇相连，所述冷却风扇位于所述隔热板与所述锰片之间。

基于上述技术方案，上述设置使得冷却风扇不仅能够对锰片进行散热，还能对隔热板进行散热，同时将电机设置在冷风腔进风口处，在冷却风扇工作时，还能够对电机进行散热。

进一步的方案：所述出风通道为出风管，所述出风管设置在所述壳体出风口与所述冷风腔出风口之间。

进一步的方案：所述出风管为四块导风板围成的方形管；

所述出风管一端与所述冷风腔出风口密封连接，另一端与所述壳体出风口密封连接。

基于上述技术方案：出风管两端分别与冷风腔出风口以及壳体出风口均密封连接，使得冷却风扇在工作时，能够将冷风腔和锰片上的热量通过循环的空气散发到壳体外。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，通过将锰片设置在冷风腔内，并且在冷风腔内设置冷却风扇，能够用于对锰片进行散热，使得在使用空气炸锅功能时，能够使锰片保持较低的温度，避免锰片受到高温的影响。冷却风扇在散热时，位于锅体外的冷风通过壳体进风口、进风通道和冷风腔进风口进入冷风腔内，进入冷风腔内的冷风用于对锰片进行降温，从而带走锰片上的热量并从冷风腔出风口、出风通道和壳体出风口散出至壳体外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。

图1是本实用新型一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅的剖面示意图。

图2是本实用新型一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅的隔热板的示意图。

图3是本实用新型一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅的锰片的示意图。

图4是本实用新型一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅的壳体出风口的示意图。

图中标号说明：

1-锅体；2-壳体；21-壳体侧壁；22-壳体底部；23-侧壁进风口；24-底部进风口；25-壳体出风口；3-隔热罩；31-隔热罩侧壁；32-隔热罩底部；4-冷却风扇；5-发热体；6-炸蓝；7-隔热板；8-锰片；81-通孔；9-电机；10-冷风腔；101-冷风腔进风口；102-冷风腔出风口；11-出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，包括：

锅体1，包括壳体2和位于壳体2内的隔热罩3，所述壳体2上设有壳体进风口和壳体出风口25；

冷风腔10，位于所述隔热罩3内且内部设有冷却风扇4，冷风腔10上设有冷风腔进风口101与冷风腔出风口102，所述冷风腔进风口101与所述壳体进风口之间设有进风通道，所述冷风腔出风口102与所述壳体出风口25之间设有出风通道；

锰片8，位于所述冷风腔10内。

如图1和图2所示，所述隔热罩3内还设有发热体5，所述发热体5与所述冷风腔10之间设有隔热板7。隔热板7设置在隔热罩3内部，且固定在发热体5与冷却风扇4之间，其中一种具体的方式为，隔热板边缘设置环形边，隔热罩内部设置环形座，隔热板边缘的环形边抵靠在隔热罩内部的环形座上。发热体5的上方设有炸蓝6，用于压力空气炸锅的空炸功能。

通过设置冷风腔10和冷却风扇4，以及隔开冷风腔10和发热体5的隔热板7，用于对锰片8进行双重保护，具体的，通过冷却风扇4对空气的循环，使得冷风腔10内能够保持较低的温度，避免锰片8被热空气加热。隔热板7用于隔开发热体5与锰片8，从而降低发热体5加热时对锰片8的高温影响。而隔热板7在使用中温度也会升高，因此需要结合冷却风扇4的散热功能，给予锰片8双重保护。

在上述方案的基础上，如图1和图4所示，所述壳体2包括壳体侧壁21和壳体底部22，所述壳体进风口包括位于所述壳体侧壁21上的侧壁进风口23；侧壁进风口23可以设置若干个，并且均与进风通道连通，使得壳体外部较冷的空气能够加速循环至冷风腔10内起到散热作用。

所述壳体出风口25位于所述壳体侧壁21上；壳体出风口25可以设置成两列条形孔，并且均与出风通道连通。

参阅图1(图中黑色箭头表示空气流向示意)，所述进风通道包括位于所述侧壁进风口23与所述冷风腔进风口101之间的第一进风通道。所述第一进风通道包括由所述壳体侧壁21与所述隔热罩侧壁31之间形成的第一段通道以及由所述壳体底部22与所述隔热罩底部32之间形成的第二段通道。在冷却风扇4的作用下，壳体外部较冷的空气从侧壁进风口23被吸入，依次经过第一段通道和第二段通道后，从冷风腔进风口101进入冷风腔内。

所述壳体进风口还包括位于所述壳体底部22的底部进风口24；所述进风通道还包括位于所述底部进风口24与所述冷风腔进风口101之间的第二进风通道。所述第二进风通道包括位于所述壳体底部22与所述隔热罩底部32之间的通道。在冷却风扇4的作用下，壳体外部较冷的空气从底部进风口24被吸入，直接经过壳体底部22与隔热罩底部32之间的通道后，从冷风腔进风口101进入冷风腔10内。

通过设置第一进风通道和第二进风通道，使得冷却风扇4在对锰片8进行降温时，第一进风通道和第二进风通道能够使壳体外足够的较冷的空气进入，从而达到通过在冷风腔10内进行空气快速循环对锰片8进行降温的效果。

在上述任一方案的基础上，如图1所示，所述隔热罩包括隔热罩侧壁31和隔热罩底部32，所述冷风腔10由所述隔热板7、所述隔热罩侧壁31以及所述隔热罩底部32围成；具体地，冷风腔10由隔热板7的下表面、环形的隔热罩侧壁31以及隔热罩底部32上表面围成，锰片8位于冷风腔10内且位于隔热罩底部32上。

所述冷风腔进风口101设置在所述隔热罩底部32上，所述冷风腔出风口102设置在所述隔热罩侧壁31上；为了加速空气的循环，冷风腔出风口102可以设置为两个且通过隔板进行隔开。

如图3所示，所述锰片8上设有用于使冷风从冷风腔进风口101进入冷风腔内的通孔81。

其中，如图1所示，冷却风扇4的工作通过电机9驱动，所述隔热罩底部32下方设有电机9且所述电机9位于所述冷风腔进风口101处，具体的可将电机设置在冷风腔进风口101处下方，即隔热罩的下方。

所述电机9的输出轴与冷却风扇4相连，输出轴穿过隔热罩底部32和锰片8的通孔81后与冷却风扇4相连，所述冷却风扇4位于所述隔热板7与所述锰片8之间。由于隔热板7在隔热时，其本身的温度也会升高，因此上述设置使得冷却风扇4不仅能够对锰片8进行散热，还能对隔热板7进行散热。

在上述任一方案的基础上，本实施例提供了一种出风通道的具体实施方式，所述出风通道为出风管11，所述出风管11设置在所述壳体出风口25与所述冷风腔出风口102之间。

其中，当冷风腔出风口102和壳体出风口25设置为方形孔时，所述出风管11可以为四块导风板围成的方形管；所述出风管11一端与所述冷风腔出风口102密封连接，另一端与所述壳体出风口25密封连接。出风管11两端分别与冷风腔出风口102以及壳体出风口25均密封连接，使得冷却风扇4在工作时，能够将锰片8上以及冷风腔10内的热量通过循环的空气散发到壳体外。

其中，当当冷风腔出风口102和壳体出风口25设置为圆形孔时，出风管11可以设置成圆形管。

下面结合工作原理进一步解释：

本实用新型提供的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅在使用时，在空炸功能状态下，冷风风扇启动工作，通过侧壁进风口23和底部进风口24吸入壳体外部较冷的空气，从侧壁进风口23吸入的空气从第一进气通道和冷风腔进风口101进入冷风腔10内，从底部进风口24吸入的空气从第二进气通道和冷风腔进风口101进入冷风腔10内，从而对冷风腔10内的锰片8进行散热。同时，隔热板7能够起到很好的隔热的作用，大大减少锰片8受到的发热体5的温度影响。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，在互不抵触的前提下，各方案之间可任意组合；任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，包括：

锅体，包括壳体和位于壳体内的隔热罩，所述壳体上设有壳体进风口和壳体出风口；

冷风腔，位于所述隔热罩内且内部设有冷却风扇，冷风腔上设有冷风腔进风口与冷风腔出风口，所述冷风腔进风口与所述壳体进风口之间设有进风通道，所述冷风腔出风口与所述壳体出风口之间设有出风通道；以及，

锰片，位于所述冷风腔内。

2.根据权利要求1所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述隔热罩内还设有发热体，所述发热体与所述冷风腔之间设有隔热板。

3.根据权利要求2所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述壳体包括壳体侧壁和壳体底部，所述壳体进风口包括位于所述壳体侧壁上的侧壁进风口；所述壳体出风口位于所述壳体侧壁上；

所述进风通道包括位于所述侧壁进风口与所述冷风腔进风口之间的第一进风通道。

4.根据权利要求3所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述第一进风通道包括由所述壳体侧壁与所述隔热罩侧壁之间形成的第一段通道以及由所述壳体底部与所述隔热罩底部之间形成的第二段通道。

5.根据权利要求3所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述壳体进风口还包括位于所述壳体底部的底部进风口；所述进风通道还包括位于所述底部进风口与所述冷风腔进风口之间的第二进风通道。

6.根据权利要求5所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述第二进风通道包括由所述壳体底部与所述隔热罩底部之间形成的通道。

7.根据权利要求2所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述隔热罩包括隔热罩侧壁和隔热罩底部，所述冷风腔由所述隔热板、所述隔热罩侧壁以及所述隔热罩底部围成；

所述冷风腔进风口设置在所述隔热罩底部上，所述冷风腔出风口设置在所述隔热罩侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述隔热罩底部下方设有电机且所述电机位于所述冷风腔进风口处；所述电机的输出端与冷却风扇相连，所述冷却风扇位于所述隔热板与所述锰片之间。

9.根据权利要求1所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述出风通道为出风管，所述出风管设置在所述壳体出风口与所述冷风腔出风口之间。

10.根据权利要求9所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述出风管为四块导风板围成的方形管；

所述出风管一端与所述冷风腔出风口密封连接，另一端与所述壳体出风口密封连接。

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