CN218453240U - 一种板状物料喷胶放磁铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒加工设备领域，公开一种板状物料喷胶放磁铁装置，包括机架，机架设有板体送料机构，板体送料机构包括用于对板体进行输送的输送平台，沿着输送平台的输送路径依次在输送路径侧边设置有打孔机构和上胶贴片机构；打孔机构包括伸入输送平台的打孔模头，上胶贴片机构包括垂直于输送方向的安装导轨，安装导轨上设置有取放片机构和喷胶组件；取放片机构与喷胶组件在安装导轨上同步横向运动；本实用新型取放片机构与喷胶组件在同一水平线上，板体无需经过输送即可在喷胶后放置磁铁片，而且取磁铁动作与喷胶动作同步进行，可以提高设备的运行效率，可以使设备体的流水线缩短。

Description

一种板状物料喷胶放磁铁装置

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工设备领域，尤其涉及一种板状物料喷胶放磁铁装置。

背景技术

为了方便使用，人们对于日常用的包装盒、台历、文件夹等各类包装材料或日常装饰日的外形和功能要求日益增长，一些包装盒上安装有磁片与磁铁，通过磁铁间产生的吸力，包装盒方便反复的关闭和打开。这种工艺需要在板体上挖孔，并在其中贴上磁片，如在纸盒的盒盖及与盒盖对应的盒体上分别打孔，并在打孔处贴上磁磁铁，现有技术的生产过程中设备需要对板体进行打孔后送至打胶工位，对板体进行打胶后再将板体输送至放磁铁片的工位进行放磁铁的动作，由于具有三个工位的工作都对精准度有较高的要求，板体在停止输送、启动输送的过程中容易歪斜，从而导致最终胶水喷胶和磁铁都歪斜，或者胶水、磁铁错位的现象，严重影响了产品的成品率，造成了生产效率的低下，因此需要一种精准度更好、可以缩短设备流水线的装置来解决这种问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种板状物料喷胶放磁铁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种板状物料喷胶放磁铁装置，包括机架，机架设有板体送料机构，板体送料机构包括用于对板体进行输送的输送平台，沿着输送平台的输送路径依次在输送路径侧边设置有打孔机构和上胶贴片机构；打孔机构包括伸入输送平台的打孔模头，上胶贴片机构包括垂直于输送方向的安装导轨，安装导轨上设置有取放片机构和喷胶组件；取放片机构与喷胶组件在安装导轨上同步横向运动，取放片机构包括用于吸取磁铁的吸嘴，喷胶组件包括用于对板体上胶的喷胶头。由于取放片机构与喷胶组件在同一水平线上，可以使设备体的流水线缩短，从而减小了设备的长度，从而减小了设备在生产间内的占地面积；板体无需经过输送即可在喷胶后放置磁铁片，而且取磁铁动作与喷胶动作同步进行，可以提高设备的运行效率，也免去喷胶后板体还要输送至放磁铁片的工位导致胶水表面沾上灰尘或去其他杂质，因此本实用新型可以使成品的质量更好，也节约了设备的运行成本。板体不经过输送，只需在打孔机构、上胶贴片机构两次校正即可，因此可以节约校正设备的成本，即使不使用校正设备，由于输送时板体总是会有一定程度的歪斜，尤其是启停后歪斜现象更加严重，因此本实用新型上胶后不经过过输送直接贴片的结构也可以使贴片位置更加精确。

作为优选，取放片机构包括第一移动横梁和第一安装座，喷胶组件包括第二移动横梁和第二安装座，第一安装座与第二安装座之间通过连接横梁联动。

作为优选，第一安装座与第二安装座的两端分别固定在两根相互平行的传动杆上，传动杆连接有多个同步转动的同步轮，同步轮驱动传动杆轴向往复运动，还设有驱动同步轮转动的主动轮，其中至少一个同步轮与主动轮联接，主动轮与转动动力源传动连接。由于取放片机构与喷胶组件在同一动力源的驱动上，且二者在同一直线上，传动杆在取放片机构的吸嘴在吸取磁铁的位置时，喷胶组件的喷胶头会对板体进行喷胶，之后无需对放置磁铁的位置进行对位，只需要传动杆的前进后退的行程总是固定的，传动杆前进到另一端后，吸嘴可以直接将吸取的磁铁放下，即为喷胶位置。

作为优选，第一安装座与第二安装座都开设有与连接横梁配合的卡槽，第一安装座或/和第二安装座可沿着连接横梁轴向滑动后固定。

作为优选，喷胶头与吸嘴都连接有驱动其垂直于板体输送平面运动上下的动力源，吸嘴连接有负压源，喷胶头设有用于将胶水挤出的动力源。

作为优选，取放片机构包括磁铁出料组件，磁铁出料组件包括底座、堆料仓、磁铁等待工位以及推料滑块，堆料仓设置在底座的上方，磁铁等待工位设置于底座靠近取放片机构一侧，底座的侧边开设有供推料滑块伸入的通道，推料滑块与推块动力源传动连接并在推料动力源的驱动下将通道内的磁铁推至磁铁等待工位。

作为优选，取放片机构包括纵向设置的安装轨道，至少两个磁铁出料组件并列安装在安装轨道上，磁铁出料组件之间的间距通过调节螺杆的轴向运动调节，调节螺杆与磁铁出料组件连接。

作为优选，磁铁出料组件还包括锁料件，锁料件位于推料滑块的上方，锁料件可伸入底座内且位于堆料仓的底部用于对堆料仓内的磁铁进行限位，锁料件与锁料动力源传动连接并在锁料动力源的驱动下轴向运动。锁料件可以封在堆料仓的底部，其离开的时候可以使堆料仓中的磁铁片下落至底部，然后又伸入堆料仓的底部，可以避免其他磁铁下落，推料滑块横向运动将最底部的磁铁片向前推动至磁铁等待工位，然后退回。

作为优选，第一移动横梁轴向并列设置有两个第一安装座，第二安装座在与第一安装座对应位置与第二移动横梁固定，每两个相对应的第一安装座和第二安装座之间安装有连接横梁。

作为优选，输送平台的上方和下方各设置有吸料头或吹料头，吸料头连接有负压源，输送平台的下方还设有用于收集废料的废料仓，吹料头与废料仓相对。没有安装废料的收集装置的话，会造成生产车间的生产环境变差，废料集中收集可以使废料处理起来更加方便。一般来说吸料头会设置在输送平台的上方，利用负压克服废料的重力将其吸走，吹料头会设置在输送平台的下方，挖孔后的废料落下时，通过吹料头精确吹入废料仓中收集。

作为优选，板体送料机构还包括垂直纸张输送方向的纸仓调节座，纸仓调节座上设有两个相对设置且用于叠放板体的纸仓料板，纸仓料板通过滑块滑动设置在纸仓调节座上；纸仓调节座上还滑动设置挡条安装座，挡条安装座上安装有分纸挡条，分纸挡条可以沿着挡条安装座升降运动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

纸仓调节座可以调节纸仓料板之间的间距，用于适应不同宽度的板体的储放和输送；分纸挡条设置在挡条安装座上，便于调节其高度，可以根据需要挡住预设厚度的板体，无论需要多张板体还是单张板体都可以只由该厚度的板体通过，将其余上方的板体挡住，避免其被下方的板体带走；

采用了一体式的取放片机构和喷胶组件，取放片机构与磁铁出料组件相对，在吸嘴可以吸取磁铁等待工位上的磁铁，同时喷胶组件可以对板体上喷胶，取磁铁与喷胶同时进行可以加工时间，从而加快设备的加工效率；另外由于喷胶组件不占用设备上沿着输送方向上的机架工位，可以缩短流水线，减短设备的输送路径，从而降低了设备成本和生产成本，也可以提升放置磁铁位置的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是上胶贴片机构的结构示意图。

图5是上胶贴片机构的俯视图。

图6是图4中A的局部放大图。

图7是磁铁出料组件的结构示意图。

图8是磁铁出料组件的内部结构示意图。

图9是本实用新型纸仓的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、机架；2、输送平台；21、废料仓；3、打孔机构；31、打孔模头；4、上胶贴片机构；41、安装导轨；42、取放片机构；421、吸嘴；422、第一移动横梁；423、第一安装座；424、安装轨道；425、调节螺杆；43、喷胶组件；431、喷胶头；432、第二移动横梁；433、第二安装座；44、连接横梁；45、磁铁出料组件；451、底座；452、堆料仓；453、磁铁等待工位；454、推料滑块；455、锁料件；461、传动杆；462、同步轮；463、主动轮；464、转动动力源；5、纸仓调节座；51、纸仓料板；52、挡条安装座；53、分纸挡条。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种板状物料喷胶放磁铁装置，如图1-9所示，包括机架1，机架1设有板体送料机构，板体送料机构包括用于对板体进行输送的输送平台2，沿着输送平台2的输送路径依次在输送路径侧边设置有打孔机构3和上胶贴片机构4；打孔机构3包括伸入输送平台的打孔模头31，上胶贴片机构4包括垂直于输送方向的安装导轨41，安装导轨41上设置有取放片机构42和喷胶组件43。板状物料就是后述的板体，一般是纸板，也可以为塑料板、亚克力板等可以用于包装盒的材料。

取放片机构42包括第一移动横梁422和第一安装座423，喷胶组件43包括第二移动横梁432和第二安装座433，第一安装座423与第二安装座433之间通过连接横梁44联动。

第一安装座423与第二安装座433的两端分别固定在两根相互平行的传动杆461上，传动杆461连接有多个同步转动的同步轮462，同步轮462驱动传动杆461轴向往复运动，还设有驱动同步轮462转动的主动轮463，其中至少一个同步轮462与主动轮463联接，主动轮463与转动动力源464传动连接。

第一安装座423与第二安装座433都开设有与连接横梁44配合的卡槽，第一安装座423或/和第二安装座433可沿着连接横梁44轴向滑动后固定。

喷胶头431与吸嘴421都连接有驱动其垂直于板体输送平面运动上下的动力源，吸嘴421连接有负压源，喷胶头431设有用于将胶水挤出的动力源。

取放片机构42包括磁铁出料组件45，磁铁出料组件45包括底座451、堆料仓452、磁铁等待工位453以及推料滑块454，堆料仓452设置在底座451的上方，磁铁等待工位453设置于底座451靠近取放片机构42一侧，底座451的侧边开设有供推料滑块454伸入的通道，推料滑块454与推块动力源传动连接并在推料动力源的驱动下将通道内的磁铁推至磁铁等待工位453。

取放片机构42包括纵向设置的安装轨道424，至少两个磁铁出料组件45并列安装在安装轨道424上，磁铁出料组件45之间的间距通过调节螺杆425的轴向运动调节，调节螺杆425与磁铁出料组件45连接。

磁铁出料组件45还包括锁料件455，锁料件455位于推料滑块454的上方，锁料件455可伸入底座451内且位于堆料仓452的底部用于对堆料仓452内的磁铁进行限位，锁料件455与锁料动力源传动连接并在锁料动力源的驱动下轴向运动。

第一移动横梁422轴向并列设置有两个第一安装座423，第二安装座433在与第一安装座423对应位置与第二移动横梁432固定，每两个相对应的第一安装座423和第二安装座433之间安装有连接横梁44。

输送平台2的上方和下方各设置有吸料头或吹料头，吸料头连接有负压源，输送平台2的下方还设有用于收集废料的废料仓21，吹料头与废料仓21相对。

板体送料机构还包括垂直纸张输送方向的纸仓调节座5，纸仓调节座5上设有两个相对设置且用于叠放板体的纸仓料板51，纸仓料板51通过滑块滑动设置在纸仓调节座5上；纸仓调节座5上还滑动设置挡条安装座52，挡条安装座52上安装有分纸挡条53，分纸挡条53可以沿着挡条安装座52升降运动。

工作原理：板体经过输送或者通过人工转移在纸仓料板51之间形成的空腔内堆叠，根据板体的宽度调节纸仓料板51之间的距离，可以适应不同尺寸的板体，分纸挡条53可以调节高度，在挡条安装座52上固定，分纸挡条底部可以由带动板体输送的装置带走板体或者另外的推板推动板体离开纸仓料板直接，由于分纸挡条53的高度可以调节，无论是要一次性输送走多张板体或者是单张板体，只要预设固定厚度，即可实现，分纸挡条53的底部可以插入板体之间，插入后使上方的板体被分纸挡条53承托柱，下方的板体都输送走。板体进入打孔机构3，打孔模头31会在板体的预设坐标对其打孔，一般来说会有对板体进行校正的设备，每张板体上的打孔数量会在两个。打孔模头31下压后，板体会有孔状的废料停留在输送平台，此时输送平台上放对废料进行吸料，输送平台下方还设置有对废料吹风的吹料头，吹料头与风源连接，吸料头与负压源连接，上方吸料、下方将废料吹至废料仓21的结构可以充分收集废料用于保持设备以及工作车间的清洁度。

打完孔的板体继续向前输送，输送至上胶贴片机构4，取放片机构42与喷胶组件43在安装导轨41 上同步横向运动，传动杆461先运动至靠近取磁铁片的一端，此时喷胶组件43的喷胶头431与其底部板体打好孔的位置相对，喷胶头431和吸嘴421几乎同时下降，喷胶头431对板体喷胶，吸嘴吸取磁铁片，然后二者再上升，传动杆461运动至另一端，此时吸嘴421与底部板体打好孔的位置也就是刚喷好胶的位置相对，吸嘴421与下降，并断开负压源将磁铁放置在该处，此时完成上胶放料的工作。板体继续向前输送等待后续的加工，比如将放好磁铁片的部位压实的动作。吸嘴421再上升，传动杆461运动至靠近取磁铁片的一端，等待下一块板体，由此循环动作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种板状物料喷胶放磁铁装置，包括机架（1），机架（1）设有板体送料机构，板体送料机构包括用于对板体进行输送的输送平台（2），沿着输送平台（2）的输送路径依次在输送路径侧边设置有打孔机构（3）和上胶贴片机构（4）；其特征在于：打孔机构（3）包括伸入输送平台的打孔模头（31），上胶贴片机构（4）包括垂直于输送方向的安装导轨（41），安装导轨（41）上设置有取放片机构（42）和喷胶组件（43）；取放片机构（42）与喷胶组件（43）在安装导轨（41）上同步横向运动，取放片机构（42）包括用于吸取磁铁的吸嘴（421），喷胶组件（43）包括用于对板体上胶的喷胶头（431）。

2.根据权利要求1所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：取放片机构（42）包括第一移动横梁（422）和第一安装座（423），喷胶组件（43）包括第二移动横梁（432）和第二安装座（433），第一安装座（423）与第二安装座（433）之间通过连接横梁（44）联动。

3.根据权利要求2所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：第一安装座（423）与第二安装座（433）的两端分别固定在两根相互平行的传动杆（461）上，传动杆（461）连接有多个同步转动的同步轮（462），同步轮（462）驱动传动杆（461）轴向往复运动，还设有驱动同步轮（462）转动的主动轮（463），其中至少一个同步轮（462）与主动轮（463）联接，主动轮（463）与转动动力源（464）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：第一安装座（423）与第二安装座（433）都开设有与连接横梁（44）配合的卡槽，第一安装座（423）或/和第二安装座（433）可沿着连接横梁（44）轴向滑动后固定，喷胶头（431）与吸嘴（421）都连接有驱动其垂直于板体输送平面运动上下的动力源，吸嘴（421）连接有负压源，喷胶头（431）设有用于将胶水挤出的动力源。

5.根据权利要求1所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：取放片机构（42）包括磁铁出料组件（45），磁铁出料组件（45）包括底座（451）、堆料仓（452）、磁铁等待工位（453）以及推料滑块（454），堆料仓（452）设置在底座（451）的上方，磁铁等待工位（453）设置于底座（451）靠近取放片机构（42）一侧，底座（451）的侧边开设有供推料滑块（454）伸入的通道，推料滑块（454）与推块动力源传动连接并在推料动力源的驱动下将通道内的磁铁推至磁铁等待工位（453）。

6.根据权利要求5所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：取放片机构（42）包括纵向设置的安装轨道（424），至少两个磁铁出料组件（45）并列安装在安装轨道（424）上，磁铁出料组件（45）之间的间距通过调节螺杆（425）的轴向运动调节，调节螺杆（425）与磁铁出料组件（45）连接。

7.根据权利要求5所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：磁铁出料组件（45）还包括锁料件（455），锁料件（455）位于推料滑块（454）的上方，锁料件（455）可伸入底座（451）内且位于堆料仓（452）的底部用于对堆料仓（452）内的磁铁进行限位，锁料件（455）与锁料动力源传动连接并在锁料动力源的驱动下轴向运动。

8.根据权利要求1所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：第一移动横梁（422）轴向并列设置有两个第一安装座（423），第二安装座（433）在与第一安装座（423）对应位置与第二移动横梁（432）固定，每两个相对应的第一安装座（423）和第二安装座（433）之间安装有连接横梁（44）。

9.根据权利要求1所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：输送平台（2）的上方和下方各设置有吸料头或吹料头，吸料头连接有负压源，输送平台（2）的下方还设有用于收集废料的废料仓（21），吹料头与废料仓（21）相对。

10.根据权利要求1所述的一种板状物料喷胶放磁铁装置，其特征在于：板体送料机构还包括垂直纸张输送方向的纸仓调节座（5），纸仓调节座（5）上设有两个相对设置且用于叠放板体的纸仓料板（51），纸仓料板（51）通过滑块滑动设置在纸仓调节座（5）上；纸仓调节座（5）上还滑动设置挡条安装座（52），挡条安装座（52）上安装有分纸挡条（53），分纸挡条（53）可以沿着挡条安装座（52）升降运动。

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