CN218452572U - 一种铆钉冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铆钉冲压模具，包括上模体、下模体、安装孔、顶杆、弹性件、冲孔件，所述上模体与下模体沿同一轴线设置，并沿其轴向与下模体活动连接，所述安装孔设置于上模体中心处用于放置加工材料，所述顶杆沿竖直方向设置于下模体中心处并伸入安装孔内与加工材料抵触，所述顶杆上端固定设置有用于加工材料冲孔的冲孔件。本实用新型能够在冲压装置冲压上模体上的加工材料，从而能够要冲孔件对加工材料的中心进行冲孔，配合上模体相对下模体的滑移，再通过顶杆配合使加工材料冲压成型，从而将铆钉加工中的冲压与冲孔结合，进而减少了一道工序，进一步提高了铆钉的加工效率。

Description

一种铆钉冲压模具

技术领域

本实用新型涉及铆钉加工设备技术领域，特别是涉及一种铆钉冲压模具。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式。

目前，现有的铆钉加工方式通常是采用冲床配合冲压模具的方式时间铆钉的加工，但是现在的模具加工中，通常先通过模具配合冲压装置将材料冲压成型后，再对其进行冲孔，需要多道工序才能够实现铆钉的加工，难以通过模具的方式将铆钉冲压与冲孔结合起来，影响铆钉的生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铆钉冲压模具，用于解决现有技术中铆钉在加工时需要多道工序来加工铆钉影响铆钉的加工效率的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铆钉冲压模具，包括上模体、下模体、安装孔、顶杆、弹性件、冲孔件，所述上模体与下模体沿同一轴线设置，并沿其轴向与下模体活动连接，所述安装孔设置于上模体中心处用于放置加工材料，所述顶杆沿竖直方向设置于下模体中心处并伸入安装孔内与加工材料抵触，所述顶杆上端固定设置有用于加工材料冲孔的冲孔件。

通过采用上述技术方案，将本模具安装于冲压装置的工位上，由上模体与下模体的配合，能够将加工材料放置于安装孔内，并通过安装孔内的顶杆和冲孔件顶持加工材料，能够在冲压装置冲压上模体上的加工材料，从而能够要冲孔件对加工材料的中心进行冲孔，配合上模体相对下模体的滑移，再通过顶杆配合使加工材料冲压成型，从而将铆钉加工中的冲压与冲孔结合，进而减少了一道工序，进一步提高了铆钉的加工效率。

于本实用新型的一实施例中，下模体上设置用于与上模体沿其轴向滑移连接的连接组件，所述连接组件包括沿下模体轴向设置的滑杆和设置于上模体上与滑杆适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑杆与滑槽的配合，能够保证上模体沿其轴向滑移连接于下模体，避免在冲压装置挤压上模体时，使上模体发生偏移，限制上模体的周向运动，使铆钉加工更加稳定、准确。

于本实用新型的一实施例中，上模体与下模体之间还设置有弹性件，所述弹性件沿上模体轴向设置，使上模体与下模体弹性连接。

通过采用上述技术方案，通过在上模体与下模体之间设置弹性件，使两者弹性连接，能够在冲压装置冲压上模体后，能够利用弹性件的弹性形变使上模体复位，从而使上模体上的加工材料在加工完毕后复位到初始位置，便于加工材料的上料与下料。

于本实用新型的一实施例中，下模体中心处设置有适配与顶杆的通槽，所述顶杆可拆卸安装于通槽内，所述冲孔件沿顶杆轴线设置于顶杆上端，并与顶杆装配连接。

通过采用上述技术方案，由下模体内的通槽与顶杆配合，能够根据所需铆钉的不同孔径更换不同直径的冲孔件，从而能够适配于不同尺寸铆钉的加工，提高了模具的适用性。

于本实用新型的一实施例中，下模体下端还设置有限制顶杆向下位移的固定座，所述固定座与下模体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，利用固定座能够便于固定安装于冲压装置的加工工位处，同时还能够限制顶杆的位移，保证顶杆对加工材料的顶持。

于本实用新型的一实施例中，上模体与下模体截面形状设置为圆形，且下模体的直径大于上模体，所述上模体周面还设置有阶梯槽，所述上模体与下模体外还套设有与两者形状适配的固定套，限制下模体沿其轴向位移。

通过采用上述技术方案，通过上模体与下模体的形状设置，能够利用固定套使下模体保持固定，同时能够使上模体的滑移更加稳定，而且能够利用上模体的阶梯槽来限制上模体的滑移距离，避免上模体在弹性件的作用下，复位距离过大影响下一次加工。

于本实用新型的一实施例中，上模体的安装孔处还设置有用于抵触加工材料并与冲击装置冲压端接触的垫块。

通过采用上述技术方案，通过设置垫块来抵触加工材料，能够在加工材料受冲压装置挤压形变时，不会磨损上模体本身，提高了模具的使用寿命，而且更便于后期的维护和更换。

如上所述，本实用新型的铆钉冲压模具，具有以下有益效果：将本模具安装于冲压装置的工位上，由上模体与下模体的配合，能够将加工材料放置于安装孔内，并通过安装孔内的顶杆和冲孔件顶持加工材料，能够在冲压装置冲压上模体上的加工材料，从而能够要冲孔件对加工材料的中心进行冲孔，配合上模体相对下模体的滑移，再通过顶杆配合使加工材料冲压成型，从而将铆钉加工中的冲压与冲孔结合，进而减少了一道工序，进一步提高了铆钉的加工效率。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中整体结构的剖视图；

图2显示为本实用新型实施例中连接组件的结构示意图；

图3显示为本实用新型实施例中固定套的结构实用图。

元件标号说明

1、加工材料；2、上模体；3、下模体；4、连接组件；5、滑杆；6、滑槽；7、弹性件；8、顶杆；9、冲孔件；10、固定座；11、固定套；12、垫块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种铆钉冲压模具，包括用于放置加工材料1的上模体2和作为支撑的下模体3，上模体2沿其轴线设置有用于放置加工材料1的安装孔，使加工材料1能够插入安装孔内。

如图2所示，上模体2与下模体3沿同一轴线设置，上模体2通过连接组件4与下模体3沿其轴向滑移连接，使上模体2在冲压装置的作用下会相对下模体3位移，连接组件4包括沿下模体3轴向设置的滑杆5和设置于上模体2上与滑杆5适配的滑槽6，连接组件4绕下模体3轴线均匀设置有多组，使上木条能够在滑杆5与滑槽6的配合下位移。

上模体2与下模体3之间还设置有弹性件7，所述弹性件7沿上模体2轴向设置，使上模体2与下模体3弹性连接，弹性件7为矩形弹簧，弹性件7上端与上模体2的下端边缘处固定连接，下端与下模体3上端的边缘处固定连接，能够使上模体2在位移后，由弹性件7的弹力进行复位。

下模体3中心处还设置有用于顶持加工材料1的顶杆8，顶杆8沿下模体3的轴线设置，且下模体3上设置有与顶杆8适配的通槽，顶杆8可拆卸安装于通槽内。

顶杆8的上端还设置有能够配合冲压装置对加工材料1进行冲孔的冲孔件9，冲孔件9沿顶杆8轴线装配连接于顶杆8上端，冲孔件9能够根据所需铆钉的不同孔径、不同深度进行更换。

下模体3的下端还设置有能够抵触顶杆8限制顶杆8沿轴向方向位移的固定座10，固定座10通过紧固件与下模体3固定连接，通过固定座10保证在冲压装置工作时，顶杆8保持固定。

在铆钉加工时，通过冲压装置由上而下挤压加工材料1，由于安装孔内的顶杆8与冲孔件9保持固定状态，所以在加工材料1向下位移时，先通过冲孔件9对加工材料1进行冲孔，当冲孔到指定深度后，冲压装置持续冲压，从而使上模体2与加工材料1同步向下位移，利用顶杆8顶持加工材料1端面，从而使加工材料1冲压成型，实现了两个工序的合并，当加工完毕后，冲压装置复位，上模体2在弹性件7的作用下自动复位，并将加工材料1复位到初始位置。

如图3所示，上模体2与下模体3截面形状设置为圆形，且下模体3的直径大于上模体2，上模体2周面还设置有阶梯槽，上模体2与下模体3外还套设有与两者形状适配的固定套11，能够利用固定套11使下模体3保持固定，同时能够使上模体2的滑移更加稳定，而且能够利用上模体2的阶梯槽来限制上模体2的滑移距离。

上模体2的安装孔处还设置有用于抵触加工材料1并与冲击装置冲压端接触的垫块12，通过设置垫块12来抵触加工材料1，能够在加工材料1受冲压装置挤压形变时，不会磨损上模体2本身。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种铆钉冲压模具，其特征在于，包括上模体、下模体、安装孔、顶杆、弹性件、冲孔件，所述上模体与下模体沿同一轴线设置，并沿其轴向与下模体活动连接，所述安装孔设置于上模体中心处用于放置加工材料，所述顶杆沿竖直方向设置于下模体中心处并伸入安装孔内与加工材料抵触，所述顶杆上端固定设置有用于加工材料冲孔的冲孔件。

2.根据权利要求1所述的铆钉冲压模具，其特征在于：所述下模体上设置用于与上模体沿其轴向滑移连接的连接组件，所述连接组件包括沿下模体轴向设置的滑杆和设置于上模体上与滑杆适配的滑槽。

3.根据权利要求2所述的铆钉冲压模具，其特征在于：所述上模体与下模体之间还设置有弹性件，所述弹性件沿上模体轴向设置，使上模体与下模体弹性连接。

4.根据权利要求1所述的铆钉冲压模具，其特征在于：所述下模体中心处设置有适配与顶杆的通槽，所述顶杆可拆卸安装于通槽内，所述冲孔件沿顶杆轴线设置于顶杆上端，并与顶杆装配连接。

5.根据权利要求4所述的铆钉冲压模具，其特征在于：所述下模体下端还设置有限制顶杆向下位移的固定座，所述固定座与下模体可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的铆钉冲压模具，其特征在于：所述上模体与下模体截面形状设置为圆形，且下模体的直径大于上模体，所述上模体周面还设置有阶梯槽，所述上模体与下模体外还套设有与两者形状适配的固定套，限制下模体沿其轴向位移。

7.根据权利要求1所述的铆钉冲压模具，其特征在于：所述上模体的安装孔处还设置有用于抵触加工材料并与冲击装置冲压端接触的垫块。

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