CN218452456U - 一种转接片激光焊渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，提出了一种转接片激光焊渣清理装置，包括角板支架、转辊、胶带卷、收纳卷和气缸，角板支架上设置有两个相平行转辊，分别用于安装胶带卷和收纳卷；气缸固定在角板支架上，且气缸位于两个转辊的中间位置；还包括压块和支撑辊，压块与气缸可拆卸连接；支撑辊设置有两个，两个支撑辊与角板支架可转动连接，两个支撑辊的安装高度一致，两个支撑辊的安装高度低于压块；胶带卷上的胶带绕过两个支撑辊并连接至收纳卷上；通过上述结构的设置，使气缸能够带动压块将胶带压至工件上进行除渣工作，且由于压块方便拆卸更换，其可根据产品进行适配，从而解决了现有的装置无法清除转接片激光焊渣的问题。

Description

一种转接片激光焊渣清理装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种转接片激光焊渣清理装置。

背景技术

在方形锂离子电芯的制造过程中，需要使用激光焊接的方式将转接片与顶盖进行连接，金属在进行激光焊接时，会产生焊接粉尘、焊渣等异物，若不对其进行清理，会严重影响到电芯的性能，因此为了保证电芯的性能，需要对焊接产生的粉尘及焊渣进行清理。

目前在电芯焊接中，最常用的清理方式是在焊中和焊后对焊接区域进行负压吸尘，但其仅能吸除焊接粉尘，对于部分粘附在转接片上的焊渣无法清理，焊渣存在着掉入芯包的风险，会导致电芯性能不良，虽然有部分装置可以清除焊渣，但焊接转接片后的电芯组件为异形件，现有的装置不适用于对其进行除渣工作，因此亟需一种能够清除转接片上粘附焊渣的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够清除焊渣的转接片激光焊渣清理装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种转接片激光焊渣清理装置，包括角板支架、转辊、胶带卷、收纳卷和气缸，其中，

角板支架上设置有两个相平行转辊，两个转辊可沿自身轴线转动，其中一个转辊上安装有胶带卷，另一个转辊上安装有收纳卷；

气缸固定在角板支架上，且气缸位于两个转辊的中间位置；

还包括压块和支撑辊，其中，

压块与气缸可拆卸连接；

支撑辊设置有两个，两个支撑辊与角板支架可转动连接，两个支撑辊的安装高度一致，两个支撑辊的安装高度低于压块；

胶带卷上的胶带绕过两个支撑辊并连接至收纳卷上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连杆、螺母和弹簧，所述气缸的推杆上固定有推板，其中，

连杆的底端与压块固定连接，连杆的上端设置有外螺纹，且连杆的上端贯穿推板；

螺母与连杆上端的外螺纹旋合连接；

弹簧套在连杆上，且弹簧位于推板和压块的中间位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述转辊为气涨轴辊，且两个转辊上均设置有一个挡板。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述两个支撑辊上均设置有限位板，每个支撑辊上设置有两个相平行的限位板，胶带从两个限位板的中间位置穿过。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加强筋，所述加强筋呈m形状，加强筋固定在角板支架的后部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两个驱动件，驱动件固定在角板支架上，驱动件可带动转辊进行旋转。

更进一步优选的，所述驱动件为伺服电机或步进电机。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括橡胶板，所述橡胶板的形状与压块的底面形状相同，橡胶板粘结在压块的底面上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加强板，所述加强板为三角板，加强板固定在角板支架的弯折处。

本实用新型的激光焊渣清理装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过在角板支架上设置有两个转辊用于安装胶带和收纳卷，设置有两个支撑辊用于对胶带进行支撑，且设置有一处气缸带动压块对胶带进行按压，如此，在将焊接转接片后的顶盖放置到胶带下方后，可通过气缸带动压块下压，将胶带压至转接片上，以对焊渣进行粘除清理，从而避免焊渣残留造成电芯性能不良。

(2)通过将压块采用可拆卸的安装结构，其具有易拆卸更换的优点，在压块用于连接气缸推板的连杆上套设有弹簧，且在压块的底面上粘结有橡胶板，弹簧和橡胶板能够起到缓冲的作用，以避免气缸下压过度造成转接片及本装置损坏；且可使得本装置更加简化，即通过弹簧的缓冲行程补偿气缸推杆的行程误差，无需另设行程开关控制气缸行程。

(3)通过将转辊设置为气涨轴辊，且在转辊上设置有挡板，如此，在安装胶带卷和收纳卷时，仅需将胶带卷和收纳卷套至转辊上并抵持挡板，之后转辊涨紧对其进行固定即可，还在支撑辊上设置有限位板，其用于对胶带进行限位，能够避免胶带传送时发生位移导致不易收纳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的转接片激光焊渣清理装置的立体图；

图2为本实用新型的转接片激光焊渣清理装置的主视图；

图3为本实用新型的转接片激光焊渣清理装置的侧视图；

图4为本实用新型的转接片激光焊渣清理装置的后部结构图；

图5为本实用新型的转接片激光焊渣清理装置的A点图；

图6为现有的焊渣清理装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，本实用新型的转接片激光焊渣清理装置，包括角板支架1、转辊2、胶带卷3、收纳卷4、气缸5、压块6、支撑辊7、加强筋8、驱动件9、连杆10、螺母11、弹簧12、橡胶板13和加强板14；该装置用于产品100的印痕清除，产品100是现有的锂离子电池组件，由转接片、芯包和顶盖等组件组成。

其中，角板支架1上设置有两个相平行转辊2，两个转辊2可沿自身轴线转动，其中一个转辊2上安装有胶带卷3，另一个转辊2上安装有收纳卷4；气缸5固定在角板支架1上，且气缸5位于两个转辊2的中间位置；上述的组件为现有技术，参照图6，其为现有技术示意图，胶带卷3上胶带301的一端直接连接至收纳卷4上，还会在两个转辊2的中间设置一个可升降的圆形辊筒200，以将胶带301压至需要除尘的工件上，工件在移动时，转辊2、胶带卷3、收纳卷4和可升降的圆形辊筒200一同转动，从而连续性的粘除工件上的灰尘；

但是产品100为异形件，无法通过上述结构进行清理工作，因此本装置中设置有压块6和支撑辊7，以压块6替代圆形辊筒200；参照图1、图2和图3，压块6与气缸5可拆卸连接；支撑辊7设置有两个，两个支撑辊7与角板支架1可转动连接，两个支撑辊7的安装高度一致，两个支撑辊7的安装高度低于压块6；胶带卷3上的胶带301绕过两个支撑辊7并连接至收纳卷4上；如此一来，将产品100置于胶带301下方后，可通过气缸5带动压块6下压，将胶带301压至产品100上粘除焊渣，之后气缸5升起，胶带301脱离产品100，两个转辊2转动，粘结有焊渣的胶带向收纳卷4移动，始终保持压块6下方是未使用的胶带即可，其能够方便的清除焊渣，避免焊渣掉落造成电芯性能不良，且由于胶带301需要绕过两处支撑辊7，因此能够增加从胶带卷3上抽出胶带301的长度，如此一来，其具有更长的延展距离，能够避免在压块6下压时胶带301因张紧断裂。

在本实施例中，作为一种优选方式，参照图6，所述气缸5的推杆上固定有推板501，所述连杆10的底端与压块6固定连接，连杆10的上端设置有外螺纹1001，且连杆10的上端贯穿推板501；所述螺母11与连杆10上端的外螺纹1001旋合连接；所述弹簧12套在连杆10上，且弹簧12位于推板501和压块6的中间位置；上述结构的设置，其一是为了方便对压块6进行更换，使其能够适应不同型号的锂离子电池，其二是为了简化本装置的结构，普通的气缸只能控制伸出和缩回，三位五通气缸虽然可以实现行程控制，但结构复杂，且精度低，像机械辅助定位、多位气缸、制动气缸或气液转换单元等方法，在本装置中也不够实用，因此压块6采用连杆10及螺母11与气缸5的推板501进行连接，如此在压块6下压时，连杆10会向推板501的上方伸出，压缩弹簧12，以此实现缓冲，不但结构简单，且可避免压坏产品100。

在本实施例中，作为一种优选方式，参照图1和图3，所述转辊2为气涨轴辊，且两个转辊2上均设置有一个挡板201；由于胶带卷3为消耗物料，因此需要对其进行定期补充，收纳卷4也需要定期进行清理，通过挡板201的设置，在更换胶带卷3和收纳卷4时，只需将胶带卷3和收纳卷4套至气涨轴辊上并抵持挡板201，之后气涨轴辊涨紧进行固定即可，其具有胶带卷3和收纳卷4定位及固定便利的优点。

在本实施例中，作为一种优选方式，参照图1，所述两个支撑辊7上均设置有限位板701，每个支撑辊7上设置有两个相平行的限位板701，胶带301从两个限位板701的中间位置穿过；在工作时，由于胶带301是处于胶带卷3放出和收纳卷4收卷的过程中，为了避免胶带301在输送过程中偏移导致收纳卷4无法正常收纳，因此设置两个限位板701对胶带301进行导向，以使收纳卷4对胶带301的收纳更加整齐。

在本实施例中，作为一种优选方式，参照图4，所述加强筋8呈m形状，加强筋8固定在角板支架1的后部，加强筋8用于提高角板支架1的结构强度。

在本实施例中，作为一种优选方式，参照图3和图4，所述驱动件9固定在角板支架1上，驱动件9可带动转辊2进行旋转；如此，胶带301便可实现自动输送，以保持位于压块6下方的胶带未使用，以提高焊渣清除的便利性。

在本实施例中，作为一种优选方式，所述驱动件9为伺服电机或步进电机，伺服电机和步进电机均为旋转角度可控的电机，在本装置中，需要控制胶带301输出量，因此采用上述的两种电机，考虑到胶带301的输出速度要求以及成本要求，步进电机更为适宜，其成本较底，且适用于低速控制场合。

在本实施例中，作为一种优选方式，参照图5，所述橡胶板13的形状与压块6的底面形状相同，橡胶板13粘结在压块6的底面上；橡胶板13用于起到防护的效果，以避免在压块6下压时造成产品100损坏，且由于橡胶板13具有一定弹性，其可形变，在按压胶带301时能够更好的粘结焊渣，以提高对焊渣的清理效果。

在本实施例中，作为一种优选方式，参照图4，所述加强板14为三角板，加强板14固定在角板支架1的弯折处，加强板14用于提高角板支架1的结构强度。

具体实施步骤：

首先将本装置安装到工位上，在两个转辊2上分别固定胶带卷3和收纳卷4，将胶带卷3上的胶带301引出，绕过两个支撑辊7并连接至收纳卷4，之后将焊接后的产品100置于引出的胶带301下方，通过气缸5带动压块6下压，将胶带301压至产品100上，进行下压的过程中，连杆10会向推板501的上方伸出，弹簧12则被压缩，以此起到缓冲作用，避免造成产品100损坏，之后气缸5上移，胶带301在自身弹性的作用性脱离产品100，以粘除焊渣，最后两个驱动件9动作，驱动转辊2以将粘结有焊渣的胶带301输送走，完成压块6下方的胶带更新即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转接片激光焊渣清理装置，其包括角板支架(1)、转辊(2)、胶带卷(3)、收纳卷(4)和气缸(5)，其中，

角板支架(1)上设置有两个相平行转辊(2)，两个转辊(2)可沿自身轴线转动，其中一个转辊(2)上安装有胶带卷(3)，另一个转辊(2)上安装有收纳卷(4)；

气缸(5)固定在角板支架(1)上，且气缸(5)位于两个转辊(2)的中间位置；

其特征在于：还包括压块(6)和支撑辊(7)，其中，

压块(6)与气缸(5)可拆卸连接；

支撑辊(7)设置有两个，两个支撑辊(7)与角板支架(1)可转动连接，两个支撑辊(7)的安装高度一致，且两个支撑辊(7)的安装高度低于压块(6)；

胶带卷(3)上的胶带(301)绕过两个支撑辊(7)并连接至收纳卷(4)上。

2.如权利要求1所述的转接片激光焊渣清理装置，其特征在于：还包括连杆(10)、螺母(11)和弹簧(12)，所述气缸(5)的推杆上固定有推板(501)，其中，

连杆(10)的底端与压块(6)固定连接，连杆(10)的上端设置有外螺纹(1001)，且连杆(10)的上端贯穿推板(501)；

螺母(11)与连杆(10)上端的外螺纹(1001)旋合连接；

弹簧(12)套在连杆(10)上，且弹簧(12)位于推板(501)和压块(6)的中间位置。

3.如权利要求1所述的转接片激光焊渣清理装置，其特征在于：所述转辊(2)为气涨轴辊，且两个转辊(2)上均设置有一个挡板(201)。

4.如权利要求1所述的转接片激光焊渣清理装置，其特征在于：所述两个支撑辊(7)上均设置有限位板(701)，每个支撑辊(7)上设置有两个相平行的限位板(701)，胶带(301)从两个限位板(701)的中间位置穿过。

5.如权利要求1所述的转接片激光焊渣清理装置，其特征在于：还包括加强筋(8)，所述加强筋(8)呈m形状，加强筋(8)固定在角板支架(1)的后部。

6.如权利要求1所述的转接片激光焊渣清理装置，其特征在于：还包括两个驱动件(9)，驱动件(9)固定在角板支架(1)上，驱动件(9)可带动转辊(2)进行旋转。

7.如权利要求6所述的转接片激光焊渣清理装置，其特征在于：所述驱动件(9)为伺服电机或步进电机。

8.如权利要求1所述的转接片激光焊渣清理装置，其特征在于：还包括橡胶板(13)，所述橡胶板(13)的形状与压块(6)的底面形状相同，橡胶板(13)粘结在压块(6)的底面上。

9.如权利要求1所述的转接片激光焊渣清理装置，其特征在于：还包括加强板(14)，所述加强板(14)为三角板，加强板(14)固定在角板支架(1)的弯折处。

Images