CN221093025U - 一种瓶贴标签涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶贴标签涂胶装置，包括底板，所述第一安装板与第二安装板侧部的第一四方柱上分别设置有用于标签放料的放料辊与用于标签收卷的收卷辊；通过分离机构、定位机构与支撑机构等结构的设计，当在放料辊上的标签用完时或者收卷辊对涂胶并覆膜后的标签进行收卷后，通过分离机构带动定位机构移动，使得定位机构对放料辊或收卷辊固定或者拆卸，从而可便于对放料辊或收卷辊拆装，通过支撑机构可对放料辊或收卷辊支撑或卸料，进而可便于对放料辊或收卷辊拆卸或装配，本实用可提供对放料辊或收卷辊的安装固定与拆卸，可提高对放料辊与收卷辊的更换工作效率，减少对标签的生产周期，进而降低了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签纸涂胶技术领域，具体为一种瓶贴标签涂胶装置。
背景技术
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在瓶装、盒装等产品的包装表面贴上标签；现有技术中公开有一种标签纸涂胶设备(公告号为CN217747779U)，该实用新型包括：工作箱；卷收辊，共有两个，安装于工作箱内的两侧；引导辊，共有两个，转动设置于工作箱内，位于卷收辊的下方；涂胶辊，转动设置于工作箱内，位于......构，设置于涂胶辊上方，用于配合涂胶辊对标签纸进行挤压；以及覆膜机构，设置于远离滴水组件的引导辊下方，用于对标签纸覆膜；该实用新具有能够清洁标签纸上杂质的功能，提高产品质量。
上述标签纸涂胶设备在实际使用过程中仅能提供对标签的清洁功能，然而在使用的过程中，当在放料辊上的标签用完或者需要对收卷标签后的收卷辊更换时，需要耗费大量的时间进行拆卸、装配、定位等，对放料辊与收卷辊的更换工作效率低，导致生产周期过长，进而提高了生产的成本，因此我们需要提出一种瓶贴标签涂胶装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓶贴标签涂胶装置，可提供对放料辊或收卷辊的安装固定与拆卸，可提高对放料辊与收卷辊的更换工作效率，减少对标签的生产周期，进而降低了生产的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种瓶贴标签涂胶装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定安装有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的侧部均活动安装有活动块，所述活动块的侧部活动安装有第一四方柱，所述第一安装板与第二安装板侧部的第一四方柱上分别设置有用于标签放料的放料辊与用于标签收卷的收卷辊，所述第一安装板与第二安装板的侧部均设置有分离机构，所述分离机构上设置有用于放料辊支撑与定位的定位机构，所述第一安装板与第二安装板的侧部设置有用于放料辊和收卷辊支撑的支撑机构。
优选的，所述分离机构包括第二气缸、支架与活动轮，所述第二气缸固定安装在第一安装板与第二安装板的侧部，所述支架固定安装在第二气缸的伸缩杆上。
优选的，所述活动轮活动安装在支架的侧部，所述活动轮活动安装在第一安装板与第二安装板内。
优选的，所述定位机构包括第二四方柱与第二定位盘，所述第二四方柱活动安装在支架的侧部，所述放料辊与收卷辊内开设有四方孔，所述放料辊与收卷辊通过四方孔套设在第一四方柱上，所述第二四方柱插接在放料辊与收卷辊内的四方孔内。
优选的，所述第二定位盘固定连接在第二四方柱的表面，所述第一四方柱的表面固定连接有第一定位盘，所述第一定位盘与第二定位盘夹紧在放料辊与收卷辊的两端，所述第二安装板侧部的活动块上固定安装有用于驱动第一四方柱带动收卷辊转动的第二驱动电机。
优选的，所述支撑机构包括第一气缸与支撑板，所述第一气缸与支撑板均铰接在第一安装板与第二安装板的侧部，所述第一气缸的伸缩端铰接在支撑板的底部。
优选的，所述底板的顶部固定安装有第一安装架与第三气缸，所述第一安装架内活动安装有第一引导辊，所述第三气缸的伸缩端固定安装有用于涂胶储存的储存箱，所述储存箱内活动安装有用于标签涂胶的涂胶辊。
优选的，所述储存箱内的内壁固定安装有用于涂胶辊刮胶的刮料板，所述刮料板与涂胶辊的表面贴合，所述储存箱的侧部固定安装有用于驱动涂胶辊转动的第一驱动电机。
优选的，所述底板的顶部固定安装有第一固定架，所述第一固定架内活动安装有第二引导辊，所述第一固定架上固定安装有第二固定架，所述第二固定架内活动安装有用于涂胶后覆膜的覆膜辊。
优选的，所述底板的顶部固定安装有第二安装架与第四气缸，所述第二安装架上活动安装有第二压紧辊，所述第四气缸的伸缩端固定安装有固定座，所述固定座内活动安装有第一压紧辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过分离机构、定位机构与支撑机构等结构的设计，当在放料辊上的标签用完时或者收卷辊对涂胶并覆膜后的标签进行收卷后，通过分离机构带动定位机构移动，使得定位机构对放料辊或收卷辊进行固定或者拆卸，从而可便于对放料辊或收卷辊进行拆装，通过支撑机构可对放料辊或收卷辊进行支撑或卸料，进而可便于对放料辊或收卷辊进行拆卸或装配，本实用可提供对放料辊或收卷辊的安装固定与拆卸，可提高对放料辊与收卷辊的更换工作效率，减少对标签的生产周期，进而降低了生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二；
图3为本实用新型的第一安装架结构示意图；
图4为本实用新型的第一四方柱、放料辊与支架等结构示意图；
图5为本实用新型的涂胶辊与刮料板结构示意图。
图中：1、底板；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第一气缸；5、第一压紧辊；6、支撑板；7、活动块；8、第一四方柱；9、第一定位盘；10、放料辊；11、第二四方柱；12、第二定位盘；13、第二气缸；14、支架；15、活动轮；16、第三气缸；17、第一安装架；18、第二安装架；19、第四气缸；20、储存箱；21、涂胶辊；22、刮料板；23、第一引导辊；24、第一驱动电机；25、第一固定架；26、第二引导辊；27、第二固定架；28、覆膜辊；29、收卷辊；30、第二驱动电机；31、第二压紧辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶贴标签涂胶装置，包括底板1，底板1的顶部对称固定安装有第一安装板2与第二安装板3，第一安装板2与第二安装板3的侧部均活动安装有活动块7，活动块7的侧部活动安装有第一四方柱8，第一安装板2与第二安装板3侧部的第一四方柱8上分别设置有用于标签放料的放料辊10与用于标签收卷的收卷辊29，第一安装板2与第二安装板3的侧部均设置有分离机构，分离机构上设置有用于放料辊10支撑与定位的定位机构，第一安装板2与第二安装板3的侧部设置有用于放料辊10和收卷辊29支撑的支撑机构；
分离机构包括第二气缸13、支架14与活动轮15，第二气缸13固定安装在第一安装板2与第二安装板3的侧部，支架14固定安装在第二气缸13的伸缩杆上，活动轮15活动安装在支架14的侧部，活动轮15活动安装在第一安装板2与第二安装板3内；
定位机构包括第二四方柱11与第二定位盘12，第二四方柱11活动安装在支架14的侧部，放料辊10与收卷辊29内开设有四方孔，放料辊10与收卷辊29通过四方孔套设在第一四方柱8上，第二四方柱11插接在放料辊10与收卷辊29内的四方孔内，第二定位盘12固定连接在第二四方柱11的表面，第一四方柱8的表面固定连接有第一定位盘9，第一定位盘9与第二定位盘12夹紧在放料辊10与收卷辊29的两端，第二安装板3侧部的活动块7上固定安装有用于驱动第一四方柱8带动收卷辊29转动的第二驱动电机30；
通过第一四方柱8的设置，通过第一四方柱8配合第二四方柱11可带动放料辊10、收卷辊29转动，通过第一定位盘9与第二定位盘12夹紧在放料辊10与收卷辊29的两端，从而可防止放料辊10与收卷辊29移动；
支撑机构包括第一气缸4与支撑板6，第一气缸4与支撑板6均铰接在第一安装板2与第二安装板3的侧部，第一气缸4的伸缩端铰接在支撑板6的底部；
通过第一气缸4的设置，通过第一气缸4的伸缩杆回缩带动支撑板6倾斜，从而可对放料辊10或收卷辊29进行卸料更换；
底板1的顶部固定安装有第一安装架17与第三气缸16，第一安装架17内活动安装有第一引导辊23，第三气缸16的伸缩端固定安装有用于涂胶储存的储存箱20，储存箱20内活动安装有用于标签涂胶的涂胶辊21，储存箱20内的内壁固定安装有用于涂胶辊21刮胶的刮料板22，刮料板22与涂胶辊21的表面贴合，储存箱20的侧部固定安装有用于驱动涂胶辊21转动的第一驱动电机24；
通过刮料板22的设置，通过刮料板22可将标签上多余的胶刮取，防止涂胶辊21上胶过多；
底板1的顶部固定安装有第一固定架25，第一固定架25内活动安装有第二引导辊26，第一固定架25上固定安装有第二固定架27，第二固定架27内活动安装有用于涂胶后覆膜的覆膜辊28；
底板1的顶部固定安装有第二安装架18与第四气缸19，第二安装架18上活动安装有第二压紧辊31，第四气缸19的伸缩端固定安装有固定座，固定座内活动安装有第一压紧辊5；
通过第一压紧辊5的设置，通过覆膜的标签经过第一压紧辊5与第二压紧辊31时，可通过第一压紧辊5与第二压紧辊31将标签与膜压紧，可提高对标签的覆膜效果；
在具体使用时，首先将放料辊10上的涂胶依次穿过涂胶辊21与涂胶辊21、第二引导辊26与覆膜辊28、第一压紧辊5与第二压紧辊31后，将涂胶绕设在收卷辊29上，通过第二驱动电机30工作，第二驱动电机30的输出轴转动带动第一四方柱8转到，使第一四方柱8转动时配合第二四方柱11、第一定位盘9、第二四方柱11与第二定位盘12带动收卷辊29转动，使收卷辊29转动对标签收卷；
在收卷辊29对标签收卷时，第一驱动电机24工作，第一驱动电机24的输出轴转动带动涂胶辊21转动，从而可使涂胶辊21将储存箱20内胶涂抹在标签上，在涂胶辊21涂抹在标签上时，通过刮料板22可将标签上多余的胶刮取，防止涂胶辊21上胶过多，在将胶抹在标签上后，覆膜辊28上的膜可贴在标签上，通过覆膜的标签经过第一压紧辊5与第二压紧辊31时，可通过第一压紧辊5与第二压紧辊31将标签与膜压紧，可提高对标签的覆膜效果；
当在放料辊10上的标签用完时或者收卷辊29对涂胶并覆膜后的标签进行收卷后，通过第二气缸13进行工作，第二气缸13的伸缩杆对支架14推动，使支架14带动第二四方柱11从放料辊10或收卷辊29内抽离，使放料辊10或收卷辊29能够落在支撑板6上，通过第一气缸4的伸缩杆回缩带动支撑板6倾斜，从而可对放料辊10或收卷辊29进行卸料更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种瓶贴标签涂胶装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称固定安装有第一安装板(2)与第二安装板(3)，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)的侧部均活动安装有活动块(7)，所述活动块(7)的侧部活动安装有第一四方柱(8)，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)侧部的第一四方柱(8)上分别设置有用于标签放料的放料辊(10)与用于标签收卷的收卷辊(29)，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)的侧部均设置有分离机构，所述分离机构上设置有用于放料辊(10)支撑与定位的定位机构，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)的侧部设置有用于放料辊(10)和收卷辊(29)支撑的支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种瓶贴标签涂胶装置，其特征在于：所述分离机构包括第二气缸(13)、支架(14)与活动轮(15)，所述第二气缸(13)固定安装在第一安装板(2)与第二安装板(3)的侧部，所述支架(14)固定安装在第二气缸(13)的伸缩杆上。
3.根据权利要求2所述的一种瓶贴标签涂胶装置，其特征在于：所述活动轮(15)活动安装在支架(14)的侧部，所述活动轮(15)活动安装在第一安装板(2)与第二安装板(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种瓶贴标签涂胶装置，其特征在于：所述定位机构包括第二四方柱(11)与第二定位盘(12)，所述第二四方柱(11)活动安装在支架(14)的侧部，所述放料辊(10)与收卷辊(29)内开设有四方孔，所述放料辊(10)与收卷辊(29)通过四方孔套设在第一四方柱(8)上，所述第二四方柱(11)插接在放料辊(10)与收卷辊(29)内的四方孔内。
5.根据权利要求4所述的一种瓶贴标签涂胶装置，其特征在于：所述第二定位盘(12)固定连接在第二四方柱(11)的表面，所述第一四方柱(8)的表面固定连接有第一定位盘(9)，所述第一定位盘(9)与第二定位盘(12)夹紧在放料辊(10)与收卷辊(29)的两端，所述第二安装板(3)侧部的活动块(7)上固定安装有用于驱动第一四方柱(8)带动收卷辊(29)转动的第二驱动电机(30)。
6.根据权利要求1所述的一种瓶贴标签涂胶装置，其特征在于：所述支撑机构包括第一气缸(4)与支撑板(6)，所述第一气缸(4)与支撑板(6)均铰接在第一安装板(2)与第二安装板(3)的侧部，所述第一气缸(4)的伸缩端铰接在支撑板(6)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种瓶贴标签涂胶装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一安装架(17)与第三气缸(16)，所述第一安装架(17)内活动安装有第一引导辊(23)，所述第三气缸(16)的伸缩端固定安装有用于涂胶储存的储存箱(20)，所述储存箱(20)内活动安装有用于标签涂胶的涂胶辊(21)。
8.根据权利要求7所述的一种瓶贴标签涂胶装置，其特征在于：所述储存箱(20)内的内壁固定安装有用于涂胶辊(21)刮胶的刮料板(22)，所述刮料板(22)与涂胶辊(21)的表面贴合，所述储存箱(20)的侧部固定安装有用于驱动涂胶辊(21)转动的第一驱动电机(24)。
9.根据权利要求1所述的一种瓶贴标签涂胶装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一固定架(25)，所述第一固定架(25)内活动安装有第二引导辊(26)，所述第一固定架(25)上固定安装有第二固定架(27)，所述第二固定架(27)内活动安装有用于涂胶后覆膜的覆膜辊(28)。
10.根据权利要求1所述的一种瓶贴标签涂胶装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第二安装架(18)与第四气缸(19)，所述第二安装架(18)上活动安装有第二压紧辊(31)，所述第四气缸(19)的伸缩端固定安装有固定座，所述固定座内活动安装有第一压紧辊(5)。
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