CN218452157U - 一种料钵用自动混料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料钵用自动混料配料装置，属于混料设备技术领域，其技术方案要点包括双螺带混料机，所述双螺带混料机的底部固定连接有支撑架，所述双螺带混料机的内部设置有双螺带，所述双螺带混料机的右侧设置有料钵，所述双螺带混料机的左侧设置有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的一端延伸至地坑内部且设置有上料口，便于进行上料，另一端通过第一下料管与双螺带混料机内部连通，便于导料，通过双螺带混料机的物料通过底部混料机下料管进入第二螺旋输送机，再通过第二螺旋输送机将物料输送至料钵内部，解决了现有的混料装置操作复杂，劳动强度大，混料不均匀，同时为敞开式结构，粉尘大，很容易危害工人健康的问题。

Description

一种料钵用自动混料配料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，特别涉及一种料钵用自动混料配料装置。

背景技术

在化工原料的工业生产中，塑料颗粒作为一种中间品原料用途广泛，要求各个批次的产品性能指标保持一致。但由于生产环节化工反应的差异，产品的比重、化学组成略有差异；造粒、切片工序也存在不均性，造成不同批次号的产品存在差异，为达到产品出厂的均匀性，需要在材料包装出厂前，将不同批次的原料进行混合，以保证产品的均匀一致，这就是掺混工序。

现有混料装置通常是由两条运输皮带机和一台刮板式混料机组成，物料混合时，工人每次需将400公斤左右的物料搬至一米高左右的操作平台上，将物料倒在输送皮带上，输送皮带将物料输送至混料机，混料完成后经人工打开下料口蝶阀，将混好的物料放至输送皮带，运送至料钵里，该种混料装置操作复杂，劳动强度大，混料不均匀，同时为敞开式结构，粉尘大，很容易危害工人健康。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种料钵用自动混料配料装置，具有劳动强度低，操作简单方便，混料均匀，改善了工作环境，降低了无组织排放，保障了员工的职业健康的特点。

本实用新型是这样实现的，一种料钵用自动混料配料装置，包括双螺带混料机，所述双螺带混料机的底部固定连接有支撑架，所述双螺带混料机的内部设置有双螺带，所述双螺带混料机的右侧设置有料钵，所述双螺带混料机的左侧设置有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的左端底部设置有地坑，所述第一螺旋输送机的一端延伸至地坑的内部，所述地坑的内部设置有上料口，所述上料口与第一螺旋输送机的内部连通，所述第一螺旋输送机的外壁上方设置有与双螺带混料机顶部连通的第一下料管；

所述双螺带混料机和料钵之间设置有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的底端外壁设置有与双螺带混料机出料口连通的混料机下料管，所述第二螺旋输送机的上端外壁设置有位于料钵正上方的第二下料管。

为了便于驱动第一螺旋输送机和第二螺旋输送机输送物料，作为本实用新型的一种料钵用自动混料配料装置优选的，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机均通过电机驱动。

为了便于检查螺旋输送机内部情况，作为本实用新型的一种料钵用自动混料配料装置优选的，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的外壁均设置有检查孔。

为了检查双螺带混料机内部情况，作为本实用新型的一种料钵用自动混料配料装置优选的，所述双螺带混料机的外壁左侧设置有检查口。

为了便于支撑固定第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，作为本实用新型的一种料钵用自动混料配料装置优选的，所述第一螺旋输送机的外壁设置有第一支架，所述第二螺旋输送机的外壁设置有第二支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一螺旋输送机的一端延伸至地坑内部且设置有上料口，便于进行上料，另一端通过第一下料管与双螺带混料机内部连通，便于导料，通过双螺带混料机的物料通过底部混料机下料管进入第二螺旋输送机，再通过第二螺旋输送机将物料输送至料钵内部，叉车将物料运输至上料口，工人将包装袋划破，将物料倒入上料口，启动第一螺旋输送机和双螺带混料机，时间继电器开始工作，物料开始混配料，到达所设定的混配料时长，第一螺旋输送机停止，第二螺旋输送机开始工作，时间继电器开始工作，到达设定时长后第二螺旋输送机和双螺带混料机停止工作，完成一次自动混配料动作，省去了工人搬运物料的过程，降低了劳动强度；将皮带输送改为螺旋输送，极大的减少了粉尘的排放，也避免了物料洒落，减少了人力资源浪费，极大的改善了工作环境，降低了无组织排放，保障了员工的职业健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型a部放大结构图；

图中，1、双螺带混料机；2、双螺带；3、支撑架；4、料钵；5、第一螺旋输送机；6、第一支架；7、上料口；8、第一下料管；9、第二螺旋输送机；10、混料机下料管；11、第二下料管；12、电机；13、检查孔；14、检查口；15、第二支架；16、地坑。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，一种料钵用自动混料配料装置，包括双螺带混料机1，双螺带混料机1的底部固定连接有支撑架3，双螺带混料机1的内部设置有双螺带2，双螺带混料机1的右侧设置有料钵4，双螺带混料机1的左侧设置有第一螺旋输送机5，第一螺旋输送机5的左端底部设置有地坑16，第一螺旋输送机5的一端延伸至地坑16的内部，地坑16的内部设置有上料口7，上料口7与第一螺旋输送机5的内部连通，第一螺旋输送机5的外壁上方设置有与双螺带混料机1顶部连通的第一下料管8；

双螺带混料机1和料钵4之间设置有第二螺旋输送机9，第二螺旋输送机9的底端外壁设置有与双螺带混料机1出料口连通的混料机下料管10，第二螺旋输送机9的上端外壁设置有位于料钵4正上方的第二下料管11。

本实施例中：第一螺旋输送机5的一端延伸至地坑16内部且设置有上料口7，便于进行上料，另一端通过第一下料管8与双螺带混料机1内部连通，便于导料，通过双螺带混料机1的物料通过底部混料机下料管10进入第二螺旋输送机9，再通过第二螺旋输送机9将物料输送至料钵4内部，叉车将物料运输至上料口7，工人将包装袋划破，将物料倒入上料口7，启动第一螺旋输送机5和双螺带混料机1，时间继电器开始工作，物料开始混配料，到达所设定的混配料时长，第一螺旋输送机5停止，第二螺旋输送机9开始工作，时间继电器开始工作，到达设定时长后第二螺旋输送机9和双螺带混料机1停止工作，完成一次自动混配料动作，省去了工人搬运物料的过程，降低了劳动强度；将皮带输送改为螺旋输送，极大的减少了粉尘的排放，也避免了物料洒落，减少了人力资源浪费，极大的改善了工作环境，降低了无组织排放，保障了员工的职业健康。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一螺旋输送机5和第二螺旋输送机9均通过电机12驱动。

本实施例中：通过电机12便于驱动第一螺旋输送机5和第二螺旋输送机9工作，从而进行输料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一螺旋输送机5和第二螺旋输送机9的外壁均设置有检查孔13。

本实施例中：第一螺旋输送机5和第二螺旋输送机9的外壁均设置有检查孔13，通过打开检查孔13便于检查螺旋输送机内部情况，便于检修和维护。

作为本实用新型的一种技术优化方案，双螺带混料机1的外壁左侧设置有检查口14。

本实施例中：通过检查口14便于观察和检查双螺带混料机1的内部情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一螺旋输送机5的外壁设置有第一支架6，第二螺旋输送机9的外壁设置有第二支架15。

本实施例中：第一螺旋输送机5和第二螺旋输送机9各通过第一支架6和第二支架15支撑固定，提高稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：第一螺旋输送机5的一端延伸至地坑16内部且设置有上料口7，便于进行上料，另一端通过第一下料管8与双螺带混料机1内部连通，便于导料，通过双螺带混料机1的物料通过底部混料机下料管10进入第二螺旋输送机9，再通过第二螺旋输送机9将物料输送至料钵4内部，叉车将物料运输至上料口7，工人将包装袋划破，将物料倒入上料口7，启动第一螺旋输送机5和双螺带混料机1，时间继电器开始工作，物料开始混配料，到达所设定的混配料时长，第一螺旋输送机5停止，第二螺旋输送机9开始工作，时间继电器开始工作，到达设定时长后第二螺旋输送机9和双螺带混料机1停止工作，完成一次自动混配料动作，省去了工人搬运物料的过程，降低了劳动强度；将皮带输送改为螺旋输送，极大的减少了粉尘的排放，也避免了物料洒落，减少了人力资源浪费，极大的改善了工作环境，降低了无组织排放，保障了员工的职业健康。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种料钵用自动混料配料装置，包括双螺带混料机(1)，其特征在于：所述双螺带混料机(1)的底部固定连接有支撑架(3)，所述双螺带混料机(1)的内部设置有双螺带(2)，所述双螺带混料机(1)的右侧设置有料钵(4)，所述双螺带混料机(1)的左侧设置有第一螺旋输送机(5)，所述第一螺旋输送机(5)的左端底部设置有地坑(16)，所述第一螺旋输送机(5)的一端延伸至地坑(16)的内部，所述地坑(16)的内部设置有上料口(7)，所述上料口(7)与第一螺旋输送机(5)的内部连通，所述第一螺旋输送机(5)的外壁上方设置有与双螺带混料机(1)顶部连通的第一下料管(8)；

所述双螺带混料机(1)和料钵(4)之间设置有第二螺旋输送机(9)，所述第二螺旋输送机(9)的底端外壁设置有与双螺带混料机(1)出料口连通的混料机下料管(10)，所述第二螺旋输送机(9)的上端外壁设置有位于料钵(4)正上方的第二下料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种料钵用自动混料配料装置，其特征在于：所述第一螺旋输送机(5)和第二螺旋输送机(9)均通过电机(12)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种料钵用自动混料配料装置，其特征在于：所述第一螺旋输送机(5)和第二螺旋输送机(9)的外壁均设置有检查孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种料钵用自动混料配料装置，其特征在于：所述双螺带混料机(1)的外壁左侧设置有检查口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种料钵用自动混料配料装置，其特征在于：所述第一螺旋输送机(5)的外壁设置有第一支架(6)，所述第二螺旋输送机(9)的外壁设置有第二支架(15)。

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