CN218442588U - Nc膜生产车间的温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了NC膜生产车间的温度控制装置,包括高压储气罐,所述高压储气罐的上端安装有输出管道和输入管道,所述输出管道位于输入管道的一侧,所述输出管道远离高压储气罐的一端安装有第一输送管和第二输送管,所述第一输送管与第二输送管之间贯通连接。本实用新型所述的NC膜生产车间的温度控制装置,通过高压储气罐能够存储高压的冷气或暖气,实现输送流量的增加,更便于快速的温度调节控制,使得冷气或暖气分流穿过第一输送管与第二输送管进行输送,配合流量控制阀进行精准的流量控制,使风扇叶片增加冷气或暖气的流动速度,提高了冷气或暖气整体的输送效率,更高效的进行NC膜生产车间温度控制使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及温度控制领域,特别涉及NC膜生产车间的温度控制装置。
背景技术
NC膜生产车间的温度控制装置是向NC膜生产车间内输入冷气或暖气,实现NC膜生产车间内温度控制使用的装置,由于NC膜生产时需要保持恒温,因此需要严格的对车间内进行温度控制,使得NC膜生产车间的温度控制装置大量使用在NC膜生产场合;
但是现有的NC膜生产车间的温度控制装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善,进行冷气或暖气的输送时,主要通过连接空调直接进行冷气或暖气输送,无法增加输送的流量,不便于快速的温度调节控制,并且单根的输送管道结构不便于流量的控制,而且在冷气或暖气的高速输送时,无法增加冷气或暖气的流动速度,降低整体的输送效率,无法高效的进行NC膜生产车间温度控制使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供NC膜生产车间的温度控制装置,可以有效解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
NC膜生产车间的温度控制装置,包括高压储气罐,所述高压储气罐的上端安装有输出管道和输入管道,所述输出管道位于输入管道的一侧,所述输出管道远离高压储气罐的一端安装有第一输送管和第二输送管,所述第一输送管与第二输送管之间贯通连接,所述第一输送管和第二输送管的中段均安装有加压管,所述加压管的外侧安装有两个流量控制阀,所述加压管的上端安装有加压电机,所述加压管的内部安装有电机输出轴和两个叶片旋转轴,所述叶片旋转轴的一端安装有风扇叶片,所述高压储气罐的内部安装有密封控制阀。
作为本实用新型的进一步方案,所述第二输送管的外侧位于加压管的两端均安装有气压表,气压表与第二输送管的内部贯通。
作为本实用新型的进一步方案,所述第一输送管与第二输送管的尺寸相同,第一输送管与第二输送管之间呈方形排列安装,第二输送管的一端设有输出口。
作为本实用新型的进一步方案,所述电机输出轴的下端和叶片旋转轴的一端均设有转向齿轮,且电机输出轴与叶片旋转轴之间通过转向齿轮啮合连接。
作为本实用新型的进一步方案,所述密封控制阀包括有阀体、阀座、升降把手、升降螺杆和密封阀板,阀体安装在高压储气罐的内部,阀座安装在阀体的上端,升降把手安装在阀座的上端,升降螺杆安装在阀座的下端,密封阀板安装在升降螺杆的下端。
作为本实用新型的进一步方案,所述密封阀板与阀体的内壁贴合连接,阀体的下端与高压储气罐的内部贯通,输出管道和输入管道均贯穿高压储气罐与阀体内连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过设置的高压储气罐和密封控制阀,通过高压储气罐能够存储高压的冷气或暖气,正常送气时输入管道将冷气或暖气送入阀体内后再流向输出管道排出,需要增加输送量时,通过旋转升降把手,利用升降把手带动升降螺杆和密封阀板升降,从而使密封阀板移至阀体下方,高压储气罐内的冷气或暖气便能够通过阀体进入输出管道,实现输送流量的增加,更便于快速的温度调节控制;
通过设置的第一输送管、第二输送管、加压管、加压电机、电机输出轴、叶片旋转轴和风扇叶片,第一输送管与第二输送管之间呈方形排列,使得冷气或暖气分流穿过第一输送管与第二输送管进行输送,配合流量控制阀进行精准的流量控制,并且利用加压电机带动风扇叶片旋转,使风扇叶片增加冷气或暖气的流动速度,提高了冷气或暖气整体的输送效率,更高效的进行NC膜生产车间温度控制使用。
附图说明
图1为本实用新型NC膜生产车间的温度控制装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型NC膜生产车间的温度控制装置中加压管的剖析图;
图3为本实用新型NC膜生产车间的温度控制装置中高压储气罐的剖析图;
图4为本实用新型NC膜生产车间的温度控制装置中密封控制阀的剖析图。
图中:1、高压储气罐;2、输出管道;3、第一输送管;4、第二输送管;5、气压表;6、加压管;7、流量控制阀;8、加压电机;9、电机输出轴;10、叶片旋转轴;11、风扇叶片;12、输入管道;13、密封控制阀;14、阀体;15、阀座;16、升降把手;17、升降螺杆;18、密封阀板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示,NC膜生产车间的温度控制装置,包括高压储气罐1,高压储气罐1的上端安装有输出管道2和输入管道12,输出管道2位于输入管道12的一侧,输出管道2远离高压储气罐1的一端安装有第一输送管3和第二输送管4,第一输送管3与第二输送管4之间贯通连接,第一输送管3和第二输送管4的中段均安装有加压管6,加压管6的外侧安装有两个流量控制阀7,加压管6的上端安装有加压电机8,加压管6的内部安装有电机输出轴9和两个叶片旋转轴10,叶片旋转轴10的一端安装有风扇叶片11,高压储气罐1的内部安装有密封控制阀13。
在本实施例中,第二输送管4的外侧位于加压管6的两端均安装有气压表5,气压表5与第二输送管4的内部贯通,气压表5用于观察第二输送管4内的气压。
在本实施例中,第一输送管3与第二输送管4的尺寸相同,第一输送管3与第二输送管4之间呈方形排列安装,第二输送管4的一端设有输出口,第二输送管4为总输出部分,第一输送管3与第二输送管4能够分流输出管道2输出的冷气或暖气再进行合并输出。
在本实施例中,电机输出轴9的下端和叶片旋转轴10的一端均设有转向齿轮,且电机输出轴9与叶片旋转轴10之间通过转向齿轮啮合连接,加压电机8利用电机输出轴9和叶片旋转轴10带动风扇叶片11进行旋转。
在本实施例中,密封控制阀13包括有阀体14、阀座15、升降把手16、升降螺杆17和密封阀板18,阀体14安装在高压储气罐1的内部,阀座15安装在阀体14的上端,升降把手16安装在阀座15的上端,升降螺杆17安装在阀座15的下端,密封阀板18安装在升降螺杆17的下端,密封阀板18与阀体14的内壁贴合连接,阀体14的下端与高压储气罐1的内部贯通,输出管道2和输入管道12均贯穿高压储气罐1与阀体14内连接,密封阀板18对阀体14与高压储气罐1之间进行密封。
需要说明的是,本实用新型为NC膜生产车间的温度控制装置,在使用时,第二输送管4连接车间送气口,输入管道12接入空调产生的冷气或暖气,冷气或暖气进入阀体14内后再流向输出管道2,输出管道2将冷气或暖气输送至第一输送管3与第二输送管4,冷气或暖气穿过第一输送管3与第二输送管4后进入NC膜生产车间内,实现车间温度的恒温控制,同时加压管6外的流量控制阀7能够进行开关操作,实现流量控制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.NC膜生产车间的温度控制装置,其特征在于:包括高压储气罐(1),所述高压储气罐(1)的上端安装有输出管道(2)和输入管道(12),所述输出管道(2)位于输入管道(12)的一侧,所述输出管道(2)远离高压储气罐(1)的一端安装有第一输送管(3)和第二输送管(4),所述第一输送管(3)与第二输送管(4)之间贯通连接,所述第一输送管(3)和第二输送管(4)的中段均安装有加压管(6),所述加压管(6)的外侧安装有两个流量控制阀(7),所述加压管(6)的上端安装有加压电机(8),所述加压管(6)的内部安装有电机输出轴(9)和两个叶片旋转轴(10),所述叶片旋转轴(10)的一端安装有风扇叶片(11),所述高压储气罐(1)的内部安装有密封控制阀(13)。
2.根据权利要求1所述的NC膜生产车间的温度控制装置,其特征在于:所述第二输送管(4)的外侧位于加压管(6)的两端均安装有气压表(5),气压表(5)与第二输送管(4)的内部贯通。
3.根据权利要求1所述的NC膜生产车间的温度控制装置,其特征在于:所述第一输送管(3)与第二输送管(4)的尺寸相同,第一输送管(3)与第二输送管(4)之间呈方形排列安装,第二输送管(4)的一端设有输出口。
4.根据权利要求1所述的NC膜生产车间的温度控制装置,其特征在于:所述电机输出轴(9)的下端和叶片旋转轴(10)的一端均设有转向齿轮,且电机输出轴(9)与叶片旋转轴(10)之间通过转向齿轮啮合连接。
5.根据权利要求1所述的NC膜生产车间的温度控制装置,其特征在于:所述密封控制阀(13)包括有阀体(14)、阀座(15)、升降把手(16)、升降螺杆(17)和密封阀板(18),阀体(14)安装在高压储气罐(1)的内部,阀座(15)安装在阀体(14)的上端,升降把手(16)安装在阀座(15)的上端,升降螺杆(17)安装在阀座(15)的下端,密封阀板(18)安装在升降螺杆(17)的下端。
6.根据权利要求5所述的NC膜生产车间的温度控制装置,其特征在于:所述密封阀板(18)与阀体(14)的内壁贴合连接,阀体(14)的下端与高压储气罐(1)的内部贯通,输出管道(2)和输入管道(12)均贯穿高压储气罐(1)与阀体(14)内连接。
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