CN218441793U

CN218441793U - 一种用于储存氙气的装置

Info

Publication number: CN218441793U
Application number: CN202222509559.XU
Authority: CN
Inventors: 卢红太; 何东林; 王宏玉
Original assignee: Kaifeng Dear Air Separation Industrial Co ltd
Current assignee: Kaifeng Dear Air Separation Industrial Co ltd
Priority date: 2022-09-22
Filing date: 2022-09-22
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2032-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种用于储存氙气的装置，包括半球形上罩、柱形壳体和半球形下罩；所述半球形上罩和半球形下罩分别设置在柱形壳体的上下两端，半球形上罩上安装有气压表和耐压阀，所述柱形壳体通过第一环形折叠焊缝与半球形上罩相连，柱形壳体通过第二环形折叠焊缝与半球形下罩相连，柱形壳体的拼接缝为螺旋线型折叠焊缝，所述半球形上罩的内侧面设有隔离板，隔离板的上表面安装有安全阀，半球形上罩的外侧面上端设有环形防护罩，本用于储存氙气的装置，相比于同等壁厚条件下的常规罐体具有耐压能力强，可以盛装更多的高压气体，且一个罐体可以同时为多个用气设备独立供气。

Description

一种用于储存氙气的装置

技术领域

本实用新型涉及氙气存储罐技术领域，具体为一种用于储存氙气的装置。

背景技术

氙气广泛用电子，光电源工业，还用于气体激光器和等离子流中，用氙气充的灯泡与相同功率充氩灯泡相比，具有发光率高，体积小，寿命长，省电等优势，氙气灯有极高的发光强度，在医疗上也是有所应用的，氙的同位素被用于测量脑血流量与研究肺功能，计算胰岛素分泌量等；工业用氙气生产时需要使用到大型液体空分设备，分离后的氙气在使用时，需要灌装到存储罐中。

现有的存储罐稳定性较差，站立状态下受到拉扯容易倾倒，且一个氙气罐只能供给一个用气设备使用；同时，现有的氙气存储罐接缝处大都采用多丝埋弧焊法进行拼接，罐体的连接处结构强度弱，导致整个氙气存储罐不能的储存能力不高，为了提高氙气存储罐的储存能力，需要将储罐做的尽量的厚，从而导致氙气的自重较大，运输不便。

发明内容

本实用新型提供一种用于储存氙气的装置，相比于同等壁厚条件下的常规罐体具有耐压能力强，且一个罐体可以同时为多个用气设备独立供气，同时还能很方便的进行位置移动，使用时稳定性好，不容易跌倒，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于储存氙气的装置，包括半球形上罩、柱形壳体和半球形下罩；所述半球形上罩和半球形下罩分别设置在柱形壳体的上下两端，半球形上罩上安装有气压表和耐压阀，所述柱形壳体通过第一环形折叠焊缝与半球形上罩相连，柱形壳体通过第二环形折叠焊缝与半球形下罩相连，柱形壳体的拼接缝为螺旋线型折叠焊缝，所述半球形上罩的内侧面设有隔离板，隔离板的上表面安装有安全阀，半球形上罩的外侧面上端设有环形防护罩，环形防护罩的外侧面设有不少于三个的圆形操作窗口，所述耐压阀的数量不少于两个，不少于两个的圆形操作窗口和一个气压表均设置在靠近圆形操作窗口处。

优选的，所述柱形壳体的外侧面套接有环形套筒，环形套筒通过支撑杆连接有底座。

优选的，底座的下表面设有万向轮行走机构，半球形下罩设置在底座的上表面。

优选的，气压表和耐压阀的下端面均穿过隔离板设置。

优选的，所述安全阀包括柱形外罩、弹簧、出气哨口、密封安装板、柱形密封塞和L型泄压口，所述柱形外罩通过密封安装板安装在隔离板的上表面，柱形外罩的下端与本储存装置的内部相通，出气哨口设置在柱形外罩的外侧面，柱形密封塞设置在柱形外罩的内部，柱形密封塞上设有L型泄压口，柱形外罩的内侧面与柱形密封塞的上端面之间设有弹簧。

优选的，所述环形防护罩的外侧面上端与半球形上罩的外侧面之间设有防护杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本用于储存氙气的装置，相比于同等壁厚条件下的常规罐体具有耐压能力强，可以盛装更多的高压气体，且一个罐体可以同时为多个用气设备独立供气，同时还能很方便的进行位置移动，使用时稳定性好，不容易跌倒，可以有效拓展氙气的使用场景和氙气瓶的使用时间；

2、半球形上罩结合半球形下罩的设置可以有效提高罐体端部的抗压能力，第一环形折叠焊缝、螺旋线型折叠焊缝和第二环形折叠焊缝在施工焊接时，首先将焊接边缘处的钢板向内弯折，再将弯折后的钢板焊接在一起形成一个高强度焊缝，螺旋线型折叠焊缝焊接后形成一个螺旋线型的加强筋，从而可以有效提高罐体柱形端的抗压能力；

3、气压表的设置方便了罐内气压的检测，需要移动罐体时，只需要推动支撑杆即可移动本装置，底座的设置可以有效提高本装置的整体抗倾倒能力，环形防护罩可以对气压表和耐压阀起到很好的防护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为安全阀的结构示意图。

图中：1半球形上罩、2环形防护罩、3柱形壳体、4环形套筒、5支撑杆、6底座、7万向轮行走机构、8半球形下罩、9气压表、10圆形操作窗口、11第一环形折叠焊缝、12螺旋线型折叠焊缝、13隔离板、14第二环形折叠焊缝、15防护杆、16耐压阀、17安全阀、171柱形外罩、172弹簧、173出气哨口、174密封安装板、175柱形密封塞、176 L型泄压口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于储存氙气的装置，包括半球形上罩1、柱形壳体3和半球形下罩8；半球形上罩1和半球形下罩8分别设置在柱形壳体3的上下两端，半球形上罩1上安装有气压表9和耐压阀16。

所述柱形壳体3通过第一环形折叠焊缝11与半球形上罩1相连，柱形壳体3通过第二环形折叠焊缝14与半球形下罩8相连，柱形壳体3的拼接缝为螺旋线型折叠焊缝12。

具体的，第一环形折叠焊缝11和第二环形折叠焊缝14在焊接时，首先将柱形壳体3和半球形罩的连接处相内弯折，再将两个弯折处对接在一起，通过埋弧焊进行焊接。

更为具体的，柱形壳体3在焊接时，将钢板通过滚圆机滚圆成直筒，再将直筒的拼接处向内弯折，使用埋弧焊对拼接处进行焊接就可以形成螺旋线型折叠焊缝12，螺旋线型折叠焊缝12可以作为肋板提高柱形壳体3的结构强度。

半球形上罩1的内侧面设有隔离板13，隔离板13的上表面安装有安全阀17，半球形上罩1的外侧面上端设有环形防护罩2，环形防护罩2的外侧面设有三个圆形操作窗口10，耐压阀16的数量为两个，两个圆形操作窗口10和一个气压表9均设置在靠近圆形操作窗口10处。

具体的，安全阀17的出气口处设有手动阀门，当安全阀17自身老化发生故障时，工人可以手动将安全阀的阀门关闭。

更为具体的，每个圆形操作窗口10处只设置一个耐压阀16或气压表9，一个耐压阀16上设有用于连接外部的供气管的法兰密封盘。

进一步的，柱形壳体3的外侧面套接有环形套筒4，环形套筒4通过支撑杆5连接有底座6。

具体的，通过设置底座6可以有效提高罐体的抗倾倒能力。

进一步的，底座6的下表面设有万向轮行走机构7，半球形下罩8设置在底座6的上表面。

具体的，万向轮行走机构7的设置提高了罐体的移动便利性。

进一步的，气压表9和耐压阀16的下端面均穿过隔离板13设置。

具体的，通过气压表9可以对罐内气压进行检测，耐压阀16用于连接外部供气管道设备。

进一步的，安全阀17包括柱形外罩171、弹簧172、出气哨口173、密封安装板174、柱形密封塞175和L型泄压口176，柱形外罩171通过密封安装板174安装在隔离板13的上表面，柱形外罩171的下端与本储存装置的内部相通，出气哨口173设置在柱形外罩171的外侧面，柱形密封塞175设置在柱形外罩171的内部，柱形密封塞175上设有L型泄压口176，柱形外罩171的内侧面与柱形密封塞175的上端面之间设有弹簧172。

具体的，当罐内气压大于安全值时，安全阀17开启进行泄压，可以起到很好的防爆效率。

更为具体的，罐内气压超过警戒值时，高压气体推动柱形密封塞175向上移动，柱形密封塞175压缩弹簧172，直至L型泄压口176与出气哨口173接通，高压气体经由出气哨口173溢出，同步的出气哨口173 生产的哨声可以警示操作人员。

更进一步的，出气哨口173上连接有主动泄压短管，主动泄压短管上设有手动阀，当安全阀17因老化发生故障时，工作人员可以手动关闭出气哨口173。

进一步的，环形防护罩2的外侧面上端与半球形上罩1的外侧面之间设有防护杆15。

具体的，防护杆15可以保护耐压阀16与外部连接管的连接接口，可以避免连接接口因碰撞而折断。

生产时：首先焊接柱形壳体3，将钢板通过滚圆机滚圆成直筒，再将直筒的拼接处向内弯折，使用埋弧焊对拼接处进行焊接形成螺旋线型折叠焊缝12，再使用同样的弯折埋弧焊方法将半球形下罩8和半球形上罩1焊接在柱形壳体3的端部。

在使用时：罐体在使用时，将多个耐压阀16分别连接不同的输气管即可，移动时通过推动罐体既可以很方便的进行位置移动。

值得注意的是，半球形上罩1在焊接时，需要保障隔离板13上的安全阀17的安装孔处于开启状态，通过安装孔进行焊接操作，可以使焊接过程中生产的高温气体快速溢出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于储存氙气的装置，包括半球形上罩（1）、柱形壳体（3）和半球形下罩（8）；所述半球形上罩（1）和半球形下罩（8）分别设置在柱形壳体（3）的上下两端，半球形上罩（1）上安装有气压表（9）和耐压阀（16），其特征在于：所述柱形壳体（3）通过第一环形折叠焊缝（11）与半球形上罩（1）相连，柱形壳体（3）通过第二环形折叠焊缝（14）与半球形下罩（8）相连，柱形壳体（3）的拼接缝为螺旋线型折叠焊缝（12），所述半球形上罩（1）的内侧面设有隔离板（13），隔离板（13）的上表面安装有安全阀（17），半球形上罩（1）的外侧面上端设有环形防护罩（2），环形防护罩（2）的外侧面设有不少于三个的圆形操作窗口（10），所述耐压阀（16）的数量不少于两个，不少于两个的圆形操作窗口（10）和一个气压表（9）均设置在靠近圆形操作窗口（10）处。

2.根据权利要求1所述的一种用于储存氙气的装置，其特征在于：所述柱形壳体（3）的外侧面套接有环形套筒（4），环形套筒（4）通过支撑杆（5）连接有底座（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于储存氙气的装置，其特征在于：所述底座（6）的下表面设有万向轮行走机构（7），半球形下罩（8）设置在底座（6）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于储存氙气的装置，其特征在于：所述气压表（9）和耐压阀（16）的下端面均穿过隔离板（13）设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于储存氙气的装置，其特征在于：所述安全阀（17）包括柱形外罩（171）、弹簧（172）、出气哨口（173）、密封安装板（174）、柱形密封塞（175）和L型泄压口（176），所述柱形外罩（171）通过密封安装板（174）安装在隔离板（13）的上表面，柱形外罩（171）的下端与本储存装置的内部相通，出气哨口（173）设置在柱形外罩（171）的外侧面，柱形密封塞（175）设置在柱形外罩（171）的内部，柱形密封塞（175）上设有L型泄压口（176），柱形外罩（171）的内侧面与柱形密封塞（175）的上端面之间设有弹簧（172）。

6.根据权利要求1所述的一种用于储存氙气的装置，其特征在于：所述环形防护罩（2）的外侧面上端与半球形上罩（1）的外侧面之间设有防护杆（15）。