CN214407920U - 一种流水线生产用气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流水线生产用气密性检测装置，包括套桶，套桶的内部分别安装有气泵和微型计算机，微型计算机的顶部电性连接有压强传感器，气泵的顶部套接有连接管，连接管的顶端安装有气阀，套桶的底部活动连接有滑板，滑板的两侧均固定连接有滑杆，滑板的顶部开设有凹槽，滑板的外侧滑动连接有平台，平台的内侧开设有滑槽，平台的顶部开设有卡孔，卡孔的内侧卡接有套环，平台的底部安装有万向轮，平台的侧面固定连接有握把，本实用新型解决了现有气密性检测装置需要工人对待检测的机器进行移动使得劳动强度增加降低了工作效率、不方便存放检测出漏气的电机且不方便拆卸导致装置存放时占用较大储存空间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性检测装置技术领域，具体为一种流水线生产用气密性检测装置。
背景技术
气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，在对流水线上电机或变速箱的气密性检测时，需要往密闭机构的内部注入高压空气，然后保压合适时间，通过查看保压后的压力值是否位于设定范围内，以判断产品气密性。
但现有的气密性检测装置在使用时，工人需要将待检测的电机或减速箱挪动至工作台上，使得工人的工作强度较大，使得整个检测的过程费时，导致检测效率低；另外装置在检测完成后，不方便存放检测出漏气的电机，且不方便工人拆卸装置，导致装置存放时占用较大储存空间的问题，为此我们提出一种流水线生产用气密性检测装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流水线生产用气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出现有气密性检测装置需要工人对待检测的机器进行移动使得劳动强度增加降低了工作效率、不方便存放检测出漏气的电机且不方便拆卸导致装置存放时占用较大储存空间的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种流水线生产用气密性检测装置，包括套桶，所述套桶的内部分别安装有气泵和微型计算机，所述微型计算机的顶部电性连接有压强传感器，所述气泵的顶部套接有连接管，所述连接管的顶端安装有气阀，所述套桶的底部活动连接有滑板，所述滑板的两侧均固定连接有滑杆，所述滑板的顶部开设有凹槽，所述滑板的外侧滑动连接有平台，所述平台的内侧开设有滑槽，所述平台的顶部开设有卡孔，所述卡孔的内侧卡接有套环，所述平台的底部安装有万向轮，所述平台的侧面固定连接有握把。
进一步优选的，所述气阀的侧面安装有气嘴，所述气阀的外侧固定连接有卡板，所述气阀安装于连接管的顶端。
进一步优选的，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮的顶部均安装有刹车片，四个所述万向轮的大小相等。
进一步优选的，所述握把的两侧均焊接有斜杆，所述握把两侧的斜杆与平台的交接处粘接有橡胶圈，所述握把通过斜杆与平台固定连接。
进一步优选的，所述凹槽位于滑板顶部的正中位置，所述凹槽的内壁雕刻有条纹，所述凹槽开设于滑板的顶部。
进一步优选的，所述套环的数量有三个，三个所述套环位于同一水平高度，三个所述套环的外径均与卡孔的内径相适配。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种流水线生产用气密性检测装置，具备以下有益效果：
(1)、该种流水线生产用气密性检测装置，通过设置的平台、握把和万向轮，使用前，可握住握把并推动，使得握把将推力传输至平台，使得平台底部的万向轮开始转动，带动平台顶部的套桶移动至待检测机器的位置，接着将万向轮顶部的刹车片拨下，使得平台的位置固定，接着将气阀侧面的气嘴插入机器内部，将本装置接通外接电源，启动气泵，使得气泵通过连接管将高压空气压入机器内部，与此同时，与连接管电性连接的压强传感器，将机器内部的压强通过连接管实时反馈至压强传感器，使得压强传感器将信号传输至微型计算机，使得微型计算机将压强数值传输至套桶外侧的显示屏上，此种结构设计能够使得工人不需要进行产品的搬上搬下，降低工人的劳动强度，提高装置气密性检测的效率。
(2)、该种流水线生产用气密性检测装置，通过设置的滑板和套环，在检测到有漏气的电机后，可将电机从流水线上拆下，并将电机放入套环的内侧，使得电机与平台固定，接着可推动握把，带动平台将漏气的电机运输至维修点进行检修，在使用完本装置后，可向左拉动滑板，使得滑板两侧的滑杆沿着平台内侧的滑槽滑动，使得滑板与平台呈一定夹角，接着可将检测用到的套桶从滑板顶部的凹槽内取出，然后再将套环和漏气的电机从平台顶部的卡孔内取出，最后将滑板恢复原位，此种结构设计能够方便工人对漏气的电机进行运输以及对本装置的拆卸，使得本装置能够竖立放置在储存间，减少存放占用的空间。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的套桶剖视图；
图3是本实用新型的平台局部结构示意图。
图中：1、气阀；2、连接管；3、套桶；301、气泵；302、微型计算机；303、压强传感器；4、滑板；401、滑杆；402、凹槽；5、平台；501、滑槽；502、卡孔；6、套环；7、万向轮；8、握把。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
气泵：HAP-60；
微型计算机：X5750M；
压强传感器：BME280。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种流水线生产用气密性检测装置，包括套桶3，套桶3的内部分别安装有气泵301和微型计算机302，微型计算机302的顶部电性连接有压强传感器303，气泵301的顶部套接有连接管2，连接管2的顶端安装有气阀1，套桶3的底部活动连接有滑板4，滑板4的两侧均固定连接有滑杆401，滑板4的顶部开设有凹槽402，滑板4的外侧滑动连接有平台5，平台5的内侧开设有滑槽501，平台5的顶部开设有卡孔502，卡孔502的内侧卡接有套环6，平台5的底部安装有万向轮7，平台5的侧面固定连接有握把8。
本实施例中，具体的，气阀1的侧面安装有气嘴，气阀1的外侧固定连接有卡板，气阀1安装于连接管2的顶端，将气阀1侧面的气嘴插入机器内部，将本装置接通外接电源，启动气泵301，使得气泵301通过连接管2将高压空气压入机器内部，气阀1能够使得工人不需要进行产品的搬上搬下，降低工人的劳动强度，提高装置气密性检测的效率。
本实施例中，具体的，万向轮7的数量为四个，四个万向轮7的顶部均安装有刹车片，四个万向轮7的大小相等，握住握把8并推动，使得握把8将推力传输至平台5，使得平台5底部的万向轮7开始转动，带动平台5顶部的套桶3移动至待检测机器的位置，万向轮7能够使得工人不需要进行产品的搬上搬下，降低工人的劳动强度，提高装置气密性检测的效率。
本实施例中，具体的，握把8的两侧均焊接有斜杆，握把8两侧的斜杆与平台5的交接处粘接有橡胶圈，握把8通过斜杆与平台5固定连接，握住握把8并推动，使得握把8将推力传输至平台5，使得平台5底部的万向轮7开始转动，带动平台5顶部的套桶3移动至待检测机器的位置，握把8能够使得工人不需要进行产品的搬上搬下，降低工人的劳动强度，提高装置气密性检测的效率。
本实施例中，具体的，凹槽402位于滑板4顶部的正中位置，凹槽402的内壁雕刻有条纹，凹槽402开设于滑板4的顶部，向左拉动滑板4，使得滑板4两侧的滑杆401沿着平台5内侧的滑槽501滑动，使得滑板4与平台5呈一定夹角，接着可将检测用到的套桶3从滑板4顶部的凹槽402内取出，凹槽402能够方便工人对漏气的电机进行运输以及对本装置的拆卸，使得本装置能够竖立放置在储存间，减少存放占用的空间。
本实施例中，具体的，套环6的数量有三个，三个套环6位于同一水平高度，三个套环6的外径均与卡孔502的内径相适配，再将套环6和漏气的电机从平台5顶部的卡孔502内取出，最后将滑板4恢复原位，套环6能够方便工人对漏气的电机进行运输以及对本装置的拆卸，使得本装置能够竖立放置在储存间，减少存放占用的空间。
工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，使用前，可握住握把8并推动，使得握把8将推力传输至平台5，使得平台5底部的万向轮7开始转动，带动平台5顶部的套桶3移动至待检测机器的位置，接着将万向轮7顶部的刹车片拨下，使得平台5的位置固定，接着将气阀1侧面的气嘴插入机器内部，将本装置接通外接电源，启动气泵301，使得气泵301通过连接管2将高压空气压入机器内部，与此同时，与连接管2电性连接的压强传感器303，将机器内部的压强通过连接管2实时反馈至压强传感器303，使得压强传感器303将信号传输至微型计算机302，使得微型计算机302将压强数值传输至套桶3外侧的显示屏上，在检测到有漏气的电机后，可将电机从流水线上拆下，并将电机放入套环6的内侧，使得电机与平台5固定，接着可推动握把8，带动平台5将漏气的电机运输至维修点进行检修，在使用完本装置后，可向左拉动滑板4，使得滑板4两侧的滑杆401沿着平台5内侧的滑槽501滑动，使得滑板4与平台5呈一定夹角，接着可将检测用到的套桶3从滑板4顶部的凹槽402内取出，然后再将套环6和漏气的电机从平台5顶部的卡孔502内取出，最后将滑板4恢复原位，这样就完成了对本实用新型的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种流水线生产用气密性检测装置，包括套桶(3)，其特征在于：所述套桶(3)的内部分别安装有气泵(301)和微型计算机(302)，所述微型计算机(302)的顶部电性连接有压强传感器(303)，所述气泵(301)的顶部套接有连接管(2)，所述连接管(2)的顶端安装有气阀(1)，所述套桶(3)的底部活动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的两侧均固定连接有滑杆(401)，所述滑板(4)的顶部开设有凹槽(402)，所述滑板(4)的外侧滑动连接有平台(5)，所述平台(5)的内侧开设有滑槽(501)，所述平台(5)的顶部开设有卡孔(502)，所述卡孔(502)的内侧卡接有套环(6)，所述平台(5)的底部安装有万向轮(7)，所述平台(5)的侧面固定连接有握把(8)。
2.根据权利要求1所述的一种流水线生产用气密性检测装置，其特征在于：所述气阀(1)的侧面安装有气嘴，所述气阀(1)的外侧固定连接有卡板，所述气阀(1)安装于连接管(2)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种流水线生产用气密性检测装置，其特征在于：所述万向轮(7)的数量为四个，四个所述万向轮(7)的顶部均安装有刹车片，四个所述万向轮(7)的大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种流水线生产用气密性检测装置，其特征在于：所述握把(8)的两侧均焊接有斜杆，所述握把(8)两侧的斜杆与平台(5)的交接处粘接有橡胶圈，所述握把(8)通过斜杆与平台(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种流水线生产用气密性检测装置，其特征在于：所述凹槽(402)位于滑板(4)顶部的正中位置，所述凹槽(402)的内壁雕刻有条纹，所述凹槽(402)开设于滑板(4)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种流水线生产用气密性检测装置，其特征在于：所述套环(6)的数量有三个，三个所述套环(6)位于同一水平高度，三个所述套环(6)的外径均与卡孔(502)的内径相适配。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116593091A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-15 | 山东郓城金达挂车制造有限公司 | 一种半挂车气密性试验工具 |
-
2021
- 2021-02-23 CN CN202120397670.7U patent/CN214407920U/zh not_active Expired - Fee Related
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