CN218441347U - 挂扣组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种挂扣组件，挂扣组件包括挂板以及挂扣；挂板具有一个或多个挂扣槽，挂扣槽沿挂板的延伸方向依次排布；挂扣槽包括导向槽以及自锁槽，导向槽的延伸方向与自锁槽的延伸方向呈夹角设置，进而挂扣可通过导向槽滑移至自锁槽内；导向槽可由挂扣板沿竖直方向上部朝挂板的内部延伸，以便于用户直接将挂扣放置到挂板上与导向槽对应位置，利用待挂件自身的重力就可通过导向槽滑移至自锁槽内，组装较为简单，可提高操作简便性，且可节省人力。

Description

挂扣组件

技术领域

本申请涉及壁挂装置领域，尤其涉及一种挂扣组件。

背景技术

壁挂结构通常包括壁挂条、壁挂板以及安全螺杆。整机锁于壁挂条，壁挂板锁于墙，将带壁挂条的整机挂到壁挂板，进一步地通过安全螺杆将壁挂条锁于壁挂板，以实现整机壁挂于墙；组装工序较为复杂，导致安装困难。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种挂扣组件，能够简化挂扣组件的组装工序，以提高安装的便利性。

本申请的提供了一种挂扣组件，包括：

挂板，所述挂板具有一个或多个挂扣槽，所述挂扣槽沿所述挂板的延伸方向依次排布；所述挂扣槽包括导向槽以及自锁槽，所述导向槽的延伸方向与所述自锁槽的延伸方向呈夹角设置，且所述导向槽与所述自锁槽连通；

挂扣，所述挂扣与待挂件固定，且通过所述导向槽挂滑移至所述自锁槽挂扣槽内。

在其中一些实施例中，所述导向槽沿竖直方向延伸，且所述自锁槽与所述导向槽呈钝角设置。

在其中一些实施例中，所述挂扣槽还包括挡筋，所述挡筋自所述导向槽的槽臂延伸。

在其中一些实施例中，所述挂板上开设有安装孔，所述安装孔设置有多个且沿垂直于所述挂板的延伸方向依次排布。

在其中一些实施例中，所述挂板包括第一连接板、过渡板以及第二连接板，所述第一连接板以及所述第二连接板两者沿垂直于所述竖直方向延伸，且所述第一连接板通过所述过渡板与所述第二连接板连接；

所述第二连接板的延伸平面与所述第一连接板间隔设置以组成挂扣空间；

所述挂扣槽设置在所述第一连接板，所述安装孔设置在所述第二连接板，所述挂扣的部分位于所述挂扣空间。

在其中一些实施例中，所述挂扣包括挡位部以及卡位部，所述挡位部与所述卡位部均设置为柱状且两者同轴设置，所述挡位部的直径大于所述卡位部的直径；

所述卡位部的一端与所述挡位部固定连接，另一端与所述待挂件固定连接；且所述卡位部位于所述挂扣槽内，所述挡位部位于所述挂扣空间内。

在其中一些实施例中，所述挂扣还包括固定部，所述固定部设置为柱状，所述固定部的直径大于所述挡位部的直径，且所述固定部与所述卡位部远离所述挡位部的一端连接，且与所述卡位部同轴设置。

在其中一些实施例中，所述挂扣配置有安装孔，所述安装孔依次贯穿所述挡位部、所述卡位部以及所述固定部；或者，所述固定部的周侧上设置有安装孔，且所述安装孔为多个，且沿所述固定部的周侧均布。

在其中一些实施例中，所述挂扣组件还包括支撑件，所述支撑件与所述挂扣两者位于所述待挂件的同一侧；且所述支撑件包括主体部以及抵接部，所述主体部的一端与所述待挂件连接，另一端与所述抵接部连接，且所述主体部与所述抵接部之间连接有加强筋。

在其中一些实施例中，所述抵接部具有支撑平面。

基于本申请实施例中提供的挂扣组件，导向槽的延伸方向与自锁槽的延伸方向呈夹角设置，且导向槽与自锁槽连通，进而挂扣可通过导向槽滑移至自锁槽内；导向槽可由挂扣板沿竖直方向上部朝挂板的内部延伸，以便于用户直接将挂扣放置到挂板上与导向槽对应位置，利用待挂件自身的重力就可通过导向槽滑移至自锁槽内，组装较为简单，可提高操作简便性，且可节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例中的挂扣组件的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例中的挂扣组件与待挂件配合的结构示意图；

图3为本申请一种实施例中的挂板的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本申请一种实施例中的挂扣的结构示意图；

图6为本申请一种实施例中的支撑件的结构示意图。

标记说明：

10、挂板；11、挂扣槽；111、导向槽；112、自锁槽；113、挡筋；12、安装孔；13、第一连接板；14、第二连接板；15、过渡板；16、挂扣空间；20、挂扣；21、挡位部；22、卡位部；23、固定部；24、安装孔；

30、待挂件；40、支撑件；41、主体部；42、抵接部；43、加强筋；421、支撑平面；

S、竖直方向；H、水平方向。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

壁挂结构通常包括壁挂条、壁挂板以及安全螺杆。整机锁于壁挂条，壁挂板锁于墙，将带壁挂条的整机挂到壁挂板，进一步地通过安全螺杆将壁挂条锁于壁挂板，以实现整机壁挂于墙；这种壁挂结构的零部件较多，导致安装困难。

为了解决上述问题，请参见图1至图2，本申请提供了一种挂扣组件，挂扣组件包括挂板10以及挂扣20。挂板10具有挂扣槽11，挂扣20与待挂件30固定连接，且挂接于挂扣槽11内，进而可实现待挂件30挂接于挂板10；进一步地，挂板10固定于墙或者其他安装件上，以实现待挂件30固定于墙(图中未示出)。需要说明的是，待挂件30可为显示器、平板电脑等，也可为其他需要壁挂的零部件。

请结合图2，挂板10可设置为长条状，挂板10的延伸方向与水平方向H平行，且挂板10沿水平方向H固定于墙。

为了提高挂板10的强度，挂板10的材料可为高强度塑料，例如高密度聚乙烯以及聚氯乙烯等；也可为钢材以及铝材等；本申请对挂板10的材料不做限制，可根据实际需求进行选择。

挂扣槽11可设置有一个或多个，以用于将挂扣20挂接于挂扣槽11内。挂扣槽11沿挂板10的延伸方向(水平方向H)依次排布，以便于与挂扣槽11对应的多个挂扣20可水平挂于挂板10上。

进一步地，请结合图3至图4，挂扣槽11可包括导向槽111(参见图4中的虚线框位置)以及自锁槽112(参见图4中的虚线框位置)，导向槽111的延伸方向与自锁槽112的延伸方向呈夹角设置(即为图4中的第一夹角α)，且导向槽111与自锁槽112连通，进而挂扣20可通过导向槽111滑移至自锁槽112内。

导向槽111可由挂扣20板沿竖直方向S上部朝挂板10的内部延伸，以便于用户直接将挂扣20放置到挂板10上与导向槽111对应位置，利用待挂件30自身的重力就可通过导向槽111滑移至自锁槽112内，操作简便，且可节省人力。

需要说明的是，挂板10沿水平方向H延伸，挂板10固定位置较高的情况下，也可直接将挂扣20放置在挂板10的上部，通过沿水平方向H移动，以使挂扣20进到导向槽111内，在不需要确定导向槽111的具体位置的情况下，可实现挂扣20与导向槽111的对应，进而可提高操作的便利性。

导向槽111的延伸方向可沿竖直方向S，以使与导向槽111对应的挂扣20可在重力的作用下，可直接落到与自锁槽112连接的位置；为了降低挂扣20落到导向槽111与自锁槽112连接的位置的速度，以避免较大的速度使待挂件30产生振动，导向槽111的延伸方向也可与竖直方向S呈夹角(即为图4中的第二夹角β)，进而挂扣20重力的一部分分解到沿导向槽111槽面的垂直方向S上，另一部分沿导向槽111的延伸方向，用于驱动挂扣20沿导向槽111的延伸方向滑动。

导向槽111用于将挂扣20引导至自锁槽112，进而可将挂扣20固定于自锁槽112内。自锁槽112与导向槽111连通，且自锁槽112的延伸方向与导向槽111的延伸方向呈夹角(即为图4中的第一夹角α)设置。

具体来说，自锁槽112远离导向槽111的一端可沿竖直方向S朝下方(重力方向)偏移，自锁槽112的延伸方向与导向槽111的延伸方向呈钝角设置，也即自锁槽112的延伸方向与竖直方向S呈锐角设置，进而通过导向槽111的挂扣20可在自身重力的作用下，挂扣20的重力一部分分解到沿自锁槽112倾斜的斜槽面的垂直方向上，另一部分沿自锁槽112的延伸方向，用于驱动挂扣20沿自锁槽112的延伸方向滑动至自锁槽112的槽底，以将挂扣20固定于自锁槽112的槽底。在一些实施例中，自锁槽112的延伸方向也可与竖直方向S一致，以使挂扣20在重力作用下，直接滑移至自锁槽112的槽底。

进一步地，请参见图3，挂板10还包括挡筋113，挡筋113自导向槽111的槽壁延伸，挂扣20挂接于自锁槽112内时，挡筋113位于自锁槽112的上部，进而可防止挂扣20受到向上的力时，沿导向槽111向上移动至与挂板10脱离，可进一步地提高挂扣20在自锁槽112内的稳定性。

需要说明的是，挂扣20与挂板10脱离时，位于自锁槽112的槽底的挂扣20需沿着自锁槽112的延伸方向，滑移至自锁槽112与导向槽111连接位置，进一步地，沿导向槽111的延伸方向滑移至挂板10外侧，直至与挂板10脱离。那么，挂扣20受到向上的力时，并不能较为容易地与自锁槽112以及导向槽111脱离，进而可提高挂扣20在自锁槽112内固定的稳定性。

同时，导向槽111与自锁槽112两者连通，两者间设置有夹角(即为图4中的第一夹角α)，且导向槽111与竖直方向S也可以设置有夹角(即为图4中的第二夹角β)，进而可在挂扣20自身重力的作用下，滑移至自锁槽112的槽底，不需人工参与，进而可提高安装便利性，也可节省人力。

进一步地，挂板10上开设安装孔12，安装孔12可设置有多个，且沿垂直于挂板10的延伸方向(水平方向H)依次排布，进而螺钉可通过安装孔12锁紧在墙上，以使挂板10可较为牢固地安装于墙上。多个安装孔12沿挂板10的延伸方向均布设置，以将挂板10上的各处均加以固定，可使挂板10较为均匀地安装固定于墙上；当挂扣20挂接于自锁槽112内时，可以提高挂板10上各处的受力均匀性。

在一些实施例中，挂板10与墙间的固定方式不做限定，可为粘接以及卡接等连接方式，可根据实际的需求进行设置。

进一步地，请结合图1，第一连接板13、第二连接板14和过渡板15均沿水平方向延伸，在垂直于竖直方向S的方向，该第一连接板13和第二连接板14间隔一定距离。第一连接板13和第二连接板14均可以垂直过渡板15。第一连接板13可以与墙面平行，第二连接板14可以与墙面平行；过渡板15可以与墙面垂直。

在一些实施例中，挂板10包括第一连接板13、过渡板15以及第二连接板14，第一连接板13以及第二连接板14两者沿垂直于竖直方向(水平方向H)延伸；第一连接板13通过过渡板15与第二连接板14连接，过渡板15所在平面可与竖直方向S设置，也可与竖直方向S呈角度设置，也可为波浪状，以用于连接第一连接板13与第二连接板14，本申请对过渡板15的形状不做限定，可根据实际的需求设置。

第二连接板14的延伸平面与第一连接板13的延伸平面间隔设置以组成挂扣空间16，挂扣槽11设置在第一连接板13，挂扣20的部分位于挂扣空间16，以使挂扣20与挂板10固定连接；同时安装孔12设置在第二连接板14，以便于将挂板10安装固定于墙面上。

进一步地，请结合图5，挂扣20包括挡位部21以及卡位部22，挡位部21与卡位部22均设置为柱状且两者同轴设置，挡位部21的直径大于卡位部22的直径；

卡位部22的一端与挡位部21固定连接，另一端与待挂件30固定连接；且卡位部22位于自锁槽112内，挡位部21位于挂扣空间16内。

需要说明的是，卡位部22可与待挂件30粘接以及卡接等方式连接，本申请不做限制，可根据实际的需求设置。

卡位部22位于自锁槽112内时，挡位部21的直径大于卡位部22的直径，可防止卡位部22从挂扣槽11内滑脱，进而可提高挂扣20与自锁槽112间连接的牢固性。

卡位部22直径也需略小于导向槽111以及自锁槽112的槽宽，以使卡位部22可较为顺畅地通过导向槽111滑移至自锁槽112内，同时卡位部22的截面设置为圆状，以便于卡位部22可较为顺畅地在导向槽111以及自锁槽112内滑移。

同时挡位部21的直径略大于导向槽111以及自锁槽112的槽宽，以防止卡位部22从挂扣槽11内滑脱；需要说明的是，挡位部21的形状也为其他形状，满足挡位功能即可，可根据实际需求设置即可。

进一步地，请结合图5，挂扣20还包括固定部23，固定部23设置为柱状，具体来说，固定部23因为圆片状，固定部23的直径大于挡位部21的直径，且固定部23与卡位部22远离挡位部21的一端连接，且与卡位部22同轴设置。固定部23用于与待挂件30连接，较大的直径可增加与墙面的接触面积，进而可提高连接牢固性。

需要说明的是，固定部23可与待挂件30粘接以及卡接等方式连接，本申请不做限制，可根据实际的需求设置。

进而固定部23、卡位部22以及挡位部21可一体设置，例如固定部23、卡接部以及挡位部21可一体注塑成型；或者固定部23、卡位部22以及挡位部21可单独制作成型，通过粘接、卡接、焊接等方式连接为一体，进而可提高三者间的整体性以及强度。

进一步地，挂扣20配置有通孔(图中未示出)，通孔依次贯穿挡位部21、卡位部22以及固定部23，进而螺钉可通过通孔与墙面螺接，以将挂扣20与待挂件30连接，同时在提高挡位部21、卡位部22以及固定部23间的连接牢固性的同时，也可提高挂扣20与待挂件30间的连接强度。

在一些实施例中，在挡位部21、卡位部22以及固定部23连接牢固的基础上，固定部23的周侧上可设置有通孔，通孔为多个，且沿固定部23的周侧均布，螺钉通过通孔，以将挂扣20固定于待挂件30上，且可提高挂扣20与待挂件30间的连接均匀性以及牢固性。

挂扣组件还包括支撑件40，支撑件40与挂扣20两者位于待挂件30的同一侧，且在竖直方向S上与挂扣20一一对应，以防止待挂件30相对于墙面出现晃动，以提高待挂件30的稳固性。竖直方向S与水平方向H垂直。

请参见图6，支撑件40包括主体部41以及抵接部42，抵接部42与主体部41的一端连接；主体部41与抵接部42可一体注塑成型，以提高主体部41与抵接部42的整体性，以及两者间的连接强度；主体部41也可与抵接部42单独制作，两者通过粘接、卡接或焊接等方式连接，以提高两者间的连接强度。

主体部41可为柱状，且主体部41的一端与待挂件30连接，另一端与抵接部42连接；主体部41与抵接部42同轴设置，且沿主体部41与抵接部42两者轴线方向设置连接孔，连接孔贯穿主体部41与抵接部42，螺钉穿过连接孔与待挂件30连接，以使支撑件40较为牢固地固定于待挂件30。

在一些实施例中，主体部41与待挂件30的连接方式可为粘接或是卡接，也可根据实际的需求进行设置。

为了提高主体部41与抵接部42间的连接强度。主体部41与抵接部42之间连接有加强筋，加强筋设置有多个，且均布在主体部41的周侧，用以连接主体部41与抵接部42，进而可在抵接部42与墙面抵接时，可保持较为稳定的支撑状态，以提高待挂件30的稳定性。

为了进一步地提高支撑件40的支撑稳定性，抵接部42远离主体部41的一侧设置有支撑平面421，支撑平面421与墙面抵接，以增加与墙面的接触面积，进而提高支撑件40对待挂件30的支撑稳定性。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挂扣组件，其特征在于，包括：

挂板，所述挂板具有一个或多个挂扣槽；所述挂扣槽包括导向槽以及自锁槽，所述导向槽的延伸方向与所述自锁槽的延伸方向呈夹角设置，且所述导向槽与所述自锁槽连通；

挂扣，所述挂扣与待挂件固定连接，且通过所述导向槽滑移至所述自锁槽内。

2.根据权利要求1所述的挂扣组件，其特征在于，

所述导向槽沿竖直方向延伸，且所述自锁槽与所述导向槽呈钝角设置。

3.根据权利要求1所述的挂扣组件，其特征在于，

所述挂扣槽还包括挡筋，所述挡筋自所述导向槽的槽壁延伸。

4.根据权利要求2所述的挂扣组件，其特征在于，

所述挂板上开设有安装孔，所述安装孔设置有多个且沿垂直于所述挂板的延伸方向依次排布。

5.根据权利要求4所述的挂扣组件，其特征在于，

所述挂板包括第一连接板、过渡板以及第二连接板，所述第一连接板以及所述第二连接板两者沿垂直于所述竖直方向延伸，且所述第一连接板通过所述过渡板与所述第二连接板连接；

所述第二连接板与所述第一连接板间隔设置以组成挂扣空间；

所述挂扣槽设置在所述第一连接板，所述安装孔设置在所述第二连接板，所述挂扣的部分位于所述挂扣空间。

6.根据权利要求5所述的挂扣组件，其特征在于，

所述挂扣包括挡位部以及卡位部，所述挡位部与所述卡位部均设置为柱状且两者同轴设置，所述挡位部的直径大于所述卡位部的直径；

所述卡位部的一端与所述挡位部固定连接，另一端与所述待挂件固定连接；且所述卡位部位于所述自锁槽内，所述挡位部位于所述挂扣空间内。

7.根据权利要求6所述的挂扣组件，其特征在于，

所述挂扣还包括固定部，所述固定部设置为柱状，所述固定部的直径大于所述挡位部的直径，且所述固定部与所述卡位部远离所述挡位部的一端连接，且所述固定部与所述卡位部同轴设置。

8.根据权利要求7所述的挂扣组件，其特征在于，

所述挂扣配置有通孔，所述通孔依次贯穿所述挡位部、所述卡位部以及所述固定部；或者，所述固定部的周侧上设置有通孔，所述通孔为多个，且沿所述固定部的周侧均布。

9.根据权利要求1所述的挂扣组件，其特征在于，还包括：

支撑件，所述支撑件与所述挂扣两者位于所述待挂件的同一侧；所述支撑件包括主体部以及抵接部，所述主体部的一端与所述待挂件连接，另一端与所述抵接部连接，且所述主体部与所述抵接部之间连接有加强筋。

10.根据权利要求9所述的挂扣组件，其特征在于，还包括：

所述抵接部具有支撑平面。

Images