CN218439873U - 渣浆泵密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型渣浆泵密封结构，属于密封领域，目的是提高密封效果，延长密封持续时间。包括套装于泵轴外周的静环座和压盖；在压盖沿其轴向左侧设置有左密封装置，右侧设置有与左密封装置相同的右密封装置；左密封装置包括套装于静环座的左静密封环和左动密封环；左静密封环固定于静环座；左动密封环绕轴向与静环座活动配合，且沿轴向与静环座活动配合；设置有沿轴向将左动密封环挤向左静密封环的左调节机构。通过沿轴向将左动密封环挤向左静密封环使左动密封环的左动密封面紧贴左静密封环的左静密封面的左调节机构，消除左动密封环与左静密封环磨损产生的间隙，始终保证左动密封环与左静密封环紧密贴合在一起，密封性能好，且延长了密封使用寿命。

Description

渣浆泵密封结构

技术领域

本实用新型属于密封领域，具体的是渣浆泵密封结构。

背景技术

现有渣浆泵使用填料密封，如图1所示，在泵轴22上套装填料箱3，由填料箱3的内壁与泵轴22的外壁包围形成沿泵轴22轴向一端开口的填料空间，并在泵轴22上套装填料盖4，由填料盖4封堵填料空间的开口，将填料5封闭在填料空间内。然而，由于物料介质(浆料)具有较强腐蚀性，致使的泵轴填料密封极易磨损，造成了现场的跑冒滴漏，物料损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决泵轴的跑冒漏滴现象，提供一种渣浆泵密封结构，提高密封效果，延长密封持续时间。

本实用新型采用的技术方案是：渣浆泵密封结构，包括泵轴和安装于泵轴上的压盖，包括相对泵轴静止套装于泵轴外周的静环座；在压盖沿其轴向左侧设置有一套左密封装置，右侧设置有一套右密封装置；所述左密封装置包括套装于静环座的左静密封环和左动密封环；沿泵轴轴向，所述左动密封环位于左静密封环与压盖之间；所述左静密封环固定连接于静环座；所述左动密封环环绕泵轴轴向与静环座活动配合，且沿泵轴轴向与静环座活动配合；所述左动密封环沿其轴向相邻于压盖的一端的端面为左末端面，另一端的端面为左动密封面；设置有沿轴向将左动密封环挤向左静密封环使左动密封环的左动密封面紧贴左静密封环的左静密封面的左调节机构；所述右密封装置包括套装于静环座的右静密封环和右动密封环；沿泵轴轴向，所述右动密封环位于右静密封环与压盖之间；所述右静密封环固定连接于静环座；所述右动密封环环绕泵轴轴向与静环座活动配合，且沿泵轴轴向与静环座活动配合；所述右动密封环沿其轴向相邻于压盖的一端的端面为右末端面，另一端的端面为右动密封面；设置有沿轴向将右动密封环挤向右静密封环使右动密封环的右动密封面紧贴右静密封环的右静密封面的右调节机构。

进一步的，在压盖的左端密封连接有动环座，动环座套装于静环座外；在静环座的外表面与动环座的内表面之间围成安装区间，所述左动密封环插接于安装区间，且左动密封环与动环座之间密封连接；在左动密封环的末端面与压盖之间设置有左伸缩弹簧构成所述左调节机构；所述压盖的右端设置有沿其轴向向内凹陷的台阶槽孔，所述台阶槽孔包括第一槽孔和第二槽孔，沿径向，第二槽孔位于第一槽孔外周；所述右动密封环的横截面呈T形，包括头部和杆部，右动密封环的杆部插接于第一槽孔的内表面与静环座的外表面之间，且右动密封环的杆部与压盖之间密封连接；在右动密封环的头部的末端面与第二槽孔的槽底面之间设置有右伸缩弹簧构成所述右调节机构。

进一步的，在压盖与左动密封环的末端面对应处设置有沿泵轴轴向向内凹陷的与所述左伸缩弹簧适配的左弹簧槽，所述左伸缩弹簧一端插接于左弹簧槽内，另一端延伸至左动密封环的末端面；在压盖的第二槽孔的槽底面设置有沿泵轴轴向向内凹陷的与所述右伸缩弹簧适配的右弹簧槽，所述右伸缩弹簧一端插接于右弹簧槽内，另一端延伸至右动密封环的头部的末端面。

进一步的，动环座与左动密封环的之间设置有左密封圈三；右动密封环的杆部与压盖之间设置有右密封圈三。

进一步的，在静环座的左端设置有沿其径向向外凸出的挡环，左静密封环的左端与静环座的挡环之间密封连接；在静环座的右端设置有限位座，所述限位座套装于静环座的外周，并沿泵轴径向设置有贯穿限位座至静环座的内表面的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉；所述右静密封环密封连接于限位座的外周。

进一步的，左静密封环的左端与静环座的挡环之间设置有左密封圈二；右静密封环与限位座的拼缝处设置有右密封圈二；静环座内表面与泵轴之间设置有左密封圈一；限位座与静环座的拼缝处设置有右密封圈一。

进一步的，在限位座外周还连接有定位挡块，沿其轴向，所述定位挡块包括定位部和连接部；沿径向，所述连接部与定位部相接的另一端向内延伸；由定位部与连接部包围形成用于容纳右密封装置的空腔；所述连接部通过螺钉与限位座相连接，所述定位部与压盖相连接。

进一步的，在压盖的外表面设置有向内凹陷的凹槽；在定位部与连接部相连接的另一端设置有沿径向向内凸出的插接部，所述插接部插接于凹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过左密封装置的左动密封环的左动密封面与左静密封环的左静密封面紧紧贴合在一起，起到阻止介质沿左动密封环与左静密封环之间的缝隙发生径向泄露的作用。通过设置有沿轴向将左动密封环挤向左静密封环使左动密封环的左动密封面紧贴左静密封环的左静密封面的左调节机构，消除左动密封环与左静密封环之间磨损产生的间隙，始终保证左动密封环与左静密封环紧密贴合在一起，密封性能好，且延长了密封使用寿命。

通过右密封装置的右动密封环的右动密封面与右静密封环的右静密封面紧紧贴合在一起，起到阻止介质沿右动密封环与右静密封环之间的缝隙发生径向泄露的作用。通过设置有沿轴向将右动密封环挤向右静密封环使右动密封环的右动密封面紧贴右静密封环的右静密封面的右调节机构，消除右动密封环与右静密封环之间磨损产生的间隙，始终保证右动密封环与右静密封环紧密贴合在一起，密封性能好，且延长了密封使用寿命。

通过右密封装置与左密封装置共同作用，在两处起到密封作用，从而增强了密封效果。

附图说明

图1为现有技术示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为压盖剖视图；

图5为右动密封环剖视图。

图中，左密封圈一1、静环座2、挡环2A、左密封圈二3、左静密封环4、左动密封环5、左密封圈三6、动环座7、压盖9、左弹簧槽9A、右弹簧槽9B、第一槽孔9C、第二槽孔9D、凹槽9E、右伸缩弹簧11、右动密封环12、头部12A、杆部12B、定位挡块13、定位部13A、连接部13B、空腔13C、插接部13D、限位座15、紧定螺钉16、右密封圈一17、右密封圈二 18、右静密封环19、右密封圈三20、左伸缩弹簧21、泵轴22、填料箱3、填料盖4、填料5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明如下：

渣浆泵密封结构，如图2所示，包括泵轴22和安装于泵轴22上的压盖9，包括静环座2，静环座2上设置有沿其轴向贯通的与泵轴22适配的轴孔。泵轴22插接于轴孔内实现泵轴22 与泵轴22之间的装配，随着泵轴22转动，泵轴22上的静环座2跟随泵轴22一起转动，即泵轴22与静环座2之间相对静止。

在压盖9沿其轴向左侧设置有一套左密封装置，右侧设置有一套右密封装置；所述左密封装置包括套装于静环座2的左静密封环4和左动密封环5；沿泵轴22轴向，所述左动密封环5位于左静密封环4与压盖9之间；所述左静密封环4固定连接于静环座2，指左静密封环4与静环座2之间无相对运动，与泵轴22之间也无相对运动，左静密封环4与静环座2之间可以拆卸。

所述左动密封环5环绕泵轴22轴向与静环座2活动配合，且沿泵轴22轴向与静环座2 活动配合，即左动密封环5与静环座2之间相对转动，也可以与静环座2之间发生直线位移。

由上可知：左动密封环5与左静密封环4之间相对转动。所述左动密封环5沿其轴向相邻于压盖9的一端的端面为左末端面，另一端的端面为左动密封面。若左动密封环5的左动密封面与左静密封环4的左静密封面紧紧贴合在一起，起到阻止介质沿左动密封环5与左静密封环4之间的缝隙发生径向泄露的作用。

由于左动密封环5与左静密封环4之间相对转动，其贴合面在长久使用后，可能发现磨损，一旦磨损，导致左动密封环5与左静密封环4之间贴合不紧密，从而发生泄露，为了避免该问题，使得左动密封环5与左静密封环4始终紧密贴合，设置有沿轴向将左动密封环5挤向左静密封环4使左动密封环5的左动密封面紧贴左静密封环4的左静密封面的左调节机构。当发生磨损后，在左调节机构的作用下，将左动密封环5挤向左静密封环4，二者又能紧密连接在一起。

右密封装置的原理与左密封装置相同。

所述右密封装置包括套装于静环座2的右静密封环19和右动密封环12；沿泵轴22轴向，所述右动密封环12位于右静密封环19与压盖9之间；所述右静密封环19固定连接于静环座 2；所述右动密封环12环绕泵轴22轴向与静环座2活动配合，且沿泵轴22轴向与静环座2 活动配合；所述右动密封环12沿其轴向相邻于压盖9的一端的端面为右末端面，另一端的端面为右动密封面；设置有沿轴向将右动密封环12挤向右静密封环19使右动密封环12的右动密封面紧贴右静密封环19的右静密封面的右调节机构。

通过右密封装置与左密封装置共同作用，在两处起到密封作用，从而增强了密封效果。

为了更利于左动密封环5的牢固安装，优选的，在压盖9的左端密封连接有动环座7，动环座7套装于静环座2外，动环座7与静环座2之间绕轴向相对转动。在静环座2的外表面与动环座7的内表面之间围成安装区间，所述左动密封环5插接于安装区间，且左动密封环5与动环座7之间设置左密封圈三6进行密封连接，避免介质沿着左动密封环5与动环座 7之间的缝隙进行泄漏，左动密封环5与动环座7之间无相对转动，当时沿轴向，左动密封环5可相对动环座7直线移动。在左动密封环5的末端面与压盖9之间设置有左伸缩弹簧21 构成所述左调节机构。左伸缩弹簧21在使用状态下始终处于压缩状态，对左动密封环5施加推力，使得左动密封环5紧贴左静密封环4，即使左动密封环5磨损，左伸缩弹簧21也能推动左动密封环5紧贴左静密封环4。

如图4所示，所述压盖9的右端设置有沿其轴向向内凹陷的台阶槽孔，所述台阶槽孔包括第一槽孔9C和第二槽孔9D，沿径向，第二槽孔9D位于第一槽孔9C外周。台阶槽孔用于安装右动密封环12。

如图5所示，所述右动密封环12的横截面呈T形，包括头部12A和杆部12B，右动密封环12的杆部12B插接于第一槽孔9C的内表面与静环座2的外表面之间，且右动密封环12的杆部12B与压盖9之间设置右密封圈三20进行密封连接，避免介质沿着右动密封环12与压盖9之间的缝隙进行泄漏，右动密封环12与压盖9之间无相对转动，当时沿轴向，右动密封环12可相对压盖9直线移动。在右动密封环12的头部12A的末端面与第二槽孔9D的槽底面之间设置有右伸缩弹簧11构成所述右调节机构。右伸缩弹簧11在使用状态下始终处于压缩状态，对右动密封环12施加推力，使得右动密封环12紧贴右静密封环19，即使右动密封环 12磨损，右伸缩弹簧11也能推动右动密封环12紧贴右静密封环19。

为了便于左伸缩弹簧21安装，在压盖9与左动密封环5的末端面对应处设置有沿泵轴 22轴向向内凹陷的与所述左伸缩弹簧21适配的左弹簧槽9A，所述左伸缩弹簧21一端插接于左弹簧槽9A内，另一端延伸至左动密封环5的末端面。左弹簧槽9A对左伸缩弹簧21起到一定的避免左伸缩弹簧21跑偏的导向作用。

为了便于右伸缩弹簧11安装，在压盖9的第二槽孔9D的槽底面设置有沿泵轴22轴向向内凹陷的与所述右伸缩弹簧11适配的右弹簧槽9B，所述右伸缩弹簧11一端插接于右弹簧槽 9B内，另一端延伸至右动密封环12的头部12A的末端面。右弹簧槽9B对右伸缩弹簧11起到一定的避免右伸缩弹簧11跑偏的导向作用。

优选的，在静环座2的左端设置有沿其径向向外凸出的挡环2A，左静密封环4的左端与静环座2的挡环2A之间设置左密封圈二3进行密封连接。挡环2A沿轴向对左静密封环4起到限位作用，挡环2A与静环座2一体成型。

如图3所示，在静环座2的右端设置有限位座15，所述限位座15套装于静环座2的外周，并沿泵轴22径向设置有贯穿限位座15至静环座2的内表面的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉16。所述右静密封环19密封连接于限位座15的外周。右静密封环19与限位座15的拼缝处设置右密封圈二18进行密封连接。通过紧定螺钉16穿过静环座2，可以将限位座15与静环座2固定在一，紧定螺钉16抵靠泵轴22外表面，也对静环座2与泵轴22相对静止连接起到加强作用。限位座15在右端对右静密封环19起到限位作用。

静环座2内表面与泵轴22之间设置有左密封圈一1；限位座15与静环座2的拼缝处设置有右密封圈一17。

为了沿轴向限定压盖9与静环座2的相对位置，优选的，在限位座15外周还连接有定位挡块13，沿其轴向，所述定位挡块13包括定位部13A和连接部13B；沿径向，所述连接部13B与定位部13A相接的另一端向内延伸；由定位部13A与连接部13B包围形成用于容纳右密封装置的空腔13C；所述连接部13B通过螺钉与限位座15相连接，所述定位部13A与压盖 9相连接。

为了能沿轴向限定压盖9与静环座2的相对位置，又能保证压盖9与静环座2之间环绕轴向能够转动，在压盖9的外表面设置有向内凹陷的凹槽9E；在定位部13A与连接部13B相连接的另一端设置有沿径向向内凸出的插接部13D，所述插接部13D插接于凹槽9E内。插接部13D插接于凹槽9E内，并能在凹槽9E能沿着环向移动，即起到限位作用，又能保证相对转动，且结构简单。

Claims (8)

1.渣浆泵密封结构，包括泵轴(22)和安装于泵轴(22)上的压盖(9)，其特征在于：

包括相对泵轴(22)静止套装于泵轴(22)外周的静环座(2)；

在压盖(9)沿其轴向左侧设置有一套左密封装置，右侧设置有一套右密封装置；

所述左密封装置包括套装于静环座(2)的左静密封环(4)和左动密封环(5)；沿泵轴(22)轴向，所述左动密封环(5)位于左静密封环(4)与压盖(9)之间；

所述左静密封环(4)固定连接于静环座(2)；所述左动密封环(5)环绕泵轴(22)轴向与静环座(2)活动配合，且沿泵轴(22)轴向与静环座(2)活动配合；

所述左动密封环(5)沿其轴向相邻于压盖(9)的一端的端面为左末端面，另一端的端面为左动密封面；设置有沿轴向将左动密封环(5)挤向左静密封环(4)使左动密封环(5)的左动密封面紧贴左静密封环(4)的左静密封面的左调节机构；

所述右密封装置包括套装于静环座(2)的右静密封环(19)和右动密封环(12)；沿泵轴(22)轴向，所述右动密封环(12)位于右静密封环(19)与压盖(9)之间；

所述右静密封环(19)固定连接于静环座(2)；所述右动密封环(12)环绕泵轴(22)轴向与静环座(2)活动配合，且沿泵轴(22)轴向与静环座(2)活动配合；

所述右动密封环(12)沿其轴向相邻于压盖(9)的一端的端面为右末端面，另一端的端面为右动密封面；设置有沿轴向将右动密封环(12)挤向右静密封环(19)使右动密封环(12)的右动密封面紧贴右静密封环(19)的右静密封面的右调节机构。

2.如权利要求1所述的渣浆泵密封结构，其特征在于：在压盖(9)的左端密封连接有动环座(7)，动环座(7)套装于静环座(2)外；在静环座(2)的外表面与动环座(7)的内表面之间围成安装区间，所述左动密封环(5)插接于安装区间，且左动密封环(5)与动环座(7)之间密封连接；在左动密封环(5)的末端面与压盖(9)之间设置有左伸缩弹簧(21)构成所述左调节机构；

所述压盖(9)的右端设置有沿其轴向向内凹陷的台阶槽孔，所述台阶槽孔包括第一槽孔(9C)和第二槽孔(9D)，沿径向，第二槽孔(9D)位于第一槽孔(9C)外周；

所述右动密封环(12)的横截面呈T形，包括头部(12A)和杆部(12B)，右动密封环(12)的杆部(12B)插接于第一槽孔(9C)的内表面与静环座(2)的外表面之间，且右动密封环(12)的杆部(12B)与压盖(9)之间密封连接；在右动密封环(12)的头部(12A)的末端面与第二槽孔(9D)的槽底面之间设置有右伸缩弹簧(11)构成所述右调节机构。

3.如权利要求2所述的渣浆泵密封结构，其特征在于：在压盖(9)与左动密封环(5)的末端面对应处设置有沿泵轴(22)轴向向内凹陷的与所述左伸缩弹簧(21)适配的左弹簧槽(9A)，所述左伸缩弹簧(21)一端插接于左弹簧槽(9A)内，另一端延伸至左动密封环(5)的末端面；

在压盖(9)的第二槽孔(9D)的槽底面设置有沿泵轴(22)轴向向内凹陷的与所述右伸缩弹簧(11)适配的右弹簧槽(9B)，所述右伸缩弹簧(11)一端插接于右弹簧槽(9B)内，另一端延伸至右动密封环(12)的头部(12A)的末端面。

4.如权利要求3所述的渣浆泵密封结构，其特征在于：动环座(7)与左动密封环(5)的之间设置有左密封圈三(6)；

右动密封环(12)的杆部(12B)与压盖(9)之间设置有右密封圈三(20)。

5.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的渣浆泵密封结构，其特征在于：

在静环座(2)的左端设置有沿其径向向外凸出的挡环(2A)，左静密封环(4)的左端与静环座(2)的挡环(2A)之间密封连接；

在静环座(2)的右端设置有限位座(15)，所述限位座(15)套装于静环座(2)的外周，并沿泵轴(22)径向设置有贯穿限位座(15)至静环座(2)的内表面的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉(16)；

所述右静密封环(19)密封连接于限位座(15)的外周。

6.如权利要求5所述的渣浆泵密封结构，其特征在于：左静密封环(4)的左端与静环座(2)的挡环(2A)之间设置有左密封圈二(3)；右静密封环(19)与限位座(15)的拼缝处设置有右密封圈二(18)；

静环座(2)内表面与泵轴(22)之间设置有左密封圈一(1)；限位座(15)与静环座(2)的拼缝处设置有右密封圈一(17)。

7.如权利要求5所述的渣浆泵密封结构，其特征在于：在限位座(15)外周还连接有定位挡块(13)，沿其轴向，所述定位挡块(13)包括定位部(13A)和连接部(13B)；沿径向，所述连接部(13B)与定位部(13A)相接的另一端向内延伸；由定位部(13A)与连接部(13B)包围形成用于容纳右密封装置的空腔(13C)；所述连接部(13B)通过螺钉与限位座(15)相连接，所述定位部(13A)与压盖(9)相连接。

8.如权利要求7所述的渣浆泵密封结构，其特征在于：在压盖(9)的外表面设置有向内凹陷的凹槽(9E)；在定位部(13A)与连接部(13B)相连接的另一端设置有沿径向向内凸出的插接部(13D)，所述插接部(13D)插接于凹槽(9E)内。

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