CN218437548U - 一种龙骨十字连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙骨十字连接结构，涉及建筑技术领域，所述龙骨十字连接结构包括，十字型连接卡件，所述十字型连接卡件包括第一侧翼和第二侧翼，所述第一侧翼和所述第二侧翼各对称设置有2个，所述第一侧翼上设置有第一侧壁，所述第二侧翼上设置有第二侧壁，所述第二侧壁一端与所述第二侧翼一端连接，所述第二侧壁另一端垂直设置有卡边，所述第一侧壁与所述第一侧翼形成槽状结构；副龙骨，所述副龙骨包括副龙骨顶壁、副龙骨侧壁和副龙骨侧壁折边；主龙骨，所述主龙骨包括主龙骨顶壁、主龙骨侧壁和主龙骨侧壁折边。本实用新型通过十字型连接卡件与龙骨卡接，容易安装，省时省力，提高了安装效率。

Description

一种龙骨十字连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种龙骨十字连接结构。

背景技术

现有技术中，对龙骨进行十字连接时，通常采用支托连件作为连接件，支托连件虽然应用广泛，但连接件部件较多且零散，存在连接件消耗量较大成本较高，操作复杂、工序多、不易安装、施工较为费时费力。

中国专利公开号：CN205046738U公开了一种十字连接的龙骨活扣，包括钢片、U型螺栓、螺母、主龙骨及副龙骨，所述主龙骨与副龙骨结构相同，主龙骨与副龙骨呈十字交叉式上下搭接连接，所述钢片设置在主龙骨上表面，钢片两侧分别设置两个安装孔，U型螺栓从副龙骨下方穿过抱紧副龙骨，其两端端头穿过钢片的安装孔后由螺母固定。安装时，将主副龙骨搭接，将凹陷的钢片置于主龙骨的凹槽内，从副龙骨下方将U型螺栓穿过钢片螺丝孔，最后将四个螺母拧入螺丝，调整副龙骨间距，再将螺母拧紧完成安装。由此可见，该技术方案中龙骨活扣零部件较多且零散，导致安装较为复杂，施工较为费时费力、安装效率低的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种龙骨十字连接结构，用以克服现有技术中连接件部件较多且零散，导致安装较为复杂，施工较为费时费力、安装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种龙骨十字连接结构，包括，

十字型连接卡件，所述十字型连接卡件包括第一侧翼和第二侧翼，所述第一侧翼和所述第二侧翼各对称设置有2个，所述第一侧翼上设置有第一侧壁，所述第二侧翼上设置有第二侧壁，所述第二侧壁一端与所述第二侧翼一端连接，所述第二侧壁另一端垂直设置有卡边，所述第一侧壁与所述第一侧翼形成槽状结构；

副龙骨，所述副龙骨包括副龙骨顶壁、副龙骨侧壁和副龙骨侧壁折边，所述副龙骨侧壁一端与所述副龙骨顶壁垂直设置，所述副龙骨侧壁另一端与所述副龙骨侧壁折边垂直设置；

主龙骨，所述主龙骨包括主龙骨顶壁、主龙骨侧壁和主龙骨侧壁折边，所述主龙骨侧壁一端与所述主龙骨顶壁垂直设置，所述主龙骨侧壁另一端与所述主龙骨侧壁折边垂直设置；

所述第一侧壁的外侧与所述副龙骨侧壁的内侧及所述副龙骨侧壁折边卡接，用于固定所述副龙骨，所述第二侧壁的内侧与主龙骨侧壁的外侧相卡接，并通过所述卡边将所述主龙骨侧壁折边卡入其内，用以固定所述主龙骨。

进一步地，所述第一侧翼上设置有第一加强结构，所述第二侧翼上设置有第二加强结构。

进一步地，所述第一加强结构为向所述第一侧翼一侧凹陷的凹槽，所述第二加强结构为向所述第二侧翼一侧凹陷的凹槽。

进一步地，所述第一侧翼、所述第二侧翼、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述卡边一体压制成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过十字型连接卡件，将卡件设置成十字形便于龙骨十字交叉安装，在实际应用中主龙骨与副龙骨相互十字交叉，通过将十字型连接卡件能够满足主龙骨与副龙骨相互十字交叉安装使用，实现快速安装，提高安装效率。通过设置卡边，实现与主龙骨卡接，实现快速安装，通过第一侧壁与所述第一侧翼形成槽状结构，一方面所述槽状结构能够增强侧翼的稳定性，另一方面所述槽状结构与副龙骨结构能更好的配合，实现快速安装，从而提高安装效率。通过第一侧壁的外侧与所述副龙骨侧壁的内侧及所述副龙骨侧壁折边卡接，实现第一侧壁与副龙骨固定连接，通过第二侧壁的内侧与主龙骨侧壁的外侧相卡接，并通过所述卡边将所述主龙骨侧壁折边卡入其内，实现第二侧壁与主龙骨固定连接。本实用新型通过所述十字型连接卡件实现了与副龙骨及主龙骨的快速固定连接，提高了安装效率。

尤其，通过所述第一侧翼和所述第二侧翼上设置加强结构，增强了所述第一侧翼和所述第二侧翼的支撑强度，提高了安装的稳定性，从而提高安装效率。

尤其，通过将所述加强结构向所述第一侧翼或所述第二侧翼一侧凹陷形成凹槽，增强了所述第一侧翼和所述第二侧翼的强度，且此种设置容易加工，一体成型，减少零部件数量，便于安装，提高安装效率。

尤其，通过将所述十字型连接卡件、所述第一侧翼、所述第二侧翼、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述卡边一体压制成型，简化了加工程序，节约了成本，简化了零部件连接，在施工安装过程中方便快捷，大大提高了安装效率。

尤其，通过所述第一侧壁的外侧与所述副龙骨侧壁的内侧及所述副龙骨侧壁折边卡接，用于固定所述副龙骨；所述第二侧壁的内侧与主龙骨侧壁的外侧相卡接，并通过所述卡边将所述主龙骨侧壁折边卡入其内，由于所述第一侧翼和所述第二侧翼的结构不同、副龙骨与主龙骨的尺寸不同，使得副龙骨与主龙骨十字交叉连接形成交错，便于安装，提高安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中龙骨十字连接结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中龙骨十字连接结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中副龙骨结构示意图；

图4为本实用新型实施例中主龙骨结构示意图；

图5为本实用新型实施例中龙骨十字连接结构的安装主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中龙骨十字连接结构的安装俯视结构示意图。

图中：1-十字型连接卡件、11-第一侧翼、111-第一侧壁、112-第一加强结构、12-第二侧翼、121-第二侧壁、122-卡边、123-第二加强结构、2-副龙骨、23-副龙骨顶壁、21-副龙骨侧壁、22-副龙骨侧壁折边、3-主龙骨、33-主龙骨顶壁、31-主龙骨侧壁、32-主龙骨侧壁折边。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4所示，其为本实用新型实施例中龙骨十字连接结构的结构示意图，公开了一种龙骨十字连接结构，包括，

十字型连接卡件1，所述十字型连接卡件1包括第一侧翼11和第二侧翼12，所述第一侧翼11和所述第二侧翼12各对称设置有2个，所述第一侧翼11上设置有第一侧壁111，所述第二侧翼12上设置有第二侧壁121，所述第二侧壁121一端与所述第二侧翼12一端连接，所述第二侧壁121另一端垂直设置有卡边122，所述第一侧壁111与所述第一侧翼11形成槽状结构；

副龙骨2，所述副龙骨2包括副龙骨顶壁23、副龙骨侧壁21和副龙骨侧壁折边22，所述副龙骨侧壁21一端与所述副龙骨顶壁23垂直设置，所述副龙骨侧壁21另一端与所述副龙骨侧壁折边22垂直设置；

主龙骨3，所述主龙骨3包括主龙骨顶壁33、主龙骨侧壁31和主龙骨侧壁折边32，所述主龙骨侧壁31一端与所述主龙骨顶壁33垂直设置，所述主龙骨侧壁31另一端与所述主龙骨侧壁折边32垂直设置；

所述第一侧壁111的外侧与所述副龙骨侧壁21的内侧及所述副龙骨侧壁折边22卡接，用于固定所述副龙骨2，所述第二侧壁121的内侧与主龙骨侧壁31的外侧相卡接，并通过所述卡边122将所述主龙骨侧壁折边32卡入其内，用以固定所述主龙骨3。

具体而言，本实用新型实施例中通过十字型连接卡件，将卡件设置成十字形便于龙骨十字交叉安装，在实际应用中主龙骨与副龙骨相互十字交叉，通过将十字型连接卡件能够满足主龙骨与副龙骨相互十字交叉安装使用，实现快速安装，提高安装效率。通过设置卡边，实现与主龙骨卡接，实现快速安装，通过第一侧壁与所述第一侧翼形成槽状结构，一方面所述槽状结构能够增强侧翼的稳定性，另一方面所述槽状结构与副龙骨结构能更好的配合，实现快速安装，从而提高安装效率。通过第一侧壁的外侧与所述副龙骨侧壁的内侧及所述副龙骨侧壁折边卡接，实现第一侧壁与副龙骨固定连接，通过第二侧壁的内侧与主龙骨侧壁的外侧相卡接，并通过所述卡边将所述主龙骨侧壁折边卡入其内，实现第二侧壁与主龙骨固定连接。本实用新型通过所述十字型连接卡件实现了与副龙骨及主龙骨的快速固定连接，提高了安装效率。

具体而言，本实用新型实施例中所述第一侧壁与所述第一侧翼形成槽状结构，在实际应用中，可以将所述第一侧壁与所述第一侧翼插入副龙骨中，以连接副龙骨。

具体而言，所述第一侧翼11上设置有第一加强结构112，所述第二侧翼12上设置有第二加强结构123。

具体而言，本实用新型实施例通过所述第一侧翼和所述第二侧翼上设置加强结构，增强了所述第一侧翼和所述第二侧翼的支撑强度，提高了安装的稳定性，从而提高安装效率。

具体而言，所述第一加强结构112为向所述第一侧翼11一侧凹陷的凹槽，所述第二加强结构123为向所述第二侧翼12一侧凹陷的凹槽。

具体而言，本实用新型实施例不对加强结构的设置方式作具体限定，本领域技术人员可自由设置，如将加强结构设置在所述第一侧翼或所述第二侧翼上形成凸棱，还可设置其它方式，只需满足需求即可。

具体而言，本实用新型实施例通过将所述加强结构向所述第一侧翼或所述第二侧翼一侧凹陷形成凹槽，增强了所述第一侧翼和所述第二侧翼的强度，且此种设置容易加工，一体成型，减少零部件数量，便于安装，提高安装效率。

具体而言，所述第一侧翼11、所述第二侧翼12、所述第一侧壁111、所述第二侧壁121和所述卡边122一体压制成型。

具体而言，本实用新型实施例通过将所述十字型连接卡件、所述第一侧翼、所述第二侧翼、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述卡边一体压制成型，简化了加工程序，节约了成本，简化了零部件连接，在施工安装过程中方便快捷，大大提高了安装效率。

具体而言，本实用新型实施例中所述第一侧壁的外侧与所述副龙骨侧壁的内侧及所述副龙骨侧壁折边卡接，可以是所述第一侧壁外侧插入副龙骨内，与所述副龙骨侧壁的内侧及所述副龙骨侧壁折边卡接；所述第二侧壁的内侧与主龙骨侧壁的外侧相卡接，并通过所述卡边将所述主龙骨侧壁折边卡入其内，可以是所述第二侧壁半包裹所述主龙骨，形成半包裹固定。

具体而言，本实用新型实施例通过所述第一侧壁的外侧与所述副龙骨侧壁的内侧及所述副龙骨侧壁折边卡接，用于固定所述副龙骨；所述第二侧壁的内侧与主龙骨侧壁的外侧相卡接，并通过所述卡边将所述主龙骨侧壁折边卡入其内，由于所述第一侧翼和所述第二侧翼的结构不同、副龙骨与主龙骨的尺寸不同，使得副龙骨与主龙骨十字交叉连接形成交错，便于安装，提高安装的效率。

请参阅图5至图6所示，其为本实用新型实施例中龙骨十字连接结构的安装结构示意图。

在进行安装时，将主龙骨3插入第二侧翼12内，在卡边122的卡接作用下将主龙骨3固定，完成主龙骨3的安装；将第一侧翼11插入副龙骨顶壁23和副龙骨侧壁折边22之间，第一侧壁111在副龙骨顶壁23和副龙骨侧壁折边22形成卡接固定，完成副龙骨的安装。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种龙骨十字连接结构，其特征在于，包括，

十字型连接卡件(1)，所述十字型连接卡件(1)包括第一侧翼(11)和第二侧翼(12)，所述第一侧翼(11)和所述第二侧翼(12)各对称设置有2个，所述第一侧翼(11)上设置有第一侧壁(111)，所述第二侧翼(12)上设置有第二侧壁(121)，所述第二侧壁(121)一端与所述第二侧翼(12)一端连接，所述第二侧壁(121)另一端垂直设置有卡边(122)，所述第一侧壁(111)与所述第一侧翼(11)形成槽状结构；

副龙骨(2)，所述副龙骨(2)包括副龙骨顶壁(23)、副龙骨侧壁(21)和副龙骨侧壁折边(22)，所述副龙骨侧壁(21)一端与所述副龙骨顶壁(23)垂直设置，所述副龙骨侧壁(21)另一端与所述副龙骨侧壁折边(22)垂直设置；

主龙骨(3)，所述主龙骨(3)包括主龙骨顶壁(33)、主龙骨侧壁(31)和主龙骨侧壁折边(32)，所述主龙骨侧壁(31)一端与所述主龙骨顶壁(33)垂直设置，所述主龙骨侧壁(31)另一端与所述主龙骨侧壁折边(32)垂直设置；

所述第一侧壁(111)的外侧与所述副龙骨侧壁(21)的内侧及所述副龙骨侧壁折边(22)卡接，用于固定所述副龙骨(2)，所述第二侧壁(121)的内侧与主龙骨侧壁(31)的外侧相卡接，并通过所述卡边(122)将所述主龙骨侧壁折边(32)卡入其内，用以固定所述主龙骨(3)。

2.根据权利要求1所述的龙骨十字连接结构，其特征在于，所述第一侧翼(11)上设置有第一加强结构(112)，所述第二侧翼(12)上设置有第二加强结构(123)。

3.根据权利要求2所述的龙骨十字连接结构，其特征在于，所述第一加强结构(112)为向所述第一侧翼(11)一侧凹陷的凹槽，所述第二加强结构(123)为向所述第二侧翼(12)一侧凹陷的凹槽。

4.根据权利要求3所述的龙骨十字连接结构，其特征在于，所述第一侧翼(11)、所述第二侧翼(12)、所述第一侧壁(111)、所述第二侧壁(121)和所述卡边(122)一体压制成型。

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