CN212866638U - 金属瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于型材技术领域，提供了一种金属瓦，包括：顶板，其相对的两侧分别设有与所述顶板一体弯折成型的固定板和卡接板，所述固定板和卡接板在离顶板预定位置向外弯折成型，分别形成第一凸起和第二凸起，所述第一凸起侧边设有弯折段，所述第二凸起上端设有限位段，且所述限位段与第二凸起内侧距离小于弯折段与第一凸起内侧距离；护板，其一侧与固定板一体成型，另一侧向外延伸形成一翼片。借此，本实用新型可以有效实现快速组装，提高组装效率和组装后的结构稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种金属瓦。
背景技术
随着生活水平的提高及技术的发展，现在在对厂房进行建造时，一般都会采用金属瓦进行组装，利用钢结构框架组合形成对房顶的支撑，然后在钢结构框架上铺设金属瓦，使其组合形成房顶，然后利用固定螺栓等固定件实现房顶与框架的连接。现有技术中，在对房顶铺设时，一般采用单层具有弧形凸起的金属瓦进行铺设，该金属瓦的承载主要靠自身的结构以及固定件的连接，一是结构稳定性差，二是组合拆卸不方便。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金属瓦，其可以有效实现快速拆卸与安装，提高安装效率，同时能够有效增强结构稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种金属瓦，包括：顶板，其相对的两侧分别设有与所述顶板一体弯折成型的固定板和卡接板，所述固定板和卡接板在离顶板预定位置向外弯折成型，分别形成第一凸起和第二凸起，所述第一凸起侧边设有弯折段，所述第二凸起上端设有限位段，且所述限位段与第二凸起内侧距离小于弯折段与第一凸起内侧距离；护板，其一侧与固定板一体成型，另一侧向外延伸形成一翼片。
根据本实用新型的金属瓦，所述顶板上设有至少一个凸台。
根据本实用新型的金属瓦，所述固定板和卡接板端部与顶板端部均呈90°设置，且所述第一凸起和第二凸起位于顶板同侧。
根据本实用新型的金属瓦，所述第一凸起弯折成型组合形成三角形容纳空间。
根据本实用新型的金属瓦，所述第二凸起弯折成型组合形成矩形容纳槽。
根据本实用新型的金属瓦，所述矩形容纳槽宽度小于三角形容纳空间高度。
根据本实用新型的金属瓦，所述护板上设有弧形槽。
本实用新型提供了一种金属瓦，包括：顶板，其相对的两侧分别设有与所述顶板一体弯折成型的固定板和卡接板，所述固定板和卡接板在离顶板预定位置向外弯折成型，分别形成第一凸起和第二凸起，所述第一凸起侧边设有弯折段，所述第二凸起上端设有限位段，且所述限位段与第二凸起内侧距离小于弯折段与第一凸起内侧距离，通过相互配合的第一凸起和第二凸起实现对顶板的有效插接，进而保证快速的实现拆卸组合，同时能够利用相互匹配的第一凸起和第二凸起有效实现对雨水的导流；护板，其一侧与固定板一体成型，另一侧向外延伸形成一翼片，通过护板实现插接后顶板端部位置的有效限定，进而增强相邻顶板之间的插接稳定性。本实用新型的有益效果：通过第一凸起和第二凸起实现相邻顶板之间的有效插接，在保证快速拆卸组合的同时，能够有效保证拼装后的顶板稳定性，同时利用相互匹配的第一凸起和第二凸起实现对雨水的有效导流，提高安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2中A部的放大结构示意图；
图4是本实用新型的组合安装结构示意图；
在图中，1-顶板，11-凸台，2-固定板，21-三角形容纳空间，3-卡接板，31-矩形容纳槽，4-护板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1～3，本实用新型提供了一种金属瓦，包括：顶板1，其相对的两侧分别设有与所述顶板1一体弯折成型的固定板2和卡接板3，所述固定板2和卡接板3在离顶板1预定位置向外弯折成型，分别形成第一凸起和第二凸起，所述第一凸起侧边设有弯折段，所述第二凸起上端设有限位段，且所述限位段与第二凸起内侧距离小于弯折段与第一凸起内侧距离，通过相互配合的第一凸起和第二凸起实现对顶板1的有效插接，进而保证快速的实现拆卸组合，同时能够利用相互匹配的第一凸起和第二凸起有效实现对雨水的导流；护板4，其一侧与固定板2一体成型，另一侧向外延伸形成一翼片，通过护板4实现插接后顶板1端部位置的有效限定，进而增强相邻顶板1之间的插接稳定性。
优选的是，本实用新型的顶板1上设有至少一个凸台11，通过设有凸台11来改变顶板1的结构特征，从而使其在使用过程中具有较强的承载力，增强结构稳定性。
另外，本实用新型的固定板2和卡接板3端部与顶板1端部均呈90°设置，且所述第一凸起和第二凸起位于顶板1同侧，利用呈90°设置的固定板2和卡接板3实现相邻之间第一凸起和第二凸起的有效卡接，提高其结构稳定性。
进一步的，本实用新型的第一凸起弯折成型组合形成三角形容纳空间21，利用三角形的容纳空间，使其在与之相匹配的第二凸起进行插接时，能够有效增强两者之间的接触抗力，保证其插接稳定性。
更好的，本实用新型的第二凸起弯折成型组合形成矩形容纳槽31，利用矩形容纳槽31实现对三角形容纳空间21的有效承载，同时保证三角形容纳空间21在承载过程中与矩形容纳槽31具有较好的摩擦力，进而增强其插接后的结构稳定性。
本实用新型在实施过程中：如图4所示，利用挤压成型装置实现对金属瓦的挤压成型，成型后，通过第一凸起与第二凸起的相互插接，实现对顶板1的有效组合，进而利用多个顶板1的插接形成房顶或房侧板，然后通过固定件与钢结构框架连接，固定件可以采用固定螺栓或固定板，实现螺接或铆接或焊接，保证组合后的顶板1与钢结构框架的有效连接。
在插接过程中，矩形容纳槽31宽度小于三角形容纳空间21高度，保证在插接过程中，三角形容纳空间21能够对矩形容纳槽31施加反作用力，进而保证相邻顶板1之间的有效插接，提高插接稳定性，插接完成后，为了保证相邻顶板1组合后在使用过程中的牢固性，可以在第一凸起和第二凸起内利用固定螺栓对相邻顶板1进行固定。护板4上设有弧形槽，通过弧形槽增强护板4的承载力，同时通过护板4扩大与相邻顶板1的连接面积，进而增强相邻顶板1之间的连接稳定性，提高使用安全。
综上所述，本实用新型提供了一种金属瓦，包括：顶板，其相对的两侧分别设有与所述顶板一体弯折成型的固定板和卡接板，所述固定板和卡接板在离顶板预定位置向外弯折成型，分别形成第一凸起和第二凸起，所述第一凸起侧边设有弯折段，所述第二凸起上端设有限位段，且所述限位段与第二凸起内侧距离小于弯折段与第一凸起内侧距离，通过相互配合的第一凸起和第二凸起实现对顶板的有效插接，进而保证快速的实现拆卸组合，同时能够利用相互匹配的第一凸起和第二凸起有效实现对雨水的导流；护板，其一侧与固定板一体成型，另一侧向外延伸形成一翼片，通过护板实现插接后顶板端部位置的有效限定，进而增强相邻顶板之间的插接稳定性。本实用新型的有益效果：通过第一凸起和第二凸起实现相邻顶板之间的有效插接，在保证快速拆卸组合的同时，能够有效保证拼装后的顶板稳定性，同时利用相互匹配的第一凸起和第二凸起实现对雨水的有效导流，提高安全性。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属瓦，其特征在于，包括：
顶板，其相对的两侧分别设有与所述顶板一体弯折成型的固定板和卡接板，所述固定板和卡接板在离顶板预定位置向外弯折成型，分别形成第一凸起和第二凸起，所述第一凸起侧边设有弯折段，所述第二凸起上端设有限位段，且所述限位段与第二凸起内侧距离小于弯折段与第一凸起内侧距离；
护板，其一侧与固定板一体成型，另一侧向外延伸形成一翼片。
2.根据权利要求1所述的金属瓦，其特征在于，所述顶板上设有至少一个凸台。
3.根据权利要求1所述的金属瓦，其特征在于，所述固定板和卡接板端部与顶板端部均呈90°设置，且所述第一凸起和第二凸起位于顶板同侧。
4.根据权利要求1所述的金属瓦，其特征在于，所述第一凸起弯折成型组合形成三角形容纳空间。
5.根据权利要求4所述的金属瓦，其特征在于，所述第二凸起弯折成型组合形成矩形容纳槽。
6.根据权利要求5所述的金属瓦，其特征在于，所述矩形容纳槽宽度小于三角形容纳空间高度。
7.根据权利要求1所述的金属瓦，其特征在于，所述护板上设有弧形槽。
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