CN217053985U - 夹芯彩钢板吊顶用边龙骨及夹芯彩钢板吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹芯彩钢板吊顶用边龙骨及夹芯彩钢板吊顶系统，包括具有吊挂部、卡槽部和边翼部的边龙骨本体，其中，吊挂部具有第一侧壁，以及与第一侧壁水平相对的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁之间设有槽口朝上的倒T型槽；卡槽部成型于吊挂部的正下方，卡槽部的槽口侧朝向第二侧壁，封闭侧用于贴靠土建墙体，卡槽部内用于卡嵌夹芯彩钢板的边缘；边翼部成型于吊挂部上，且由第二侧壁朝向远离第一侧壁的方向延伸，边翼部上用于穿设适于旋接固定夹芯彩钢板的紧固件。本实用新型提供的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨及夹芯彩钢板吊顶系统，能够降低夹芯彩钢板与边龙骨的安装难度，提高吊顶系统稳定性。

Description

夹芯彩钢板吊顶用边龙骨及夹芯彩钢板吊顶系统

技术领域

本实用新型属于洁净室吊顶技术领域，具体涉及一种夹芯彩钢板吊顶用边龙骨及夹芯彩钢板吊顶系统。

背景技术

洁净室吊顶系统通常采用龙骨连成网格型框架，利用吊杆将框架吊起，然后在框架的各个单元格内嵌装夹芯彩钢板，构成框架的龙骨包括用于与吊杆连接的主龙骨、与主龙骨交叉连接的次龙骨，以及作为边框与土建墙体贴靠在一起的边龙骨。

目前，对于夹芯彩钢板吊顶系统而言并没有专用的边龙骨，通常是基于施工现场的实际需求对相似的常规龙骨进行修正后替代使用，如使用短节常规龙骨挂装在靠近边墙的板缝位置上作为边龙骨使用，这种方式不仅安装施工难度较大，而且由于吊杆的位置与板缝位置无法保证精确的上下对齐位置而导致吊杆连接后呈现为倾斜的状态，影响系统稳定性，而且为了适应边龙骨的吊装需求，吊杆的安装间距和尺寸会受到很大的限制，若夹芯彩钢板的长边贴靠边墙时吊杆的间距较大，从而会导致吊装强度下降。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种夹芯彩钢板吊顶用边龙骨及夹芯彩钢板吊顶系统，旨在降低夹芯彩钢板与边龙骨的安装难度，提高吊顶系统稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，包括边龙骨本体，边龙骨本体包括吊挂部、卡槽部，以及边翼部；其中，吊挂部具有第一侧壁，以及与第一侧壁水平相对的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁之间设有适于卡嵌T型螺栓头的倒T型槽，倒T型槽的槽口朝上；卡槽部成型于吊挂部的正下方，卡槽部的槽口侧朝向第二侧壁，封闭侧用于贴靠土建墙体，卡槽部内用于卡嵌夹芯彩钢板的边缘；边翼部成型于吊挂部上，且由第二侧壁朝向远离第一侧壁的方向延伸，边翼部上用于穿设适于旋接固定夹芯彩钢板的紧固件。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，第一侧壁与卡槽部的封闭侧上下平齐，用于一并贴靠于土建墙体上。

一些实施例中，吊挂部包括横隔板、第一L板，以及第二L板；其中，第一L板的一端与横隔板的一侧边缘连接，另一端竖直向上延伸并朝向横隔板的另一侧水平弯折，第一L板的竖直板面为第一侧壁；第二L板的一端与横隔板连接，另一端竖直向上延伸并朝向第一L板水平弯折，第二L板的竖直板面为第二侧壁；横隔板、第一L板、第二L板共同围成倒T型槽。

示例性的，第二L板位于横隔板的中部，横隔板远离第一L板的一侧边缘至第二侧壁之间的部位为边翼部。

举例说明，横隔板于第一L板的正下方成型有第三L板，第三L板与横隔板共同围成卡槽部。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，边龙骨本体为一体挤压成型铝型材。

一些实施例中，边翼部上沿边龙骨本体的轴向间隔分布有多个预穿孔。

本实用新型提供的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，吊挂部上于第一侧壁和第二侧壁之间设有槽口朝上的倒T型槽，能够嵌入T型螺栓的螺栓头实现与吊杆的连接，安装时通过在倒T型槽内滑动T型螺栓至与吊杆上下对齐的位置上即可进行吊装连接，因此对于吊杆的位置限制性小，且能够保证连接后吊杆处于竖直状态，即使夹芯彩钢板靠近土建墙体的长度尺寸较大，也不影响吊杆与边龙骨的吊装连接位置和吊杆布置间距，因此能够提高吊装连接稳定性；将夹芯彩钢板的边缘能够嵌入贴靠在土建墙体上的卡槽部内，然后采用紧固件穿过边翼部与夹芯彩钢板的顶壁进行固定连接即可，安装施工操作简单，且能够利用边翼部与夹芯彩钢板的连接关系避免夹芯彩钢板从卡槽部内脱出，从而提高系统稳定性。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种夹芯彩钢板吊顶系统，包括垂直交叉连接为网格框架的多条主龙骨和多条次龙骨、嵌装于网格框架的各个单元格内的夹芯彩钢板，以及设于网格框架的四周边缘位置上的上述夹芯彩钢板吊顶用边龙骨。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，位于土建墙体的墙角处的两条边龙骨本体的端部设有适于相互对接的切割角。

一些实施例中，相互对接的两条边龙骨本体的对接端共同连接有直角三角板，直角三角板的两个锐角位置分别与两条边龙骨本体的边翼部通过紧固件连接，直角三角板的直角位置与夹芯彩钢板的顶壁通过紧固件连接。

本实用新型提供的夹芯彩钢板吊顶系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型夹芯彩钢板吊顶系统，采用了上述夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，因此能够降低夹芯彩钢板与边龙骨的安装难度，提高吊顶系统稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨的断面结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨的断面结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨的断面结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨的断面结构示意图四；

图5为本实用新型实施例提供的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨的安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的夹芯彩钢板吊顶系统的局部结构示意图；

图7处于土建墙体的墙角位置的两条边龙骨本体的连接结构示意图。

图中：10、边龙骨本体；101、横隔板；102、第一L板；103、第二L板；104、第三L板；11、吊挂部；110、倒T型槽；111、第一侧壁；112、第二侧壁；12、卡槽部；13、边翼部；131、预穿孔；14、切割角；15、直角三角板；20、T型螺栓；30、紧固件；40、夹芯彩钢板；50、主龙骨；60、次龙骨；70、土建墙体；80、吊杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨进行说明。所述夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，包括边龙骨本体10，边龙骨本体10包括吊挂部11、卡槽部12，以及边翼部13；其中，吊挂部11具有第一侧壁111，以及与第一侧壁111水平相对的第二侧壁112，第一侧壁111和第二侧壁112之间设有适于卡嵌T型螺栓头的倒T型槽110，倒T型槽110的槽口朝上；卡槽部12成型于吊挂部11的正下方，卡槽部12的槽口侧朝向第二侧壁112，封闭侧用于贴靠土建墙体70，卡槽部12内用于卡嵌夹芯彩钢板40的边缘；边翼部13成型于吊挂部11上，且由第二侧壁112朝向远离第一侧壁111的方向延伸，边翼部13上用于穿设适于旋接固定夹芯彩钢板40的紧固件30。

需要说明的是，本实施例中第一侧壁111可以是与卡槽部12的封闭侧上下平齐，如图1和图3所示，能够使第一侧壁111和卡槽部12的封闭侧一并贴靠在土建墙体70上，从而提高边龙骨本体10与土建墙体70之间的抵触面积，进而提升边龙骨的稳定性；第一侧壁111还可以是与卡槽部12的封闭侧形成为台阶结构，如图2所示，即第一侧壁111朝向卡槽部12的槽口侧有一定的偏移量，这样能够增加倒T型槽110与土建墙体70之间的间距，从而方便T型螺栓20与吊杆80的连接，施工更加方便简单。

另外，本实施例中边翼部13可以是与卡槽部12的顶壁平齐的平板结构，如图1和图2所示，这种方式能够使边翼部13与卡槽部12的顶壁一并贴合在夹芯彩钢板40的上板面上，在采用紧固件30穿过边翼部13与夹芯彩钢板40连接时，能够使边翼部13完全贴合抵压在夹芯彩钢板40的上板面上，从而避免边翼部13或夹芯彩钢板40受力发生局部变形，提高连接强度和稳定性；边翼部13还可以是高于卡槽部12，如图3所示，这样能够方便夹芯彩钢板40嵌入卡槽部12内，进一步降低施工难度，但是为了确保边翼部13与夹芯彩钢板40之间的连接可靠性，边翼部13的边缘位置应当具有向下弯折以抵压在夹芯彩钢板40上的折边，利用折边的支撑作用，能够避免紧固件30旋紧后边龙骨本体10发生倾斜，从而保证连接稳定性。

本实施例提供的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，与现有技术相比，吊挂部11上于第一侧壁111和第二侧壁112之间设有槽口朝上的倒T型槽110，能够嵌入T型螺栓20的螺栓头实现与吊杆80的连接，安装时通过在倒T型槽110内滑动T型螺栓20至与吊杆80上下对齐的位置上即可进行吊装连接，因此对于吊杆80的位置限制性小，且能够保证连接后吊杆80处于竖直状态，即使夹芯彩钢板40靠近土建墙体70的长度尺寸较大，也不影响吊杆80与边龙骨的吊装连接位置和吊杆80布置间距，因此能够提高吊装连接稳定性；将夹芯彩钢板40的边缘能够嵌入贴靠在土建墙体70上的卡槽部12内，然后采用紧固件30穿过边翼部13与夹芯彩钢板40的顶壁进行固定连接即可，安装施工操作简单，且能够利用边翼部13与夹芯彩钢板40的连接关系避免夹芯彩钢板40从卡槽部12内脱出，从而提高系统稳定性。

在一些实施例中，参见图1或图3，第一侧壁111与卡槽部12的封闭侧上下平齐，用于一并贴靠于土建墙体70上。将第一侧壁111与卡槽部12的封闭侧一并贴靠在土建墙体70上，能够提高边龙骨本体10与土建墙体70之间的贴合面积，从而降低边龙骨本体10的倾斜几率，提高系统稳定性。

作为上述吊挂部11的一种具体实施方式，请参阅图4，吊挂部11包括横隔板101、第一L板102，以及第二L板103；其中，第一L板102的一端与横隔板101的一侧边缘连接，另一端竖直向上延伸并朝向横隔板101的另一侧水平弯折，第一L板102的竖直板面为第一侧壁111；第二L板103的一端与横隔板101连接，另一端竖直向上延伸并朝向第一L板102水平弯折，第二L板103的竖直板面为第二侧壁112；横隔板101、第一L板102、第二L板103共同围成倒T型槽110。

需要说明，边龙骨本体10可采用挤压成型的铝型材，也可采用板材拼装焊接而成，在此针对于拼装焊接的加工方式，采用第一L板102、第二L板103倒置并弯折端相对的方式焊接在横隔板101上，从而形成倒T型槽110，组装制作工艺简单。

具体地，本实施例中第二L板103位于横隔板101的中部，横隔板101远离第一L板102的一侧边缘至第二侧壁112之间的部位为边翼部13。利用横隔板101伸出于第一L板102和第二L板103之外的部分作为边翼部13，能够节省材料和组焊成本，简化制作工艺。

可选地，本实施例中横隔板101于第一L板102的正下方成型有第三L板104，第三L板104与横隔板101共同围成卡槽部12。利用横隔板101的板面与第三L板104形成为卡槽部12，既能够降低制作材料成本，还能够使卡槽部12的顶壁与边翼部13共面，即横隔板101的下板面与夹芯彩钢板40的顶壁贴合等同于卡槽部12的顶壁与边翼部13一并贴合抵压在夹芯彩钢板40上，不仅结构强度高，而且能够保证对于夹芯彩钢板40的连接可靠性。

需要理解的是，在本实施例中，参见图1至图3，边龙骨本体10为一体挤压成型铝型材。采用挤压成型的工艺加工制作边龙骨本体10，能够提高边龙骨本体10的整体结构强度，同时降低加工成本。

一些实施例中，为了方便安装施工，请结合图1及图5理解，边翼部13上沿边龙骨本体10的轴向间隔分布有多个预穿孔131。通过设置预穿孔131能够直接穿入紧固件30与夹芯彩钢板40进行紧固连接，从而能够降低安装施工难度，提高施工效率。

基于同一发明构思，请一并参阅图1至图7，本申请实施例还提供一种夹芯彩钢板吊顶系统，包括垂直交叉连接为网格框架的多条主龙骨50和多条次龙骨60、嵌装于网格框架的各个单元格内的夹芯彩钢板40，以及设于网格框架的四周边缘位置上的上述夹芯彩钢板吊顶用边龙骨。

本实施例提供的夹芯彩钢板吊顶系统，与现有技术相比，采用了上述夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，边龙骨本体10的吊挂部11上于第一侧壁111和第二侧壁112之间设有槽口朝上的倒T型槽110，能够嵌入T型螺栓20的螺栓头实现与吊杆80的连接，安装时通过在倒T型槽110内滑动T型螺栓20至与吊杆80上下对齐的位置上即可进行吊装连接，因此对于吊杆80的位置限制性小，且能够保证连接后吊杆80处于竖直状态，即使夹芯彩钢板40靠近土建墙体70的长度尺寸较大，也不影响吊杆80与边龙骨的吊装连接位置和吊杆80布置间距，因此能够提高吊装连接稳定性；将夹芯彩钢板40的边缘能够嵌入贴靠在土建墙体70上的卡槽部12内，然后采用紧固件30穿过边翼部13与夹芯彩钢板40的顶壁进行固定连接即可，安装施工操作简单，且能够利用边翼部13与夹芯彩钢板40的连接关系避免夹芯彩钢板40从卡槽部12内脱出，从而提高系统稳定性。

需要说明的是，在本实施例中，如图7所示，位于土建墙体70的墙角处的两条边龙骨本体10的端部设有适于相互对接的切割角14。通过设置切割角14将两条边龙骨在土建墙体70的墙角位置上进行匹配对接，能够降低施工难度，提高施工效率，同时还能够保证两条边龙骨的连接位置的紧密性，提高外观质量。

一些可能的实现方式中，请参阅图7，相互对接的两条边龙骨本体10的对接端共同连接有直角三角板15，直角三角板15的两个锐角位置分别与两条边龙骨本体10的边翼部13通过紧固件连接，直角三角板15的直角位置与夹芯彩钢板40的顶壁通过紧固件连接。通过直角三角板15将两条边龙骨本体10及夹芯彩钢板40靠近墙角的部位连接为一体，不仅能够在两条对接的边龙骨之间建立稳定的连接约束关系，还能够提高对于夹芯彩钢板40的固定稳定性，从而提升整个系统的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，其特征在于，包括边龙骨本体，所述边龙骨本体包括：

吊挂部，具有第一侧壁，以及与所述第一侧壁水平相对的第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间设有适于卡嵌T型螺栓头的倒T型槽，所述倒T型槽的槽口朝上；

卡槽部，成型于所述吊挂部的正下方，所述卡槽部的槽口侧朝向所述第二侧壁，封闭侧用于贴靠土建墙体，所述卡槽部内用于卡嵌夹芯彩钢板的边缘；

边翼部，成型于所述吊挂部上，且由所述第二侧壁朝向远离所述第一侧壁的方向延伸，所述边翼部上用于穿设适于旋接固定所述夹芯彩钢板的紧固件。

2.如权利要求1所述的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，其特征在于，所述第一侧壁与所述卡槽部的封闭侧上下平齐，用于一并贴靠于所述土建墙体上。

3.如权利要求1所述的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，其特征在于，所述吊挂部包括：

横隔板；

第一L板，一端与所述横隔板的一侧边缘连接，另一端竖直向上延伸并朝向所述横隔板的另一侧水平弯折，所述第一L板的竖直板面为所述第一侧壁；

第二L板，一端与所述横隔板连接，另一端竖直向上延伸并朝向所述第一L板水平弯折，所述第二L板的竖直板面为所述第二侧壁；

其中，所述横隔板、所述第一L板、所述第二L板共同围成所述倒T型槽。

4.如权利要求3所述的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，其特征在于，所述第二L板位于所述横隔板的中部，所述横隔板远离所述第一L板的一侧边缘至所述第二侧壁之间的部位为所述边翼部。

5.如权利要求3所述的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，其特征在于，所述横隔板于所述第一L板的正下方成型有第三L板，所述第三L板与所述横隔板共同围成所述卡槽部。

6.如权利要求1所述的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，其特征在于，所述边龙骨本体为一体挤压成型铝型材。

7.如权利要求1-6任一项所述的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨，其特征在于，所述边翼部上沿所述边龙骨本体的轴向间隔分布有多个预穿孔。

8.夹芯彩钢板吊顶系统，其特征在于，包括垂直交叉连接为网格框架的多条主龙骨和多条次龙骨、嵌装于所述网格框架的各个单元格内的夹芯彩钢板，以及设于所述网格框架的四周边缘位置上的如权利要求1-7任一项所述的夹芯彩钢板吊顶用边龙骨。

9.如权利要求8所述的夹芯彩钢板吊顶系统，其特征在于，位于所述土建墙体的墙角处的两条所述边龙骨本体的端部设有适于相互对接的切割角。

10.如权利要求9所述的夹芯彩钢板吊顶系统，其特征在于，相互对接的两条所述边龙骨本体的对接端共同连接有直角三角板，所述直角三角板的两个锐角位置分别与两条所述边龙骨本体的边翼部通过紧固件连接，所述直角三角板的直角位置与所述夹芯彩钢板的顶壁通过紧固件连接。

Images