CN214785246U - 一种吊顶龙骨丁字连接结构 - Google Patents

Abstract

一种吊顶龙骨丁字连接结构，包括丁字连接件、主龙骨、次龙骨、缺口装饰板和吊杆，丁字连接件两侧分别设置有有缺口侧边和无缺口侧边，有缺口侧边中部开设有n形缺口，无缺口侧边中部两侧顶部均开设有一号穿孔，两个一号穿孔底部均对应开设有二号穿孔，有缺口侧边与二号穿孔对应处均开设有三号穿孔，每个三号穿孔均与对应二号穿孔为同心圆，有缺口侧边远离无缺口侧边一侧中部两侧均设置有外延伸翼板，有益效果是：本实用新型零件配合巧妙、安装快捷方便，通用性、适配性强，可广泛运用于吊顶龙骨的丁字连接处，有效节省吊顶龙骨系统装配工时，安装后的龙骨系统结构稳定可靠，安全性搞，有效提升了市场竞力。

Description

一种吊顶龙骨丁字连接结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶龙骨技术领域，具体涉及一种吊顶龙骨丁字连接结构。

背景技术

装修工程中所使用的天花板吊顶龙骨系统广泛用于酒店、机场、车站、商场、剧场、等场所，通常设置于室内顶部，用于遮挡设置于屋顶的水电管路以及裸露的混凝土屋顶，起到美化房间的效果。天花板吊顶龙骨结构主要由主龙骨和副龙骨相互插接成骨架。主副龙骨相互连接的过程中，通常形成一字、十字、丁字、直角等连接节点。

传统的吊顶龙骨系统的丁字连接节点存在结构稳定性差、龙骨容易扭曲变形、节点连接处拼缝不齐间隙大、装配复杂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的吊顶龙骨系统的丁字连接节点存在结构稳定性差、龙骨容易扭曲变形、节点连接处拼缝不齐间隙大、装配复杂等缺陷的情况，特提供一种吊顶龙骨丁字连接结构，使其可以有效的解决上述问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种吊顶龙骨丁字连接结构，包括丁字连接件、主龙骨、次龙骨、缺口装饰板和吊杆，所述丁字连接件两侧分别设置有有缺口侧边和无缺口侧边，所述有缺口侧边中部开设有n形缺口，所述无缺口侧边中部两侧顶部均开设有一号穿孔，两个所述一号穿孔底部均对应开设有二号穿孔，所述有缺口侧边与二号穿孔对应处均开设有三号穿孔，每个所述三号穿孔均与对应二号穿孔为同心圆，所述有缺口侧边远离无缺口侧边一侧中部两侧均设置有外延伸翼板，两个所述外延伸翼板相互靠近一侧均设置有翼板卡板，所述有缺口侧边与无缺口侧边相互靠近一侧中部均设置有横板，两个所述横板为上下搭接设置，两个所述横板相互靠近一端均开设有第一圆孔，两个所述第一圆孔为同心圆。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述主龙骨设置有两个，两个所述主龙骨分别位于丁字连接件两端，每个所述主龙骨靠近丁字连接件一端均设置有第一凸起和第二凸起，每个所述第一凸起中部均开设有第二圆孔，每两个对应所述第二圆孔均为同心圆。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述次龙骨位于丁字连接件靠近有缺口侧边一侧，所述次龙骨两侧上方均设置有向内翻边，所述次龙骨靠近丁字连接件一端两侧均设置有端头凸起，每个所述端头凸起中部均开设有第三圆孔，两个所述第三圆孔分别与两个三号穿孔对应，两个所述第三圆孔远离丁字连接件一侧均设置有一号扣钉，每个所述一号扣钉均贯穿对应第三圆孔与对应三号穿孔螺纹连接，所述次龙骨靠近丁字连接件一端中部设置有端板，所述端板靠近次龙骨一侧中部开设有矩形缺口，所述矩形缺口与n形缺口底部凸起对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述缺口装饰板位于丁字连接件靠近无缺口侧边一侧，所述缺口装饰板顶部两侧均开设有四号穿孔，两个所述四号穿孔分别与两个一号穿孔对应，所述缺口装饰板底部设置有一号缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述吊杆两端均设置有螺纹杆，所述吊杆靠近丁字连接件一端螺纹杆中部设置有两个螺母，两个所述螺母均与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述一号穿孔和二号穿孔大小一致，所述一号穿孔和二号穿孔远离有缺口侧边一侧均设置有二号扣钉，每个所述二号扣钉均与对应一号穿孔和二号穿孔螺纹连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型零件配合巧妙、安装快捷方便，通用性、适配性强，可广泛运用于吊顶龙骨的丁字连接处，有效节省吊顶龙骨系统装配工时，安装后的龙骨系统结构稳定可靠，安全性搞，有效提升了市场竞力。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨丁字连接结构的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨丁字连接结构的组装后立体结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨丁字连接结构的丁字连接件立体结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨丁字连接结构的主龙骨立体结构示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨丁字连接结构的次龙骨立体结构示意图；

图6是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨丁字连接结构的缺口装饰板立体结构示意图；

图7是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨丁字连接结构的吊杆连接结构示意图。

附图标记说明：1、丁字连接件；11、有缺口侧边；111、三号穿孔；112、n形缺口；12、无缺口侧边；121、一号穿孔；122、二号穿孔；13、外延伸翼板；131、翼板卡板；14、横板；141、第一圆孔； 2、主龙骨；21、第一凸起；211、第二圆孔；22、第二凸起；3、次龙骨；31、端头凸起；311、第三圆孔；32、向内翻边；33、端板； 331、矩形缺口；34、一号扣钉；4、缺口装饰板；41、四号穿孔；42、一号缺口；5、吊杆；51、螺纹杆；52、螺母；6、二号扣钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-7，一种吊顶龙骨丁字连接结构，包括丁字连接件1、主龙骨2、次龙骨3、缺口装饰板4和吊杆5，丁字连接件1两侧分别设置有有缺口侧边11和无缺口侧边12，有缺口侧边11中部开设有n形缺口112，无缺口侧边12中部两侧顶部均开设有一号穿孔121，两个一号穿孔121底部均对应开设有二号穿孔122，有缺口侧边11与二号穿孔122对应处均开设有三号穿孔111，每个三号穿孔111均与对应二号穿孔122为同心圆，有缺口侧边11远离无缺口侧边12一侧中部两侧均设置有外延伸翼板13，两个外延伸翼板13 相互靠近一侧均设置有翼板卡板131，有缺口侧边11与无缺口侧边 12相互靠近一侧中部均设置有横板14，两个横板14为上下搭接设置，两个横板14相互靠近一端均开设有第一圆孔141，两个第一圆孔141 为同心圆。

缺口装饰板4位于丁字连接件1靠近无缺口侧边12一侧，缺口装饰板4顶部两侧均开设有四号穿孔41，两个四号穿孔41分别与两个一号穿孔121对应，缺口装饰板4底部设置有一号缺口42，吊杆5 两端均设置有螺纹杆51，吊杆5靠近丁字连接件1一端螺纹杆51中部设置有两个螺母52，两个螺母52均与螺纹杆51螺纹连接，一号穿孔121和二号穿孔122大小一致，一号穿孔121和二号穿孔122远离有缺口侧边11一侧均设置有二号扣钉6，每个二号扣钉6均与对应一号穿孔121和二号穿孔122螺纹连接，次龙骨3位于丁字连接件 1靠近有缺口侧边11一侧，次龙骨3两侧上方均设置有向内翻边32，次龙骨3靠近丁字连接件1一端两侧均设置有端头凸起31，每个端头凸起31中部均开设有第三圆孔311，两个第三圆孔311分别与两个三号穿孔111对应，两个第三圆孔311远离丁字连接件1一侧均设置有一号扣钉34，每个一号扣钉34均贯穿对应第三圆孔311与对应三号穿孔111螺纹连接，次龙骨3靠近丁字连接件1一端中部设置有端板33，端板33靠近次龙骨3一侧中部开设有矩形缺口331，矩形缺口331与n形缺口112底部凸起对应，主龙骨2设置有两个，两个主龙骨2分别位于丁字连接件1两端，每个主龙骨2靠近丁字连接件 1一端均设置有第一凸起21和第二凸起22，每个第一凸起21中部均开设有第二圆孔211，每两个对应第二圆孔211均为同心圆。

具体的，安装时，将丁字连接件1两端滑入两个主龙骨2内部，丁字连接件1两端的分别别与两个主龙骨2内壁紧密贴合，然后调整丁字连接件1位置，使得丁字连接件1上的两个二号穿孔122分别和两个主龙骨上的第二圆孔211同心，且两个主龙骨2对接后中间留间隙，两个主龙骨2的第二凸起22对接和合成一个外形对称的凸起结构，其外形轮廓与丁字连接件1的n形缺口112处凸起外形一致、轮廓重合，调整完毕后在与丁字连接件1无缺口侧边12连接的主龙骨 2侧壁上卡入二号扣钉6进行固定；

将次龙骨3端头卡入丁字连接件1的外延伸翼板13，次龙骨3 两侧边的向内翻边32搭在丁字连接件1的外延伸翼板上13上，丁字连接件1的翼板卡板131卡入次龙骨3的向内翻边32的小缺口内，同时次龙骨3的端板33从丁字连接件1的n形缺口112伸入丁字连接件1内部，调整次龙骨3位置，将次龙骨3的端板33上的矩形缺口331同时卡入丁字连接件1的n形缺口112出的凸起、两个主龙骨 2的第二凸起22合成的对称凸起结构内；调整上下左右间隙，使得两个端头凸起31上第三圆孔311和有缺口侧边11上的2个三号穿孔111、主龙骨2侧壁的对应的两个第二圆孔211同心后，分别卡入两颗一号扣钉34进行固定；

主龙骨2和次龙骨3与丁字连接件1安装完毕后，在无缺口侧边 12上留下一个两个主龙骨2对接后形成的缺口，将缺口装饰板4卡入缺口内，其中缺口装饰板4上方的翻边卡在丁字连接件1侧边上方，缺口装饰板4下方一号缺口42卡入两个主龙骨2的第二凸起22对接和合成的外形对称的凸起结构上，一号缺口42和两个对接的第二凸起22凸起轮廓相切，安装后主龙骨2与缺口装饰板件4不留间隙，缺口装饰板4上的四号穿孔41和丁字连接件1无缺口侧边12上的两个一号穿孔121同心后，卡入两个二号扣钉6完成固定；

然后将吊杆5一端插入横板14的第一圆孔141内，吊杆5末端的螺纹杆51上装配两个螺母52，螺母52分别位于两个横板14相互远离一侧，安装时调整下方螺母52可改变调整丁字连接件1高度方向上的位置，待下方螺母52调整完毕后，锁紧上方螺母52完成装配。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种吊顶龙骨丁字连接结构，其特征在于，包括丁字连接件(1)、主龙骨(2)、次龙骨(3)、缺口装饰板(4)和吊杆(5)，所述丁字连接件(1)两侧分别设置有有缺口侧边(11)和无缺口侧边(12)，所述有缺口侧边(11)中部开设有n形缺口(112)，所述无缺口侧边(12)中部两侧顶部均开设有一号穿孔(121)，两个所述一号穿孔(121)底部均对应开设有二号穿孔(122)，所述有缺口侧边(11)与二号穿孔(122)对应处均开设有三号穿孔(111)，每个所述三号穿孔(111)均与对应二号穿孔(122)为同心圆，所述有缺口侧边(11)远离无缺口侧边(12)一侧中部两侧均设置有外延伸翼板(13)，两个所述外延伸翼板(13)相互靠近一侧均设置有翼板卡板(131)，所述有缺口侧边(11)与无缺口侧边(12)相互靠近一侧中部均设置有横板(14)，两个所述横板(14)为上下搭接设置，两个所述横板(14)相互靠近一端均开设有第一圆孔(141)，两个所述第一圆孔(141)为同心圆。

2.如权利要求1所述的一种吊顶龙骨丁字连接结构，其特征在于，所述主龙骨(2)设置有两个，两个所述主龙骨(2)分别位于丁字连接件(1)两端，每个所述主龙骨(2)靠近丁字连接件(1)一端均设置有第一凸起(21)和第二凸起(22)，每个所述第一凸起(21)中部均开设有第二圆孔(211)，每两个对应所述第二圆孔(211)均为同心圆。

3.如权利要求1所述的一种吊顶龙骨丁字连接结构，其特征在于，所述次龙骨(3)位于丁字连接件(1)靠近有缺口侧边(11)一侧，所述次龙骨(3)两侧上方均设置有向内翻边(32)，所述次龙骨(3)靠近丁字连接件(1)一端两侧均设置有端头凸起(31)，每个所述端头凸起(31)中部均开设有第三圆孔(311)，两个所述第三圆孔(311)分别与两个三号穿孔(111)对应，两个所述第三圆孔(311)远离丁字连接件(1)一侧均设置有一号扣钉(34)，每个所述一号扣钉(34)均贯穿对应第三圆孔(311)与对应三号穿孔(111)螺纹连接，所述次龙骨(3)靠近丁字连接件(1)一端中部设置有端板(33)，所述端板(33)靠近次龙骨(3)一侧中部开设有矩形缺口(331)，所述矩形缺口(331)与n形缺口(112)底部凸起对应。

4.如权利要求1所述的一种吊顶龙骨丁字连接结构，其特征在于，所述缺口装饰板(4)位于丁字连接件(1)靠近无缺口侧边(12)一侧，所述缺口装饰板(4)顶部两侧均开设有四号穿孔(41)，两个所述四号穿孔(41)分别与两个一号穿孔(121)对应，所述缺口装饰板(4)底部设置有一号缺口(42)。

5.如权利要求1所述的一种吊顶龙骨丁字连接结构，其特征在于，所述吊杆(5)两端均设置有螺纹杆(51)，所述吊杆(5)靠近丁字连接件(1)一端螺纹杆(51)中部设置有两个螺母(52)，两个所述螺母(52)均与螺纹杆(51)螺纹连接。

6.如权利要求1所述的一种吊顶龙骨丁字连接结构，其特征在于，所述一号穿孔(121)和二号穿孔(122)大小一致，所述一号穿孔(121)和二号穿孔(122)远离有缺口侧边(11)一侧均设置有二号扣钉(6)，每个所述二号扣钉(6)均与对应一号穿孔(121)和二号穿孔(122)螺纹连接。

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