CN216865662U - 一种模块化吊顶直角组合件和快装吊顶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化吊顶直角组合件，包括：竖龙骨、横龙骨、直角支撑公件和直角支撑母件；所述直角支撑公件和直角支撑母件分别置于所述竖龙骨和横龙骨的型腔内，并且直角支撑公件和直角支撑母件在竖龙骨和横龙骨的连接处通过卯榫结构固定连接。本实用新型还提供了一种快装吊顶模组，包括：如上所述的直角组合件和石膏板。

Description

一种模块化吊顶直角组合件和快装吊顶模组

技术领域

本实用新型涉及建筑装修领域，尤其涉及吊顶。

背景技术

传统吊顶工艺是通过自攻螺钉将直角连接件和龙骨固定，固定后无法移动，而本发明创造是通过紧定螺丝来固定，可以根据需要随时调节位置，灵活性较高；并且传统吊顶工艺的直角连接件是一体式的，运输和安装都比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种模块化吊顶直角组合件，可以灵活拆分的同时，保证了连接强度和结构稳定性

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种模块化吊顶直角组合件，包括：竖龙骨、横龙骨、直角支撑公件和直角支撑母件；

所述直角支撑公件和直角支撑母件分别置于所述竖龙骨和横龙骨的型腔内，并且直角支撑公件和直角支撑母件在竖龙骨和横龙骨的连接处通过卯榫结构固定连接。

在一较佳实施例中：所述直角支撑公件沿着竖龙骨长度方向的下端设置有榫头，所述直角支撑母件设置有与所述榫头配合的榫槽。

在一较佳实施例中：所述榫头由上端至下端具有宽度逐渐增加的结构。

在一较佳实施例中：所述竖龙骨和横龙骨分别具有沿着宽度方向间隔设置的侧壁，所述侧壁之间定义出所述型腔；所述侧壁沿着高度方向的上端相向延伸形成卷边；所述卷边用于与直角支撑公件或直角支撑母件顶抵限位。

在一较佳实施例中：所述直角支撑公件和直角支撑母件分别具有沿着厚度方向贯穿设置的螺孔，紧定螺丝穿过所述螺孔与型腔的底部抵接，以将所述直角支撑公件和直角支撑母件抬升至与所述卷边顶抵的位置。

在一较佳实施例中：所述直角支撑公件和直角支撑母件分别具有沿着厚度方向贯穿设置的让位槽，所述竖龙骨和横龙骨通过自攻螺丝与石膏板固定连接；所述自攻螺丝的末端伸入所述让位槽内。

本实用新型提供了一种快装吊顶模组，包括：直角组合件和石膏板。

在一较佳实施例中：所述吊顶模组为直线模组、转角模组、灯带直线模组、灯带转角模组、中央空调出风口模组、筒灯/射灯/音箱模组、叠级模组、窗帘盒模组中的一种。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.本实用新型提供了一种模块化吊顶直角组合件，先将直角支撑公件和母件相互扣合，然后插入裁切好的竖龙骨和横龙骨，最后锁入紧定螺丝完成固定；由于利用了榫卯结构原理，因此直角支撑公件和母件能够组成了稳定的直角结构，并且同时具备了可拆分直角结构的便捷性。

2.本实用新型提供了一种模块化吊顶直角组合件，主要用于竖向石膏板和横向石膏板的连接固定，安装简单，结构牢固，不易变形，防火防潮性强。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的立体图；

图2为本实用新型优选实施例的剖视图；

图3为本实用新型优选实施例的爆炸图；

图4为本实用新型优选实施例中紧定螺丝旋入前的示意图；

图5为本实用新型优选实施例中紧定螺丝旋入后的示意图；

图6为本实用新型优选实施例中吊顶模组的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-5，本实施例提供了一种模块化吊顶直角组合件，包括：竖龙骨1、横龙骨2、直角支撑公件3和直角支撑母件4；

所述直角支撑公件3和直角支撑母件4分别置于所述竖龙骨1和横龙骨2的型腔内，并且直角支撑公件3和直角支撑母件4在竖龙骨1和横龙骨2的连接处通过卯榫结构固定连接。

上述的模块化吊顶直角组合件，先将直角支撑公件3和直角支撑母件4相互扣合，然后插入裁切好的竖龙骨1和横龙骨2，最后锁入紧定螺丝完成固定；由于利用了榫卯结构原理，因此直角支撑公件3和直角支撑母件4能够组成了稳定的直角结构，并且同时具备了可拆分直角结构的便捷性。

本实施例中为了实现卯榫结构，所述直角支撑公件3沿着竖龙骨1长度方向的下端设置有榫头31，所述直角支撑母件4设置有与所述榫头31配合的榫槽41。为了增加榫头31和榫槽41的连接强度，所述榫头31由上端至下端具有宽度逐渐增加的结构。这样榫头31敲入榫槽41时，榫头31的前端和榫槽41就会形成过盈配合，大大增加了二者的连接强度。

为了将所述直角支撑公件3和直角支撑母件4与竖龙骨1和横龙骨2固定连接，所述竖龙骨1和横龙骨2分别具有沿着宽度方向间隔设置的侧壁11、21，所述侧壁11、21之间定义出所述型腔；所述侧壁11、21沿着高度方向的上端相向延伸形成卷边12、22；所述卷边12、22用于与直角支撑公件3或直角支撑母件4顶抵限位。

如果直角支撑公件3和直角支撑母件4始终和卷边12、22抵接，那么直角支撑公件3和直角支撑母件4插入型腔时就会有非常大的阻力，因此，需要在直角支撑公件3和直角支撑母件4插入型腔后，再抬升直角支撑公件3和直角支撑母件4，使得直角支撑公件3和直角支撑母件4与卷边12、22抵接。为了实现上述的目的，所述直角支撑公件3和直角支撑母件4分别具有沿着厚度方向贯穿设置的螺孔32、42，紧定螺丝33、43穿过所述螺孔32、42与型腔的底部抵接，以将所述直角支撑公件3和直角支撑母件4抬升至与所述卷边12、22顶抵的位置。

此外，所述横龙骨2和竖龙骨1分别需要通过自攻螺丝和石膏板5固定。因此，所述直角支撑公件3和直角支撑母件4分别具有沿着厚度方向贯穿设置的让位槽34、44，所述竖龙骨1和横龙骨2通过自攻螺丝与石膏板5固定连接；所述自攻螺丝的末端伸入所述让位槽34、44内。

参考图6，本实用新型提供了一种快装吊顶模组，包括：如上任一项所述的直角组合件和石膏板5。

本实施例中，所述吊顶模组为直线模组，作为本实施例的简单替换，所述吊顶还可以为转角模组、灯带直线模组、灯带转角模组、中央空调出风口模组、筒灯/射灯/音箱模组、叠级模组、窗帘盒模组中的一种。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种模块化吊顶直角组合件，其特征在于包括：竖龙骨、横龙骨、直角支撑公件和直角支撑母件；

所述直角支撑公件和直角支撑母件分别置于所述竖龙骨和横龙骨的型腔内，并且直角支撑公件和直角支撑母件在竖龙骨和横龙骨的连接处通过卯榫结构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化吊顶直角组合件，其特征在于：所述直角支撑公件沿着竖龙骨长度方向的下端设置有榫头，所述直角支撑母件设置有与所述榫头配合的榫槽。

3.根据权利要求2所述的一种模块化吊顶直角组合件，其特征在于：所述榫头由上端至下端具有宽度逐渐增加的结构。

4.根据权利要求1所述的一种模块化吊顶直角组合件，其特征在于：所述竖龙骨和横龙骨分别具有沿着宽度方向间隔设置的侧壁，所述侧壁之间定义出所述型腔；所述侧壁沿着高度方向的上端相向延伸形成卷边；所述卷边用于与直角支撑公件或直角支撑母件顶抵限位。

5.根据权利要求4所述的一种模块化吊顶直角组合件，其特征在于：所述直角支撑公件和直角支撑母件分别具有沿着厚度方向贯穿设置的螺孔，紧定螺丝穿过所述螺孔与型腔的底部抵接，以将所述直角支撑公件和直角支撑母件抬升至与所述卷边顶抵的位置。

6.根据权利要求1所述的一种模块化吊顶直角组合件，其特征在于：所述直角支撑公件和直角支撑母件分别具有沿着厚度方向贯穿设置的让位槽，所述竖龙骨和横龙骨通过自攻螺丝与石膏板固定连接；所述自攻螺丝的末端伸入所述让位槽内。

7.一种快装吊顶模组，其特征在于包括：如权利要求1-6中任一项所述的直角组合件和石膏板。

8.根据权利要求7所述的一种快装吊顶模组，其特征在于：所述吊顶模组为直线模组、转角模组、灯带直线模组、灯带转角模组、中央空调出风口模组、筒灯/射灯/音箱模组、叠级模组、窗帘盒模组中的一种。

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