CN209781164U - 一种空压机的一体成型底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气压缩领域，尤其涉及一种空压机的一体成型底座，包括面板，所述面板为长方体结构，所述面板侧面分别设有两个折边Ⅰ和两个侧边Ⅰ，所述两个折边Ⅰ平行设置，所述两个侧边Ⅰ平行设置，每个所述折边Ⅰ底部均连接有底边Ⅰ一侧，所述底边Ⅰ与面板平行设置，所述底边Ⅰ的另一侧均与底边Ⅱ的一端固定连接，所述底边Ⅱ的另一端均连接有折边Ⅱ一侧，所述折边Ⅱ另一侧均连接有翻边Ⅰ，连接边、面板、折边Ⅰ、侧边Ⅰ、底边Ⅰ、底边Ⅱ、底边Ⅲ、底边Ⅳ、折边Ⅱ，侧边Ⅱ、翻边Ⅰ和翻边Ⅱ由钣金件冲压一体成型。通过将钣金件褶边处理，钣金对折，折边Ⅰ和侧边Ⅰ等承重部位的板厚由原来的厚度增加一倍，钣金的强度也随之增强。

Description

一种空压机的一体成型底座

【技术领域】

本实用新型涉及空气压缩领域，尤其涉及一种空压机的一体成型底座。

【背景技术】

随着中国制造2025、工业4.0等概念的提出，制造业对自动化、智能化生产模式的需求日益增长。空压机作为制造业气动系统主要的气源动力核心，其应用的范围非常广泛，很多行业都是通过压缩空气来为生产提供动力，空压机市场有着不可估量的发展前景。

目前在空压机生产制造领域中，其大部分的框架结构件是由不同厚度的钣金折弯、焊接而成，为了达到设计要求的结构强度，一般有两种方式来实现：一是选用厚度更大的钣金作为原材料进行生产制造，此法最简单直接，但却从原材料方面急剧增加了成本。二是在承受力度大的地方加焊加强钣金，此法容易产生结构变形，增加制作工序。底座四周的焊接侧板因为是设备承重的关键部位，所以一般采用较厚的钣金与底座板面拼焊而成，此结构底座强度不够，并且成本较高。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种高强度并且加工工艺简单的空压机一体成型底座。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种空压机的一体成型底座，包括面板，所述面板为长方体结构，所述面板侧面分别设有两个折边Ⅰ和两个侧边Ⅰ，所述两个折边Ⅰ平行设置，所述两个侧边Ⅰ平行设置，每个所述折边Ⅰ底部均连接底边Ⅰ一侧，所述底边Ⅰ与面板平行设置，所述底边Ⅰ的另一侧均与底边Ⅱ的一端固定连接，所述底边Ⅱ的另一端均连接折边Ⅱ一侧，所述折边Ⅱ另一侧均连接翻边Ⅰ，所述翻边Ⅰ与面板下表面固定，所述侧边Ⅰ底部均连接底边Ⅲ，所述底边Ⅲ与面板平行设置，所述底边Ⅲ还与底边Ⅳ一端相互连接，所述底边Ⅳ另一端均与侧边Ⅱ相互连接，所述侧边Ⅱ与翻边Ⅱ相互固定，所述翻边Ⅱ与面板下表面相互固定，所述底座还包括四个连接边，每个所述连接边均连接面板、折边Ⅰ和侧边Ⅰ，所述连接边、面板、折边Ⅰ、侧边Ⅰ、底边Ⅰ、底边Ⅱ、底边Ⅲ、底边Ⅳ、折边Ⅱ，侧边Ⅱ、翻边Ⅰ和翻边Ⅱ由钣金件冲压一体成型。通过将钣金件褶边处理，钣金对折，折边Ⅰ和侧边Ⅰ等承重部位的板厚由原来的厚度增加一倍，钣金的强度也随之增强，钣金件褶边后对褶边内侧及钣金对接位置焊接处理。

优选的，所述面板下表面还固定连接有多个加强筋Ⅰ，所述加强筋Ⅰ平行设置，所述加强筋Ⅰ两端分别与前述面板下方两端的翻边Ⅱ下表面相互固定。

优选的，相邻两个前述加强筋Ⅰ中间均设有加强筋Ⅱ，所述加强筋Ⅱ两端分别与相邻的加强筋Ⅰ两侧面相互固定。

优选的，所述加强筋Ⅰ上还设有螺钉孔，所述加强筋Ⅰ通过螺钉穿过螺钉孔与面板相互固定。

优选的，所述折边Ⅰ和侧边Ⅰ均与面板相互垂直。

优选的，所述面板厚度为1.5mm。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.底座为钣金件冲压一体成型出来，承重部位的板厚由原来的厚度增加一倍，增加了底座的强度。

2.底座是一体成型结构，由原来的面板四周边线焊接改成了现在仅需焊接边缝对接处及褶边内侧即可，极大节约了人力及节省了焊接耗材。

3.钣金件褶边处理，连接位置还是由钣金件自身的强度决定，比原来通过焊接固定侧边更为牢固。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的底座结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视图；

图3为图2的C-C处剖面图；

图4为图2的D-D处剖面图；

图5为图3的A处放大图；

图6为图4的B处放大图；

图7为本实用新型的加强筋Ⅰ结构示意图；

图8为本实用新型的加强筋Ⅱ结构示意图；

图9为本实用新型的钣金件成型前结构示意图；

图中：1、连接边；2、面板；3、折边Ⅰ；4、侧边Ⅰ；5、底边Ⅱ；6、折边Ⅱ；7、翻边Ⅰ；8、底边Ⅰ；9、底边Ⅳ；10、侧边Ⅱ；11、翻边Ⅱ；12、底边Ⅲ；13、螺钉；14、加强筋Ⅰ；15、螺钉孔；16、加强筋Ⅱ；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图9所示，本实用新型公开了一种空压机的一体成型底座，包括面板2，面板2为长方体结构，面板2侧面分别设有两个折边Ⅰ3和两个侧边Ⅰ4，两个折边Ⅰ3平行设置，两个侧边Ⅰ4平行设置，每个折边Ⅰ3底部均连接有底边Ⅰ8一侧，底边Ⅰ8与面板2平行设置，底边Ⅰ8的另一侧均与底边Ⅱ5的一端固定连接，底边Ⅱ5的另一端均连接有折边Ⅱ6一侧，折边Ⅱ6另一侧均连接有翻边Ⅰ7，翻边Ⅰ7与面板2下表面固定，侧边Ⅰ4底部均连接底边Ⅲ12，底边Ⅲ12与面板2平行设置，底边Ⅲ12还与底边Ⅳ9一端相互连接，底边Ⅳ9另一端均与侧边Ⅱ10相互连接，侧边Ⅱ9与翻边Ⅱ11相互固定，翻边Ⅱ11与面板2下表面相互固定，底座还包括四个连接边1，每个连接边1均连接面板2、折边Ⅰ3和侧边Ⅰ4，连接边1、面板2、折边Ⅰ3、侧边Ⅰ4、底边Ⅰ8、底边Ⅱ5、底边Ⅲ12、底边Ⅳ9、折边Ⅱ6，侧边Ⅱ10、翻边Ⅰ7和翻边Ⅱ11由钣金件冲压一体成型。通过将钣金件褶边处理，钣金对折，折边Ⅰ3和侧边Ⅰ4等承重部位的板厚由原来的厚度增加一倍，钣金的强度也随之增强。

其中，面板2下表面还固定连接有多个加强筋Ⅰ14，加强筋Ⅰ14平行设置，加强筋Ⅰ14两端分别与面板2下方两端的翻边Ⅱ11下表面相互固定。

其中，相邻两个加强筋Ⅰ14中间均设有加强筋Ⅱ16，加强筋Ⅱ16两端分别与相邻的加强筋Ⅰ14两侧面相互固定。

其中，加强筋Ⅰ14上还设有螺钉孔15，加强筋Ⅰ14通过螺钉13穿过螺钉孔14与面板2相互固定。

其中，折边Ⅰ和侧边Ⅰ均与面板相互垂直。

其中，面板厚度为1.5mm。

其中，在褶边内侧，钣金对接位置及加强筋Ⅰ14和加强筋Ⅱ16与面板2的接触位置焊接处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种空压机的一体成型底座，包括面板，其特征在于：所述面板为长方体结构，所述面板侧面分别设有两个折边Ⅰ和两个侧边Ⅰ，所述两个折边Ⅰ平行设置，所述两个侧边Ⅰ平行设置，每个所述折边Ⅰ底部均连接底边Ⅰ一侧，所述底边Ⅰ与面板平行设置，所述底边Ⅰ的另一侧均与底边Ⅱ的一端固定连接，所述底边Ⅱ的另一端均连接折边Ⅱ一侧，所述折边Ⅱ另一侧均连接有翻边Ⅰ，所述翻边Ⅰ与面板下表面固定，所述侧边Ⅰ底部均连接底边Ⅲ，所述底边Ⅲ与面板平行设置，所述底边Ⅲ还与底边Ⅳ一端相互连接，所述底边Ⅳ另一端均与侧边Ⅱ相互连接，所述侧边Ⅱ与翻边Ⅱ相互固定，所述翻边Ⅱ与面板下表面相互固定，所述底座还包括四个连接边，每个所述连接边均连接面板、折边Ⅰ和侧边Ⅰ，所述连接边、面板、折边Ⅰ、侧边Ⅰ、底边Ⅰ、底边Ⅱ、底边Ⅲ、底边Ⅳ、折边Ⅱ，侧边Ⅱ、翻边Ⅰ和翻边Ⅱ由钣金件冲压一体成型。

2.根据权利要求1所述的空压机的一体成型底座，其特征在于，所述面板下表面还固定连接有多个加强筋Ⅰ，所述加强筋Ⅰ平行设置，所述加强筋Ⅰ两端分别与前述面板下方两端的翻边Ⅱ下表面相互固定。

3.根据权利要求2所述的空压机的一体成型底座，其特征在于，相邻两个前述加强筋Ⅰ中间均设有加强筋Ⅱ，所述加强筋Ⅱ两端分别与相邻的加强筋Ⅰ两侧面相互固定。

4.根据权利要求2所述的空压机的一体成型底座，其特征在于，所述加强筋Ⅰ上还设有螺钉孔，所述加强筋Ⅰ通过螺钉穿过螺钉孔与面板相互固定。

5.根据权利要求1所述的空压机的一体成型底座，其特征在于，所述折边Ⅰ和侧边Ⅰ均与面板相互垂直。

6.根据权利要求1所述的空压机的一体成型底座，其特征在于，所述面板厚度为1.5mm。