CN218437158U - 一种桩基钢筋笼连接施工平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种桩基钢筋笼连接施工平台，涉及施工技术领域。解决了钻孔灌注桩成孔过程护筒周围安全隐患及钢筋笼节连接定位困难等问题。该桩基钢筋笼连接施工平台包括平台框架和封板；所述平台框架的中部设置有通孔，所述封板设置于所述通孔的顶部；所述封板包括有多个环状封板，且多个所述环状封板依次连接与所述平台框架构成封闭结构；所述平台框架两侧对称设置有卡槽，实现固定钢筋笼节卡筋，所述卡槽用于固定钢筋笼的横杆穿过。因此，本申请实施例能够快速的根据桩基直径大小，调节桩基钢筋笼连接施工平台的孔口尺寸，提高了施工操作面安全性，降低了施工过程中人员、工具或材料掉入桩孔的可能性，加快了施工效率。

Description

一种桩基钢筋笼连接施工平台

技术领域

本申请涉及施工技术领域，尤其涉及一种桩基钢筋笼连接施工平台。

背景技术

在下放钢筋笼的过程中，桩基钢筋笼连接施工平台为钢筋笼的连接提供了稳定的支撑。随着经济的发展，待建工程越来越多，大直径超长钻孔灌注桩在工程中得到广泛应用，相应的钢筋笼直径和长度也向大口径和超长方向发展。

现有技术中，桩基钢筋笼连接施工平台比较笨重，而且施工平台中心孔径的尺寸无法调节，不同工程的桩基钻孔直径又各不相同。如果桩基钢筋笼连接施工平台适应不同的桩基，其孔径尺寸需要设计很大，才能满足需求。这样很容易发生工人、工具或材料掉入桩孔的事故，影响施工效率。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种桩基钢筋笼连接施工平台，解决了现有技术中桩基钢筋笼连接施工平台的中心孔径尺寸无法调节的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种桩基钢筋笼连接施工平台包括平台框架和封板；所述平台框架的中部设置有通孔，所述封板设置于所述通孔的顶部；所述封板包括有多个环状封板，且多个所述环状封板依次连接与所述平台框架构成封闭结构；所述平台框架两侧对称设置有卡槽，所述卡槽用于固定钢筋笼的横杆穿过。

在一种可能的实现方式中，所述卡槽为开口向上的通槽。

在一种可能的实现方式中，所述环状封板的两侧分别设置有凸台和凹槽，所述凸台放置于所述凹槽；所述平台框架位于所述通孔的内壁的顶部处设置有凹台，最外侧的所述环状封板的所述凸台放置于所述凹台。

在一种可能的实现方式中，所述平台框架的边角处设置有定位孔，所述定位孔用于桩位、钢筋笼的位置和高程的复核。

在一种可能的实现方式中，所述平台框架和所述封板的表面设置有防滑纹。

在一种可能的实现方式中，其特征在于，所述平台框架和所述封板均采用钢板材质。

在一种可能的实现方式中，其特征在于，所述封板由直径为800-2000mm环状封板组成

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例通过提供了一种桩基钢筋笼连接施工平台，包括平台框架和封板。平台框架的中部设置有通孔，封板设置于通孔的顶部，封板由多个可组合的环状封板拼接而成，多个环状封板与平台框架构成封闭结构。施工人员根据桩基直径的大小，拆除部分封板，使得通孔直径大于桩基钻孔的直径。平台框架两侧设置有定位孔，横杆穿过钢筋笼和定位孔，给钢筋笼提供支撑。因此，本申请实施例能够快速的根据桩基直径大小，调节桩基钢筋笼连接施工平台的孔口尺寸，提高了施工操作面安全性，降低了施工过程中人员、工具或材料掉入桩孔的可能性，加快了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台的俯视图；

图2为本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台的平台框架的剖视图；

图3为本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台的环状封板连接的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台的环状封板的结构图示意图；

图5为本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台的平台框架的主视图；

图6为本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台的横杆的结构示意图。

附图标记：1-平台框架；11-定位孔；12-卡槽；13-凹台；2-封板；21-环状封板；22-凸台；23-凹槽；3-通孔；4-横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台如图1至图6所示。图1为本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台的俯视图，图2为本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台的平台框架的剖视图，图3为本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台的环状封板连接的结构示意图，图4为本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台的环状封板的结构图示意图，图5为本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台的平台框架的主视图，图6为本申请实施例提供的桩基钢筋笼连接施工平台的横杆的结构示意图。

如图1所示，本申请实施例提供的一种桩基钢筋笼连接施工平台，包括平台框架1和封板2。平台框架1的中部设置有通孔3，封板2设置于通孔3的顶部，封板2包括有多个环状封板21，且多个环状封板21依次连接与平台框架1构成封闭结构。

具体地，平台框架1为方形结构。当然，本申请实施例中的平台框架并不以方形结构为限制，还可以为其他结构形式，比如圆形结构。同时，本申请的钢筋孔下放施工平台整体呈对称结构，能有效减少钢筋笼竖向荷载作用在型钢支撑上产生弯矩的影响。

在施工中，封板2与平台框架1连为一体，作为桩基钢筋笼连接施工平台使用。平台框架1上开设有通孔3，使得施工人员能够在桩孔上方对钢筋笼进行拼接施工，为施工人员提供了更好的施工环境，提高施工的效率及施工的质量。施工人员根据桩基直径的大小，拆除部分封板2，使得通孔3直径大于桩基钻孔的直径。

继续参照图1，平台框架1两侧对称设置有卡槽12，卡槽12用于固定钢筋笼的横杆4穿过。钢筋笼吊装入孔后，用横杆4从平台侧面的卡槽12穿过，对钢筋笼进行固定。在钢筋笼拼接施工时，横杆4能够对桩孔内的钢筋笼进行有效定位支撑，便于钢筋笼的拼接安装。

横杆4能够有效均衡地将钢筋笼自重产生的荷载传递到平台框架1上，进而传递至地面。相对于传统的施工平台，本申请实施例的钢筋笼的自重不再作用在钢护筒上，避免了钢护筒发生偏移的风险，减少了钢筋笼下放安装过程的施工难度。同时，本申请的桩基钢筋笼连接施工平台操作方便，便于拆卸，且可重复利用。

具体地，横杆4可以采用钢制材质。

如图5所示，卡槽12为开口向上的通槽。这样设计是为了更方便把横杆4放进去，便于施工人员更方便的放置横杆4。

如图3所示，环状封板21的两侧分别设置有凸台22和凹槽23，凸台22放置于凹槽23。环状封板21相互搭接，更稳固。

如图2所示，平台框架1位于通孔3的内壁的顶部处设置有凹台13，最外侧的环状封板21的凸台22放置于凹台13。不同尺寸的环状封板21相互叠加放置到与平台框架1的凹台13上，与平台框架1连为一体，为施工人员提供了更好的施工环境，有效的保证钢筋笼在下放过程中的质量和安全。

如图1所示，平台框架1的边角处设置有定位孔11，定位孔11用于桩位、钢筋笼的位置和高程的复核。传统的施工平台，采用的是枕木+扁担梁的形式，操作平台十分简易，无法进行桩位及钢筋笼的位置和高程复核。同时，用于点位复核的引桩，在施工中极易遭到破坏。本申请实施例的桩基钢筋笼连接施工平台整体采用钢制结构，在桩基钢筋笼连接施工平台定位安装完成，整体结构稳定，施工中不易移动，设置于四个角点的定位孔11，可用于对桩位及钢筋笼的位置、高程复核，确保桩基钢筋笼连接施工时位置和高程的准确性。

平台框架1和封板2的表面设置有防滑纹，平台框架1和封板2均采用钢板材质。桩基钢筋笼连接施工平台的表面铺设防滑钢板进行防滑，最大化的提高了施工过程的便利性和施工人员的安全性。

如图4所示，封板2由直径800-2000mm不同的环状封板21组成，方便施工人员根据桩基直径的大小调整，以适应不同尺寸的桩孔施工。

本申请实施例提供的一种桩基钢筋笼连接施工平台的安装方法如下：

首先，通过吊车将该桩基钢筋笼连接施工平台运至桩孔的上方位置，并缓慢下放到使得桩基钢筋笼连接施工平台位于桩孔两侧位置且通孔3与桩孔对应。

其次，对施工桩位四周进行人工整平和夯实，使用测量仪器对平台框架1进行定位安装固定，待安装完成后可进行钢筋笼的吊装入孔。同时，用横杆4从平台侧面预留孔穿过，对钢筋笼进行固定。

再次，根据平台框架1的定位孔11对钢筋笼位置、高程进行调整，待定位完成后选择合适的环状封板21进行孔口封闭。

最后，第一节钢筋笼连接完成后，拆除部分环状封板21，抽出固定钢筋笼的横杆4，将已完成连接的钢筋笼吊装入孔。依次进行第二节、第三节钢筋笼的连接施工，待所有钢筋笼连接完成，位置复核准确后灌注混凝土。在混凝土施工完成，且高程复测准确后，拆除桩基钢筋笼连接施工平台转入下个工作面中。

本申请实施例能够快速的根据桩基直径的大小，调节桩基钢筋笼连接施工平台的孔口尺寸，提高了施工操作面安全性，降低了施工过程中人员、工具或材料掉入桩孔的可能性，加快了施工效率，有效的保证钢筋笼在下放过程中的质量和安全。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种桩基钢筋笼连接施工平台，其特征在于，包括平台框架(1)和封板(2)；

所述平台框架(1)的中部设置有通孔(3)，所述封板(2)设置于所述通孔(3)的顶部；

所述封板(2)包括有多个环状封板(21)，且多个所述环状封板(21)依次连接与所述平台框架(1)构成封闭结构；

所述平台框架(1)两侧对称设置有卡槽(12)，所述卡槽(12)用于固定钢筋笼的横杆(4)穿过。

2.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼连接施工平台，其特征在于，所述卡槽(12)为开口向上的通槽。

3.根据权利要求1或2所述的桩基钢筋笼连接施工平台，其特征在于，所述环状封板(21)的两侧分别设置有凸台(22)和凹槽(23)，所述凸台(22)放置于所述凹槽(23)；

所述平台框架(1)位于所述通孔(3)的内壁的顶部处设置有凹台(13)，最外侧的所述环状封板(21)的所述凸台(22)放置于所述凹台(13)。

4.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼连接施工平台，其特征在于，所述平台框架(1)的边角处设置有定位孔(11)，所述定位孔(11)用于桩位、钢筋笼的位置和高程的复核。

5.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼连接施工平台，其特征在于，所述平台框架(1)和所述封板(2)的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的桩基钢筋笼连接施工平台，其特征在于，所述平台框架(1)和所述封板(2)均采用钢板材质。

7.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼连接施工平台，其特征在于，所述封板(2)由直径为800-2000mm环状封板(21)组成。

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