CN214940145U - 一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架 - Google Patents

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CN214940145U CN202120476628.4U CN202120476628U CN214940145U CN 214940145 U CN214940145 U CN 214940145U CN 202120476628 U CN202120476628 U CN 202120476628U CN 214940145 U CN214940145 U CN 214940145U
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孙杰
施建明
王武魁
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黎文武
苏效友
来佳雯
应凯
段群苗
周一勤
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Abstract

本实用新型公开了一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架，该定位架是由两组贝雷片排组、两根外侧上横梁、两根内侧上横梁、两根下横梁和十字撑等结构构成，并具有如下优点：一是设置可调装配式导向定位架定位，能减少钢护筒埋设偏差，部分钢护筒还可重复使用，既提高钻孔灌注桩施工质量，又节约资源；二是利用已有施工完成钢护筒、桩基、桥墩进行施工中的钢护筒偏差调整，科学合理；三是所提供计算方法原理清晰、实用易行，可作为钢护筒施工的指导，提高了安全质量性能。因此，本实用新型的定位架具有构造简单、施工便利、定位精度可调、费用低廉、安全可靠、资源可重复利用等优点，其结合相应的操作方法，能带来更高的经济效益和社会效益。

Description

一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架
技术领域
本实用新型涉及一种桥梁基础施工领域，具体是指一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架。
背景技术
软土地基桥梁钻孔灌注桩基施工需要预埋钢护筒，而钢护筒的预埋精度又关系到桩基定位的精确性。对于钻孔灌注桩长桩或特长桩，一般将软土内的钢护筒留置不予抽拔，而软土面以上的水中钢护筒需切割拆除并重新返厂加工后再利用。为了节约钢材，通常会将钢护筒制作成两段，即上护筒和下护筒，上、下护筒之间用承插式接头连接，钻孔灌注桩混凝土浇注完成后适时拔出部分软土内上护筒即可。然而，由于两段钢护筒的承插式接头配合公差很小，故必须要有更高的定位精度才能满足施工需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供了构造简单、施工便利、定位精度可调、费用低廉、安全可靠、资源可重复利用的一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架，安装在软土地基上并用于精确定位固定钢护筒的下护筒，该下护筒再通过振动锤施工在软土地基上，钢护筒的上护筒底端经承插式接头与下护筒的顶端连接；所述的软土地基包括下层软土和表层固化土，所述的定位架包括两组沿横向平行设置的贝雷片排组、四根互相平行并沿纵向横跨设置在两组贝雷片排组顶部的上横梁、两根互相平行并沿纵向横跨设置在两组贝雷片排组底部的下横梁，以及互相连接在两组贝雷片排组之间的十字撑；外侧的两根上横梁与横跨的两组贝雷片排组顶部作固定连接，内侧的两根上横梁与横跨的两组贝雷片排组顶部作活动连接，两根下横梁与横跨的两组贝雷片排组底部作固定连接；所述的两组贝雷片排组分别设置在钢护筒的两侧；所述的下护筒依次穿过两根内侧活动的上横梁和两根固定的下横梁施工在软土地基上，且两根下横梁夹持固定该下护筒，两根内侧的上横梁调节夹持该下护筒。
所述的上护筒底部设有限位环，该限位环为上护筒底部外壁周边竖向900mm～1100mm处焊接的多块连续衔接的环向钢板，每块环向钢板的厚度为16mm～18mm、高度为90mm～110mm，每块环向钢板与上护筒的外壁均采用坡口焊接。
所述的承插式接头长度为800mm～1000mm，用于控制承插式接头的长度和带动下护筒随上护筒由振动锤打入软土地基中；所述的振动锤为打桩机的动力部件，该振动锤功率由钢护筒的尺寸和软土地基的特性选取。
所述的贝雷片排组是由若干排沿横向平行设置的贝雷片排构成，每排贝雷片排均是由两片贝雷片互相连接而成。
所述的上横梁为双拼工字钢固定而成，下横梁为单根工字钢，十字撑为两根十字交叉的工字钢固定而成。
所述的定位架上设有若干根钢钎，该若干根钢钎将所述定位架固定在软土地基上。
所述外侧的两根上横梁与横跨的两组贝雷片排组顶部经固定螺栓作固定连接，内侧的两根上横梁与横跨的两组贝雷片排组顶部经调节螺栓作活动连接，两根下横梁与横跨的两组贝雷片排组底部经固定螺栓作固定连接。
所述的钢护筒为钢质管，钢护筒的上护筒外径比下护筒的内径小1.0mm～1.2mm，椭圆度≤3mm，上护筒底端插入下护筒顶端内的长度即为承插式接头长度。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架，其结构是由两组贝雷片排组、两根横跨两组贝雷片排组顶部并作固定连接的外侧上横梁、两根横跨两组贝雷片排组顶部并作活动连接的内侧上横梁、两根横跨两组贝雷片排组底部并作活动连接的下横梁和分别连接两组贝雷片排组的十字撑等构成，该定位架具有如下优点：一是设置可调装配式导向定位架定位，能减少钢护筒埋设偏差，部分钢护筒还可重复使用，既提高钻孔灌注桩施工质量，又节约资源；二是利用已有施工完成钢护筒、桩基、桥墩进行施工中的钢护筒偏差调整，科学合理；三是所提供计算方法原理清晰、实用易行，可作为钢护筒施工的指导，提高了安全质量性能。因此，本实用新型的定位架具有构造简单、施工便利、定位精度可调、费用低廉、安全可靠、资源可重复利用等优点，其结合相应的操作方法，能带来更高的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构立面示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1承插式接头的放大图。
图5为下护筒调整偏差自由顶端受力计算图式。
图6为振动锤弹性嵌固上护筒受力计算图式。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1~图6所示，1.软土地基、11.下层软土、12.表层固化土、2.定位架、21.贝雷片排组、211.贝雷片排、212.贝雷片、22.上横梁、23.下横梁、24.固定螺栓、25.调节螺栓、26.十字撑、3.钢钎、4.钢护筒、41.下护筒、42.上护筒、43.承插式接头、44.限位环、5.振动锤。
一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架，如图1~图4所示，涉及桥梁基础施工领域，它主要安装在软土地基1上并用于精确定位固定钢护筒4的下护筒41，该下护筒再通过桩机的振动锤5施工在软土地基1上，钢护筒4的上护筒42底端经承插式接头43与下护筒41的顶端连接。
所述的软土地基1分两层，下层软土11一般是指天然含水量大、压缩性高、承载力低和抗剪强度很低的呈软塑～流塑状态的粘性土，软土地基建造桥梁需设置钻孔灌注桩桩基；上层固化土，也就是表层固化土12为采用固化剂将软土表层一定深度固化，作为施工钻孔灌注桩桩基的施工便道。
所述的定位架2包括两组沿横向平行设置的贝雷片排组21、四根互相平行并沿纵向横跨设置在两组贝雷片排组21顶部的上横梁22，以及两根互相平行并沿纵向横跨设置在两组贝雷片排组21底部的下横梁23。
其中，横向即图3内箭头标记的南北方向，纵向即图3内箭头标记的东西方向，两组贝雷片排组21的中间，即横向的中间需预留下护筒41外壁宽度，也就是如图3所示将两组贝雷片排组21分别设置在钢护筒4的两侧。
所述的贝雷片排组21是由若干排沿横向平行设置的贝雷片排211构成，本实施例中的每组贝雷片排组21均由三排平行等距设置的贝雷片排211构成，每排贝雷片排又是由两片成品贝雷片212通过多个固定螺栓24互相连接而成，而贝雷片212为钢质标准制式的桁架结构，可组合拼接成龙门吊车、导梁、架桥机、临时或永久桥梁、施工平台等结构，可重复利用，应用范围广泛。
所述的上横梁22为双拼工字钢焊接或螺栓固定而成，外侧的两根上横梁与横跨的两组贝雷片排组21顶部通过多个固定螺栓24作固定连接，内侧的两根上横梁22与横跨的两组贝雷片排组21顶部通过多个调节螺栓25作活动连接，而内侧的两根上横梁22之间的内侧宽度也作为下护筒41的外壁直径，可用于调节夹紧下护筒顶端，且通过调整内侧的两根上横梁22沿纵向的位置距离也能同步调整下护筒41的位置，即精确定位下护筒41的施工位置。
所述的下横梁23为单根工字钢，两根下横梁23与横跨的两组贝雷片排组21底部通过多个固定螺栓24作固定连接。
这样，当下护筒41依次穿过两根内侧活动的上横梁22和两根固定的下横梁23施工在软土地基1上，两根下横梁23就能夹持固定该下护筒41，两根内侧的上横梁22就能调节夹持该下护筒41。
所述的十字撑26为两根交叉的工字钢焊接或螺栓固定而成，其十字型的四个端点正好分别焊接固定在两组贝雷片排组21沿纵向的顶端和底端之间，从而形成定位架的稳定结构。
所述的钢护筒4为钢质管，可分为下护筒41和上护筒42两段，上护筒的外径比下护筒的内径小1.0mm～1.2mm，椭圆度≤3mm，上护筒42底端插入下护筒41顶端内的长度即为承插式接头43长度。
同时，上护筒42底部设有限位环44，该限位环为上护筒42底部外壁周边竖向900mm～1100mm处焊接的多块连续衔接的环向钢板，每块环向钢板的厚度为16mm～18mm、高度为90mm～110mm，每块环向钢板与上护筒的外壁均采用坡口焊接。
所述的承插式接头43长度为800mm～1000mm，主要用于控制承插式接头的长度和带动下护筒41随上护筒42由振动锤5打入软土地基1中；所述的振动锤5为打桩机的动力部件，该振动锤功率由钢护筒4的尺寸和软土地基1的特性选取。
所述的定位架2上设有若干根钢钎3，该钢钎为钢质棒材，一端有刃，当定位架2放置在软土地基1上，在纵向精确定位的情况下，即可通过该若干根钢钎3将定位架2固定在软土地基1上。
所述的钻孔灌注桩为桥梁桩基，每个桥墩可设置多根；钢护筒4用于桩基钻孔时泥浆护壁、防止塌孔和定位，当某根钻孔灌注桩的下护筒BC通过定位架定位后，由于多种原因在下护筒41顶B处存在大于规定偏差
Figure DEST_PATH_IMAGE002
时，采用千斤顶或手拉葫芦或卷扬机调整偏差
Figure 170773DEST_PATH_IMAGE002
回复到精确位置所用的水平力为
Figure DEST_PATH_IMAGE003
，下护筒BC段为受水平力
Figure 946968DEST_PATH_IMAGE003
的顶端自由的弹性地基梁，不计钢护筒4和振动锤5的重力影响，根据弹性力学理论，其受力弯曲的微分方程及下护筒顶B的位移
Figure 585759DEST_PATH_IMAGE002
为：
公式一、
Figure DEST_PATH_IMAGE004
所述的下护筒41顶端B回复到精确位置后，振动锤5固定上护筒42的顶端A，上护筒42的底端插进承插式接头43内，振动锤5压紧上护筒42，此时上护筒42顶端A处与振动锤5弹性嵌固，由于调整下护筒41顶端B的偏差
Figure 512127DEST_PATH_IMAGE002
所用的水平力为
Figure 385887DEST_PATH_IMAGE003
，根据作用力与反作用力定律，承插式接头43顶端B处作用有反向的
Figure DEST_PATH_IMAGE005
力，其值等于
Figure 864141DEST_PATH_IMAGE003
，弹性回弹为
Figure DEST_PATH_IMAGE006
，反向
Figure 990229DEST_PATH_IMAGE005
力由上护筒42和下护筒41共同承担，同理得
公式二、
Figure DEST_PATH_IMAGE007
Figure DEST_PATH_IMAGE008
Figure DEST_PATH_IMAGE010
Figure DEST_PATH_IMAGE011
公式三、
Figure DEST_PATH_IMAGE012
公式一、公式二和公式三中的各符号定义为：
Figure DEST_PATH_IMAGE013
——软土地基1表层固化土12表面至承插式接头43顶端的长度，
Figure DEST_PATH_IMAGE014
；
Figure DEST_PATH_IMAGE015
——软土地基1表层固化土12的厚度,
Figure 893857DEST_PATH_IMAGE014
；
Figure DEST_PATH_IMAGE016
——软土地基1表层固化土12表面至下护筒41底端的长度，
Figure 93894DEST_PATH_IMAGE014
；
Figure DEST_PATH_IMAGE017
——承插式接头43顶端至振动锤5底的长度，
Figure 946312DEST_PATH_IMAGE014
；
Figure DEST_PATH_IMAGE018
——钢护筒4的计算宽度，
Figure 619083DEST_PATH_IMAGE014
；
Figure DEST_PATH_IMAGE019
——以表层固化土12表面钢护筒4中心
Figure DEST_PATH_IMAGE020
点为原点的横向坐标值，
Figure 949570DEST_PATH_IMAGE014
；
Figure DEST_PATH_IMAGE021
——分别为以表层固化土12表面钢护筒4中心
Figure 332010DEST_PATH_IMAGE020
点为原点的钢护筒
Figure DEST_PATH_IMAGE022
段变形曲线方程，
Figure 417647DEST_PATH_IMAGE014
；
Figure DEST_PATH_IMAGE001
——表层固化土12和下层软土11换算抗力系数的比例系数,通过试验确定，缺 乏试验资料时，根据有关规范确定,
Figure DEST_PATH_IMAGE023
；
Figure DEST_PATH_IMAGE024
——表层固化土12抗力系数的比例系数,通过试验确定，缺乏试验资料时，根据有关规范确定,
Figure 114732DEST_PATH_IMAGE023
；
Figure DEST_PATH_IMAGE025
——下层软土11抗力系数的比例系数,通过试验确定，缺乏试验资料时，根据有关规范确定,
Figure 248910DEST_PATH_IMAGE023
；
Figure DEST_PATH_IMAGE026
——表层固化土12与下层软土11抗力系数的比例系数的换算系数；
Figure DEST_PATH_IMAGE027
——分别为下护筒41、上护筒42的抗弯刚度，
Figure DEST_PATH_IMAGE028
；
Figure 344911DEST_PATH_IMAGE003
——
Figure 476815DEST_PATH_IMAGE002
时，调整偏差
Figure 940157DEST_PATH_IMAGE002
回复到精确位置所用的水平力为
Figure 101796DEST_PATH_IMAGE003
，
Figure DEST_PATH_IMAGE029
；
Figure 255566DEST_PATH_IMAGE005
——下护筒41顶端B回复到精确位置后，振动锤5固定上护筒42的顶端A，上护筒42的底端插进承插式接头43内，振动锤5压紧上护筒42，此时上护筒42顶端A处与振动锤5弹性嵌固，由于调整下护筒41顶端B的偏差
Figure 89530DEST_PATH_IMAGE002
所用的水平力为
Figure 836906DEST_PATH_IMAGE003
，根据作用力与反作用力定律，承插式接头43顶端B处作用有反向的
Figure 453832DEST_PATH_IMAGE005
力，其值等于为
Figure 868633DEST_PATH_IMAGE003
，
Figure 607919DEST_PATH_IMAGE029
；
Figure DEST_PATH_IMAGE030
——在
Figure 970155DEST_PATH_IMAGE005
力作用下，上护筒42顶端A弹性嵌固的水平反力，
Figure 187509DEST_PATH_IMAGE029
；
Figure DEST_PATH_IMAGE031
——在
Figure 191237DEST_PATH_IMAGE005
力作用下，承插式接头43顶端B处上护筒42分担的水平力，
Figure 367004DEST_PATH_IMAGE029
；
Figure DEST_PATH_IMAGE032
——在
Figure 416868DEST_PATH_IMAGE005
力作用下，承插式接头43顶端B处下护筒41分担的水平力，
Figure 500231DEST_PATH_IMAGE029
；
Figure DEST_PATH_IMAGE033
——上护筒BA段在
Figure 92886DEST_PATH_IMAGE031
力作用下，上护筒42顶端A弹性嵌固的弯矩反力，
Figure DEST_PATH_IMAGE034
；
Figure DEST_PATH_IMAGE035
——下护筒BC段O处在
Figure 295679DEST_PATH_IMAGE003
力作用下的弯矩，
Figure 770522DEST_PATH_IMAGE034
；
Figure DEST_PATH_IMAGE036
——下护筒BC段O处在
Figure 454314DEST_PATH_IMAGE032
力作用下的弯矩，
Figure 698213DEST_PATH_IMAGE034
；
Figure DEST_PATH_IMAGE037
——钢护筒作为弹性地基梁的计算参数，查阅《JTG3363-2019公路桥涵地基与基础设计规范》；
Figure 419044DEST_PATH_IMAGE002
——下护筒41经定位架2定位打入软土地基1后，由于多种原因在下护筒41顶B处存在大于规定偏差，
Figure 384114DEST_PATH_IMAGE014
；
Figure 809279DEST_PATH_IMAGE006
——下护筒41顶端B回复到精确位置后，振动锤5弹性嵌固上护筒42的顶端A，上护筒42的底端插进承插式接头43内，由于调整下护筒41顶端B的弹性偏差
Figure 907685DEST_PATH_IMAGE002
所用的力为
Figure 330576DEST_PATH_IMAGE003
的反作用力
Figure 452116DEST_PATH_IMAGE005
产生弹性回弹，
Figure 884234DEST_PATH_IMAGE014
；
Figure DEST_PATH_IMAGE038
——上护筒BA段在
Figure DEST_PATH_IMAGE039
力作用下的水平位移，
Figure 492939DEST_PATH_IMAGE014
；
Figure DEST_PATH_IMAGE040
——上护筒BA段顶端A弹性嵌固水平抗力系数，
Figure DEST_PATH_IMAGE041
；
Figure DEST_PATH_IMAGE042
——钢护筒4的容许误差，
Figure 677277DEST_PATH_IMAGE014
。
本实用新型的操作方法包括如下步骤：
步骤一、制作定位架
Figure DEST_PATH_IMAGE044
根据钢护筒4的尺寸，设计制作定位架2的各部件；
Figure DEST_PATH_IMAGE046
组装定位架2，质量符合设计要求；
步骤二、固化表层软土
Figure 676326DEST_PATH_IMAGE044
选用合格的固化剂以及试验确定固化软土的配合比；
②按桩基的平面布置范围，用挖掘机搅拌均匀表层软土，添加固化剂，养护至设计强度；
步骤三、安装固定定位架
Figure 912135DEST_PATH_IMAGE044
测量放样确定定位架2上每根钢钎3的位置；
②起吊定位架2并安放至规定位置后，通过多个钢钎3固定准确定位架：
步骤四、下护筒施工
Figure 719554DEST_PATH_IMAGE044
桩机就位，起吊下护筒41，桩机的振动锤5夹住下护筒顶端，振动锤5中心与下护筒41、定位架2的中心位置成一条直线；
②下护筒41下放至定位架2内，通过定位架2底部的两根下横梁23夹持固定和定位架顶部的两根内侧上横梁22调节夹持，精确定位固定下护筒41的施工位置，并复核下护筒坐标符合设计要求；
Figure DEST_PATH_IMAGE048
继续下放下护筒41使之插入表层固化土12中，启动振动锤5锤击下护筒41顶端至定位架2以上30cm～50cm即停止；
Figure DEST_PATH_IMAGE050
拔出定位架2上的钢钎3，拆除定位架并起吊放至下一根桩基的位置，按照步骤三固定准确定位架；
Figure DEST_PATH_IMAGE052
再次启动振动锤5锤击下护筒41顶端至表层固化土12表面以上高度h0；
Figure DEST_PATH_IMAGE054
测量下护筒41顶偏差，
Figure 533183DEST_PATH_IMAGE002
是否符合设计要求，以便确定下步措施；
步骤五、上护筒施工
（1）
Figure DEST_PATH_IMAGE055
时，下护筒顶端偏差符合设计要求
Figure 426052DEST_PATH_IMAGE044
桩机就位，起吊上护筒42，桩机的振动锤5夹住上护筒顶端，上护筒42底端对准下护筒41顶端下放至限位环44下缘紧贴下护筒顶端；
②启动振动锤5将上护筒42打入至设计深度；
（2）
Figure DEST_PATH_IMAGE056
时，下护筒顶端误差不符合设计要求
如已完成的下护筒41为本桥墩的第一根下护筒，暂时留待第二根下护筒完成后再处理，按照步骤三、步骤四施工第一根下护筒偏位方向的临近第二根下护筒用手拉葫芦调整偏差，或利用已有施工完成桩基、桥墩进行施工中的第一根下护筒采用卷扬机调整偏差；
Figure 793449DEST_PATH_IMAGE044
用公式一计算调整第一根下护筒顶端恢复偏差所需的
Figure 720953DEST_PATH_IMAGE003
力,初步选定施力工具；用公式二复核弹性回弹
Figure DEST_PATH_IMAGE057
符合设计要求；如弹性回弹
Figure DEST_PATH_IMAGE058
未能符合设计要求，则增大
Figure 184777DEST_PATH_IMAGE005
力，直至
Figure DEST_PATH_IMAGE059
为止；
②用钢丝绳绑扎第一根下护筒顶端和第二根下护筒顶端；
Figure DEST_PATH_IMAGE061
在第一根下护筒顶端与第二根下护筒顶端中间用手拉葫芦连接两根钢丝绳，手拉葫芦上安装测力器，记录测力器的读数，手拉葫芦使第一根下护筒的偏差
Figure 486314DEST_PATH_IMAGE002
恢复准确位置；如手拉葫芦拉力过小未能使下护筒恢复准确位置，采用卷扬机施力以达到预期目的，卷扬机上同样安装测力器并记录测力器的读数；
Figure DEST_PATH_IMAGE063
桩机就位第一根偏差不符合要求的桩位处，起吊上护筒，桩机的振动锤夹住上护筒顶端，上护筒底端对准下护筒顶端下放至限位环下缘紧贴下护筒顶端；
Figure DEST_PATH_IMAGE065
全部松开手拉葫芦或卷扬机施力，将上护筒打入至设计深度；
Figure DEST_PATH_IMAGE067
测量第一根上护筒顶端的偏差，须符合设计要求；
下护筒41和上护筒42在实际施工前应进行试桩，先取得理论值与实际值的验证校核结果和施工经验后，再进行正式施工，以确保工程质量；
步骤六、灌注混凝土和上拔上护筒
Figure 188560DEST_PATH_IMAGE044
选择适合现场钻孔的循环钻机进场就位；
②泥浆制备数量充足和性能合格的粘土或膨润土钻孔护壁泥浆，保证合适的钢护筒内泥浆水头；
Figure 239080DEST_PATH_IMAGE048
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查；
Figure 345576DEST_PATH_IMAGE050
清孔采用抽浆法清孔，下放钢筋笼；
Figure 150721DEST_PATH_IMAGE052
水下混凝土浇筑完成1h后，混凝土已达到初凝时间但未达到终凝时，开启振动锤，吊车缓慢起吊上护筒。
以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架，安装在软土地基（1）上并用于精确定位固定钢护筒（4）的下护筒（41），该下护筒再通过振动锤（5）施工在软土地基（1）上，钢护筒（4）的上护筒（42）底端经承插式接头（43）与下护筒（41）的顶端连接；所述的软土地基（1）包括下层软土（11）和表层固化土（12），其特征在于所述的定位架（2）包括两组沿横向平行设置的贝雷片排组（21）、四根互相平行并沿纵向横跨设置在两组贝雷片排组（21）顶部的上横梁（22）、两根互相平行并沿纵向横跨设置在两组贝雷片排组（21）底部的下横梁（23），以及互相连接在两组贝雷片排组（21）之间的十字撑（26）；外侧的两根上横梁（22）与横跨的两组贝雷片排组（21）顶部作固定连接，内侧的两根上横梁（22）与横跨的两组贝雷片排组（21）顶部作活动连接，两根下横梁（23）与横跨的两组贝雷片排组（21）底部作固定连接；所述的两组贝雷片排组（21）分别设置在钢护筒（4）的两侧；所述的下护筒（41）依次穿过两根内侧活动的上横梁（22）和两根固定的下横梁（23）施工在软土地基（1）上，且两根下横梁（23）夹持固定该下护筒（41），两根内侧的上横梁（22）调节夹持该下护筒（41）。
2.根据权利要求1所述的一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架，其特征在于所述的上护筒（42）底部设有限位环（44），该限位环为上护筒（42）底部外壁周边竖向900mm～1100mm处焊接的多块连续衔接的环向钢板，每块环向钢板的厚度为16mm～18mm、高度为90mm～110mm，每块环向钢板与上护筒（42）的外壁均采用坡口焊接。
3.根据权利要求1所述的一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架，其特征在于所述的承插式接头（43）长度为800mm～1000mm，用于控制承插式接头（43）的长度和带动下护筒（41）随上护筒（42）由振动锤（5）打入软土地基（1）中；所述的振动锤（5）为打桩机的动力部件，该振动锤（5）功率由钢护筒（4）的尺寸和软土地基（1）的特性选取。
4.根据权利要求1所述的一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架，其特征在于所述的贝雷片排组（21）是由若干排沿横向平行设置的贝雷片排（211）构成，每排贝雷片排（211）均是由两片贝雷片（212）互相连接而成。
5.根据权利要求1所述的一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架，其特征在于所述的上横梁（22）为双拼工字钢固定而成，下横梁（23）为单根工字钢，十字撑（26）为两根十字交叉的工字钢固定而成。
6.根据权利要求1所述的一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架，其特征在于所述的定位架（2）上设有若干根钢钎（3），该若干根钢钎将所述定位架（2）固定在软土地基（1）上。
7.根据权利要求1所述的一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架，其特征在于所述外侧的两根上横梁（22）与横跨的两组贝雷片排组（21）顶部经固定螺栓（24）作固定连接，内侧的两根上横梁（22）与横跨的两组贝雷片排组（21）顶部经调节螺栓（25）作活动连接，两根下横梁（23）与横跨的两组贝雷片排组（21）底部经固定螺栓（24）作固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢护筒埋设可调装配式导向定位架，其特征在于所述的钢护筒（4）为钢质管，钢护筒的上护筒（42）外径比下护筒（41）的内径小1.0mm～1.2mm，椭圆度≤3mm，上护筒（42）底端插入下护筒（41）顶端内的长度即为承插式接头（43）长度。
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