CN218757482U - 一种用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置,包括基座、半圆形钢套箍和角钢;角钢为两组,对称布置在基座上,每组为两个,相对布置,中间形成卡槽;半圆形钢套箍为两个,相对布置,每个半圆形钢套箍的内侧上部设有凹槽,每个半圆形钢套箍的两端分别焊接有耳板,且相对耳板通过连接件连接,每个半圆形钢套箍的中部外侧焊接有加劲肋板,形成“十”字状支撑结构,“十”字状支撑结构嵌套于基座上角钢之间的卡槽中。利用本实用新型,不仅能够有效控制预制管桩沉桩过程中的垂直定位,提高机械成孔植桩工艺的精度要求,降低施工质量隐患,而且能够解决沉桩过程中接桩时的桩身固定,保持桩身的稳定性,以便接桩施工安全可靠,降低接桩施工质量隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程桩基施工技术领域,具体涉及一种用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置。
背景技术
机械成孔植桩是一种能够处理预制管桩遇硬塑~坚硬粘性土、密实状砂卵石和砂层、强风化岩层等土(岩)层无法成桩的施工工法,可充分发挥持力层和预制管桩桩身的承载力,并能够最大限度地减少施工队周围环境的不利影响,有好的综合对比经济性优越性。目前,机械成孔植桩的使用已经逐渐成为一种趋势,在建筑行业中得到了广泛认可。
相关工法中,通常预先采用机械成孔,在孔内灌注适量填充料,并将预制管桩沉入其中形成复合基桩的施工方法。可用沉桩设备将预制桩打入、压入或振入。
然而,相关工法中,预制管桩在沉入孔中时垂直定位不便控制,同时预制管桩在接桩时需使用有足够强度和刚度的固定装置,防止已植入孔内的桩与孔外的桩在连接时滑落,给建筑施工造成质量和安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种不仅能够有效控制预制管桩沉桩过程中的垂直定位,提高机械成孔植桩工艺的精度要求,降低施工质量隐患,而且能够解决沉桩过程中接桩时的桩身固定,保持桩身的稳定性,以便接桩施工安全可靠,降低接桩施工质量隐患的用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置,包括基座、半圆形钢套箍和角钢;所述角钢为两组,对称布置在基座上,每组为两个,相对布置,中间形成卡槽;所述半圆形钢套箍为两个,相对布置,每个半圆形钢套箍的内侧上部设有凹槽,每个半圆形钢套箍的两端分别焊接有耳板,且相对耳板通过连接件连接,每个半圆形钢套箍的中部外侧焊接有加劲肋板,形成“十”字状支撑结构,所述“十”字状支撑结构嵌套于基座上角钢之间的卡槽中。
进一步,所述基座包括方管和钢板,所述方管有四根,两根横向布置,两根竖向布置,两两焊接,形成“口”字状结构,所述钢板为四块,分别焊接于两根横向布置的方管的两端底部。当然,也可设计成其它结构。
进一步,所述角钢与基座焊接连接。当然,也可采用其它方式进行固定连接。
进一步,所述半圆形钢套箍与耳板之间焊接有加劲钢板。
进一步,所述半圆形钢套箍与加劲肋板之间焊接有加劲钢板。
本实用新型的有益效果是:
通过在基座上方设置角钢而形成卡槽,并与“十”字状支撑结构形成嵌套状态,有利于更好的实现定位;通过在半圆形钢套箍上设置加劲肋板而形成“十”字状支撑结构,同时在半圆形钢套箍上部设置与桩套箍凸痕吻合的凹槽,有利于更好的实现受力传导;利用本实用新型,不仅能够有效控制预制管桩沉桩过程中的垂直定位,提高机械成孔植桩工艺的精度要求,降低施工质量隐患,而且能够解决沉桩过程中接桩时的桩身固定,保持桩身的稳定性,以便接桩施工安全可靠,降低接桩施工质量隐患。
概而言之,利用本实用新型,能有效解决机械成孔植桩过程中难以定位和固定的难题。本实用新型可适应于不接桩、接桩桩身的垂直定位和固定作业。
附图说明
图1是用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置的俯视图;
图2是图1所示装置的立面图;
图3是图1所示装置的三维模型效果图;
图中:1、基座,1ɑ、钢板,1b、方管,2、半圆形钢套箍,3、加劲肋板,4、加劲钢板,5、凹槽,6、螺栓,7、角钢,8、预制管桩,9、桩套箍凸痕,10、路基箱板,11、填充料。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1-图3,一种用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置,包括基座1、半圆形钢套箍2和角钢7;所述角钢7为两组,对称布置在基座1上,每组为两个,相对布置,中间形成卡槽;所述半圆形钢套箍2为两个,相对布置,每个半圆形钢套箍2的内侧上部设有与桩套箍凸痕9吻合的凹槽5,每个半圆形钢套箍2的两端分别焊接有耳板,且相对耳板通过螺栓6连接,每个半圆形钢套箍2的中部外侧焊接有加劲肋板3,形成“十”字状支撑结构,所述“十”字状支撑结构嵌套于基座上角钢7之间的卡槽中。
本实施例中,所述基座1包括方管1b和钢板1ɑ,所述方管1b有四根,两根横向布置,两根竖向布置,两两焊接,形成“口”字状结构,所述钢板1ɑ为四块,分别焊接于两根横向布置的方管1b的两端底部。
本实施例中,所述角钢7与基座1焊接连接。
本实施例中,所述半圆形钢套箍2与耳板之间焊接有加劲钢板4。
本实施例中,所述半圆形钢套箍2与加劲肋板3之间焊接有加劲钢板4。
工作原理:
S1:机械成孔后,在孔内灌注填充料11;
S2:在孔两侧放置路基箱板10,并调平;
S3:将基座1放置在路基箱板10上,拉线调整基座1,使基座1内框中心与桩中心吻合,用电焊将基座1临时固定在路基箱板10上;
S4:用沉桩设备钢丝绳将预制管桩8顶端吊起,高度满足“十”字状支撑结构”安装即可;
S5:两个半圆形钢套箍2用螺栓6固定在桩身顶部位置,确保凹槽5与桩套箍凸痕9吻合,起吊桩身钢丝绳绑扎到位,将预制管桩8缓慢吊入孔内;
S6:吊桩过程中,人工配合将“十”字状支撑结构调整方位,使“十”字状支撑结构嵌套于基座上角钢7之间的卡槽中;
S7:就位后,视工况情况,进行沉桩作业或接桩后沉桩作业施工,其中,沉桩作业时拧松螺栓6。
本实用新型的优点:即满足了实用性、安全性、安装便捷、定位精准的要求,又解决了机械成孔植桩过程中难以定位和固定的难题,同时具有良好的经济效益。
上述示意性的对本实用新型及其实施方式进行描述,该描述没有限制性,实际不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置,其特征在于:包括基座、半圆形钢套箍和角钢;所述角钢为两组,对称布置在基座上,每组为两个,相对布置,中间形成卡槽;所述半圆形钢套箍为两个,相对布置,每个半圆形钢套箍的内侧上部设有凹槽,每个半圆形钢套箍的两端分别焊接有耳板,且相对耳板通过连接件连接,每个半圆形钢套箍的中部外侧焊接有加劲肋板,形成“十”字状支撑结构,所述“十”字状支撑结构嵌套于基座上角钢之间的卡槽中。
2.根据权利要求1所述的用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置,其特征在于:所述基座包括方管和钢板,所述方管有四根,两根横向布置,两根竖向布置,两两焊接,形成“口”字状结构,所述钢板为四块,分别焊接于两根横向布置的方管的两端底部。
3.根据权利要求1或2所述的用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置,其特征在于:所述角钢与基座焊接连接。
4.根据权利要求1或2所述的用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置,其特征在于:所述半圆形钢套箍与耳板之间焊接有加劲钢板。
5.根据权利要求1或2所述的用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置,其特征在于:所述半圆形钢套箍与加劲肋板之间焊接有加劲钢板。
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