CN218435878U - 一种钢轨道岔专用焊后热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢轨道岔专用焊后热处理装置，包括定位框架、外侧线圈、内侧线圈、电极卡紧钳；所述定位框架包括电极结构、水电缆、及线圈卡座；所述外侧线圈包括铜线圈、固定卡口；所述内侧线圈包括铜线圈、固定卡口。装置采用模块化设计，可拆装结构，将内外侧线圈分离，可实现围绕道岔焊缝一周的仿型加热结构，并且适用于两侧互为镜像形状的道岔焊缝；电极结构可移动，可依次加热两边道岔焊缝；有定位卡紧装置，保证正火过程中线圈位置不发生偏移，保证正火质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轨焊接处理工艺技术领域，具体涉及一种钢轨道岔专用焊后热处理装置。
背景技术
钢轨道岔专用焊后热处理装置作业的目的是使钢轨道岔焊缝处的力学性能接近母材的力学性能。现有的钢轨道岔专用焊后热处理装置使用一个感应线圈同时环绕两处道岔焊缝，这种结构导致焊缝升温速度不均匀，焊缝内侧升温速度慢，正火后的焊缝晶粒度等技术指标达不到要求。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种钢轨道岔专用焊后热处理装置。
为此，本实用新型实施例提供一种钢轨道岔专用焊后热处理装置，其特征在于，包括定位框架、外侧线圈、内侧线圈、电极和电极固定组件，其中：
所述定位框架适于设置在钢轨道岔上方；所述电极固定组件、所述外侧线圈和所述内侧线圈均设置于所述定位框架上；所述电极固定于所述电极固定组件上且所述电极具有电流输入端和电流输出端，所述电流输入端和所述电流输出端经线缆与外部电流输入装置连接；所述外侧线圈和所述内侧线圈分别与所述电极的流入端和流出端相接触，所述外侧线圈和所述内侧线圈对接后所围成的区域形状是道岔焊缝截面的仿型形状且所述焊缝被包围在所述区域内。
所述外侧线圈和所述内侧线圈均通过固定卡可拆卸地设置于所述定位框架上。
所述线圈固定组件包括束线块、线圈卡座和固定卡：
所述线圈卡座包括固定面和挂接面，所述固定面设置于所述定位框架上，所述挂接面与所述固定面相垂直；
所述束线块的中部开设有中心孔，所述中心孔的周围开设至少一个通孔，所述内侧线圈/所述外侧线圈中的单个线圈穿过所述通孔后被限位；
所述固定卡包括第一挂接部和第二挂接部，所述第一挂接部挂接于所述线圈卡座的挂接面上，所述第二挂接部挂接于所述束线块的所述中心孔上。
所述电极固定组件包括滑动盘底座和电极卡紧钳，所述滑动盘底座设置于所述定位框架上，所述电极卡紧钳固定于所述电极上；所述电极可滑动设置于所述滑动盘底座上。
所述内侧线圈和/或所述外侧线圈与所述电极的接触点通过所述电极卡紧钳卡紧。
所述线圈卡座设置于所述定位框架上。
所述的钢轨道岔专用焊后热处理装置，其特征在于，还包括至少三个定位卡紧件：
所述定位卡紧件一端与所述定位框架相连，所述定位卡紧件另一端卡接在钢轨道岔工件上。
所述定位卡紧件包括卡槽和定位销；所述卡槽的一侧开设有螺纹孔，所述定位销上成型有与所述螺纹孔配合的外螺纹；所述定位销经所述卡槽的外部穿过所述螺纹孔延伸至所述卡槽的内部；
所述卡槽以适当的高度和位置设置在所述钢轨道岔工件的外部后，旋转所述定位销使所述定位销与所述钢轨道岔工件相抵以实现所述定位卡紧件与所述钢轨道岔工件的卡接。
所述定位卡紧件的数量为三个，其中两个定位卡紧件分别卡接于一条钢轨上，最后一个定位卡紧件卡接于两条钢轨的汇合部上。
所述外侧线圈、所述内侧线圈及所述定位框架内电极材料均为无氧铜材料制备所得。
本实用新型的效果是：装置采用模块化设计，可拆装结构，将内外侧线圈分离，可实现围绕道岔焊缝一周的仿型加热结构，并且适用于两侧互为镜像形状的道岔焊缝；电极结构可移动，可依次加热两边道岔焊缝；有定位卡紧装置，保证正火过程中线圈位置不发生偏移，保证正火质量稳定。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种钢轨道岔专用焊后热处理装置的结构示意图；
图2是将钢轨道岔专用焊后热处理装置安装在钢轨道岔上的结构示意图；
图3是线圈就位后完全包覆焊缝截面的示意图。
图中：1-定位框架，2-外侧线圈，3-内侧线圈，4-电极固定组件，5-搬运把手，6-电极结构，7-水电缆，8-滑动盘底座，9-定位卡紧装置，10-线圈卡座，11-铜线圈，12-固定卡。
具体实施方式
下面将结合具体实施例和附图说明本实用新型提供的钢轨道岔专用焊后热处理装置，但并不因此而限制本实用新型的范围。
定位框架通过三个固定卡紧装置固定在道岔上，调整固定位置同时在滑动底盘上滑动电极，使电极与焊缝正确对位。
Claims (10)
1.一种钢轨道岔专用焊后热处理装置，其特征在于，包括定位框架、外侧线圈、内侧线圈、电极和电极固定组件，其中：
所述定位框架适于设置在钢轨道岔上方；所述电极固定组件、所述外侧线圈和所述内侧线圈均设置于所述定位框架上；所述电极固定于所述电极固定组件上且所述电极具有电流输入端和电流输出端，所述电流输入端和所述电流输出端经线缆与外部电流输入装置连接；所述外侧线圈和所述内侧线圈分别与所述电极的流入端和流出端相接触，所述外侧线圈和所述内侧线圈对接后所围成的区域形状是道岔焊缝截面的仿型形状且所述焊缝被包围在所述区域内。
2.根据权利要求1所述的钢轨道岔专用焊后热处理装置，其特征在于：
所述外侧线圈和所述内侧线圈均通过线圈固定组件可拆卸地设置于所述定位框架上。
3.根据权利要求2所述的钢轨道岔专用焊后热处理装置，其特征在于，所述线圈固定组件包括束线块、线圈卡座和固定卡：
所述线圈卡座包括固定面和挂接面，所述固定面设置于所述定位框架上，所述挂接面与所述固定面相垂直；
所述束线块的中部开设有中心孔，所述中心孔的周围开设至少一个通孔，所述内侧线圈/所述外侧线圈中的单个线圈穿过所述通孔后被限位；
所述固定卡包括第一挂接部和第二挂接部，所述第一挂接部挂接于所述线圈卡座的挂接面上，所述第二挂接部挂接于所述束线块的所述中心孔上。
4.根据权利要求3所述的钢轨道岔专用焊后热处理装置，其特征在于：
所述电极固定组件包括滑动盘底座和电极卡紧钳，所述滑动盘底座设置于所述定位框架上，所述电极卡紧钳固定于所述电极上；所述电极可滑动设置于所述滑动盘底座上。
5.根据权利要求4所述的钢轨道岔专用焊后热处理装置，其特征在于：
所述内侧线圈和/或所述外侧线圈与所述电极的接触点通过所述电极卡紧钳卡紧。
6.根据权利要求4所述的一种钢轨道岔专用焊后热处理装置，其特征在于：
所述线圈卡座设置于所述定位框架上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的钢轨道岔专用焊后热处理装置，其特征在于，还包括至少三个定位卡紧件：
所述定位卡紧件一端与所述定位框架相连，所述定位卡紧件另一端卡接在钢轨道岔工件上。
8.根据权利要求7所述的钢轨道岔专用焊后热处理装置，其特征在于：
所述定位卡紧件包括卡槽和定位销；所述卡槽的一侧开设有螺纹孔，所述定位销上成型有与所述螺纹孔配合的外螺纹；所述定位销经所述卡槽的外部穿过所述螺纹孔延伸至所述卡槽的内部；
所述卡槽以适当的高度和位置设置在所述钢轨道岔工件的外部后，旋转所述定位销使其与所述钢轨道岔工件相抵以实现所述定位卡紧件与所述钢轨道岔工件的卡接。
9.根据权利要求8所述的钢轨道岔专用焊后热处理装置，其特征在于：
所述定位卡紧件的数量为三个，其中两个定位卡紧件分别卡接于一条钢轨上，最后一个定位卡紧件卡接于两条钢轨的汇合部上。
10.根据权利要求1-6任一项所述的钢轨道岔专用焊后热处理装置，其特征在于：
所述外侧线圈、所述内侧线圈及所述定位框架内电极材料均为无氧铜材料制备所得。
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022201022.8U patent/CN218435878U/zh active Active
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